Slangar för kemikalier

De viktigaste egenskaperna hos en kemikalieslang är

1. Kemikalieresistens: Högtryckskemikalieslangar är speciellt utformade för att ge hög resistens mot ett brett spektrum av kemikalier. De klarar kontakt med aggressiva vätskor och gaser utan att slangen skadas.

2. Temperaturbeständighet: Industrislangar för kemiindustrin med hög temperaturbeständighet måste kunna motstå både extrem kyla och värme. De ska kunna motstå både låga och höga temperaturer utan att deras strukturella integritet äventyras.

3. Flexibilitet: Kemikaliebeständiga slangsystem måste vara flexibla för att kunna anpassas till olika miljöer och tillämpningar. De ska kunna tåla böjning och deformation utan att spricka eller läcka.

4. Tryck- och vakuumbeständighet: Kemikaliebeständiga gummislangar för laboratorie- och industribruk måste kunna motstå höga tryck och vakuumförhållanden utan att spricka eller kollapsa.

5. Hållbarhet: Kemikalieslangar av PTFE och andra kemikalieslangar ska ha lång livslängd och fungera tillförlitligt även under krävande förhållanden. De bör vara motståndskraftiga mot slitage, nötning och väder.

Jämfört med andra typer av slangar, t.ex. vattenslangar eller luftslangar, skiljer sig kemikalieslangar främst genom sin kemikaliebeständighet och temperaturbeständighet. De har utvecklats speciellt för användning i kemiska anläggningar, laboratorier eller industriella miljöer där kontakt med aggressiva kemikalier och höga temperaturer kan förekomma ofta.

Kemslangar tillverkas vanligtvis genom extrudering. I denna process pressas en termoplastisk polymer genom ett munstycke och formas till önskad slangform. Slangen kyls sedan och skärs.

Vilka material som används beror på vilka krav som ställs på kemikalieslangen. Plaster som polyvinylklorid (PVC), polyeten (PE) eller polypropen (PP) används ofta för transport av kemiska ämnen. Dessa plaster är resistenta mot kemikalier och har goda barriäregenskaper mot gaser och vätskor.

För mer krävande applikationer där större kemisk beständighet krävs, kan specialpolymerer som fluorkarboner (t.ex. PTFE) eller fluorelastomerer (t.ex. FKM) också användas. Dessa material kännetecknas av sin höga beständighet mot aggressiva kemikalier.

Dessutom kan kemslangar utrustas med olika förstärkningsskikt för att säkerställa förbättrad tryck- och temperaturbeständighet. Dessa lager kan bestå av vävda tyger, trådnät eller plastband.

Det är viktigt att ta hänsyn till applikationens specifika krav när man väljer kemslang för att säkerställa att slangen har önskad kemisk resistens och mekanisk hållfasthet.

Vid hantering av kemslangar bör följande säkerhetsåtgärder iakttas för att undvika olyckor eller läckage:

1. Välj rätt slangmaterial: Se till att det slangmaterial som används är lämpligt för den typ av kemikalier som det kommer att komma i kontakt med. Kontrollera slangens kemiska beständighet enligt tillverkarens anvisningar.

2. Inspektion av slangen: Kontrollera slangen för skador, sprickor, slitage eller andra defekter före varje användning. Använd inte slangen om den är skadad.

3. Korrekt förvaring: Förvara slangarna på en torr och välventilerad plats, borta från direkt solljus och värmekällor. Håll slangarna borta från vassa föremål eller kemikalier som kan skada slangen.

4 Korrekt installation: Se till att slangen är korrekt installerad och korrekt ansluten till motsvarande kopplingar. Se till att kopplingarna är ordentligt skruvade för att förhindra läckage.

5. Säkerhetsventiler och säkerhetsanordningar för övertryck: Installera vid behov säkerhetsventiler och övertryckssäkringar för att förhindra för högt tryck i slangsystemet.

6. Skyddsutrustning: Vid hantering av kemikalier och kemslangar ska lämplig personlig skyddsutrustning användas, t.ex. handskar, skyddsglasögon och skyddskläder, för att skydda mot eventuellt stänk eller läckage.

7. Utbildning: Se till att personer som arbetar med kemslangar informeras och utbildas om korrekta procedurer och säkerhetsåtgärder.