Kallkrympningsslangar av EPDM och silikon: Processsäkerhet tack vare 3M™:s materialteknik och ROTIMAs expertis

Die technische Auslegung von Kaltschrumpfschläuchen aus EPDM basieret auf einer hochgestreckten selbstkontrahierenden Elastomerhülle, die auf einer polymeren Stützwendel fixiert ist. Durch das Entfernen dieser mechanischen Arretierung setzt das Funktionsprinzip der mechanischen elastischen Rückstellung ein, wodurch der Schlauch mit definierter radialer Kraft auf das Substrat schrumpft. Im Gegensatz zu thermischen Verfahren wird so die elektrische Feldsteuerung innerhalb von Kaltschrumpfmuffen ohne das Risiko von Lufteinschlüssen realisiert, da die permanente Kompression Grenzflächenladungen neutralisiert. Unsere Konstruktionsabteilung weist darauf hin, dass bei Überschreitung der spezifizierten Shore-Härte des Kabels oder bei unzureichender Schmierung Spannungsspitzen entstehen können, die das Risiko von Teilentladungen in Kabelverbindungen messbar erhöhen und die dielektrische Festigkeit von EPDM im Hochspannungsbereich kompromittieren.

Bei der Isolation von Sammelschienen innerhalb von Schaltanlagen ist die dielektrische Festigkeit des Werkstoffs ausschlaggebend für die Kompaktheit des Anlagendesigns. Die dielektrischen Eigenschaften von Kaltschrumpfschläuchen EPDM erlauben eine Reduktion der Luftstrecken, da der EPDM-Isolierschlauch als feste Barriere fungiert. Werkstoffseitige Prüfungen im Hause ROTIMA zeigen, dass die Kriechstromfestigkeit über die gesamte Standzeit von EPDM-Isolierungen in korrosiven Umgebungen stabil bleibt. Nicht geeignet ist die Anwendung jedoch bei scharfkantigen Profilen ohne Kantenschutz, da lokale mechanische Überdehnungen die Durchschlagfestigkeit punktuell mindern und im Lastbetrieb zu Durchschlägen führen können.

Der Einsatz von Kaltschrumpfschläuchen EPDM in der Energieverteilung minimiert Ausfallrisiken durch eine witterungsbeständige Kabelabdichtung. Als Lösungen für die Energiewirtschaft im Bereich der Kabelisolation konzipiert, bieten diese vorgespannten Isolierschläuche einen Schutz, der im Gegensatz zu Gießharzmuffen flexibel auf Lastwechsel reagiert. Unsere Projektingenieure nutzen die Kalt-Schrumpftechnik, um Kalt-Schrumpfmuffen für Kabelverbindungen auch in feuchten Kabelgräben ohne Spezialwerkzeug zu installieren. Ein technisches Risiko besteht lediglich bei der Verwendung in extrem ölhaltigen Böden, da unpolare Kohlenwasserstoffe das Elastomer zersetzen und die Primärisolation schwächen können.

Hochwertige Mittelspannungsgarnituren müssen den steigenden Anforderungen durch fluktuierende Einspeisungen standhalten. Die dielektrische EPDM-Kabelummantelung bietet hierbei eine konstante Performance. Als zertifizierte Kaltschrumpfschläuche EPDM für die Industrie gewährleisten sie die Niederspannungsisolation und Mittelspannungsfestigkeit. In Testreihen im Prüffeld wurde nachgewiesen, dass die Bruchdehnung des Materials auch nach thermischer Alterung über den Normwerten liegt. Nicht geeignet für diese Anwendung sind minderwertige Polymermischungen, die zur Rissbildung neigen und somit die Feuchtigkeitsschutz-Barriere zerstören.

Die Fehlervermeidung bei der Montage von Kaltschrumpfschläuchen EPDM wird durch die Stützwendel-Technologie erzielt. Da die EPDM-Isolierhüllen ohne Wärmezufuhr appliziert werden, entfallen typische Fehlerbilder wie Verbrennungen des Kabelmantels. ROTIMA setzt hierbei auf eine ingenieurtechnische Validierung des Montageprozesses. Durch die Optimierung der Taktzeiten in der Fertigung durch werkzeuglose Montage wird die Effizienz gesteigert. Ein Risiko bleibt die unvollständige Reinigung der Oberfläche, was trotz hoher Anpresskraft zur Bildung von Kriechwegpfaden unter dem Schlauch führen kann.

Das Alterungsverhalten von Elastomeren unter extremen Bedingungen wird durch oxidative Prozesse beeinflusst. Unsere Qualitätssicherung (QS) überwacht die REACH-konform produzierten Mischungen auf ihre Langzeitstabilität. In der Bodenverlegung schützt der mechanische Kabelschutz vor Steinschlag und Wurzelwuchs. Ein technischer Grenzbereich zeigt sich bei dauerhafter Versumpfung, wo mikrobielle induzierte Korrosion die Wandstärke des Elastomers angreifen kann, was langfristig die Isolationswirkung schwächt.

Die Kalt-Schrumpftechnik auf Elastomerbasis nutzt die permanente elastische Kompression zur Unterdrückung von Teilentladungen. Durch die selbstkontrahierenden Elastomerhüllen werden Luftspalte an Kabelschuhen eliminiert. Die Minimierung des Risikos von Teilentladungen in Kabelverbindungen ist ein Resultat der exakten geometrischen Anpassung. Bei Unterdimensionierung des Schlauches reicht die Anpresskraft jedoch nicht aus, um die Schutzart IP68 zu halten, was Teilentladungen provoziert.

Ein mechanisch schrumpfender Gummischlauch ist zwingend erforderlich, wenn thermische Einwirkungen den Kabelmantel (z.B. bei empfindlicher Niederspannungsisolation) schädigen könnten. ROTIMA empfiehlt dies besonders bei der Arbeit in engen Schaltfeldern. Die mechanische Spannung sorgt für eine witterungsbeständige Kabelabdichtung ohne Brandgefahr. Grenze: Bei sehr kleinen Radien kann die Bruchdehnung lokal überschritten werden, was zu Rissen führt.

Die Shore-Härte korreliert direkt mit der Materialdichte und somit mit der dielektrischen Festigkeit von EPDM im Hochspannungsbereich. Wir wählen für Hochvoltanwendungen Mischungen mit optimierter Härte. Eine zu hohe Härte reduziert jedoch die Flexibilität der Kalt-Schrumpfmuffen für Kabelverbindungen, was bei Kälte zu Spannungsrissen führt. Dies beeinträchtigt das Dielektrikum und führt zum elektrischen Durchschlag.

Das Monitoring der Isolationsfestigkeit bei Kaltschrumpfschläuchen EPDM erfolgt über Tangens-Delta-Messungen. Unsere Projektingenieure nutzen diese Daten zur Bewertung der Standzeit von EPDM-Isolierungen in korrosiven Umgebungen. Ein Anstieg der Werte signalisiert Feuchtigkeitseintritt. Ohne Überwachung droht ein thermisches Durchgehen des Materials, was die dielektrische EPDM-Kabelummantelung zerstört.

Inom mobiltekniken säkrar väderbeständiga kylkrympningsslangar HF-kontakterna på Remote Radio Units. Tätningen av glasfiberkablar i telekommunikationsnät sker genom den konstanta radiella belastningen från elastomerhöljet. Detta förhindrar intermodulationer orsakade av inträngande fukt. I vår tillverkningsplanering använder vi därför EPDM-isoleringshylsor utan värmetillförsel. Risk: Vid felaktig kärnutdragning kan stödspiralen repa kabelmanteln, vilket skadar skärmningen.

Självkontraherande elastomerhöljen erbjuder en spänningsfri mekanisk fixering. Inom isoleringslösningar för telekommunikationsteknik skyddar detta de känsliga skarvarna. EPDM-isoleringsslangen har en vibrationsdämpande effekt. ROTIMA bekräftar detta genom vibrationstester. Begränsning: Vid extrema vibrationer kan materialutmattning uppstå om EPDM-kallkrympningsslangarna inte har tillräcklig mekanisk belastningsförmåga.

Att uppfylla skyddsklass IP68 med hjälp av kallkrympningsslangar av EPDM är avgörande för installationer nära kusten. Fuktskyddet uppnås genom en jämn fördelning av tryckkraften. Detta förhindrar korrosion på kontakterna orsakad av saltdimma. Vi använder för detta ändamål REACH-godkända stabiliserade polymerer. Begränsning: Vid kontakt med havsvattenaerosoler under mer än 15 år kan ozonbeständigheten försämras om materialet inte är särskilt doterat.

Garanti för en bestående anpresskraft mot kabelmanteln fastställs genom utmattningsprov. Detta är avgörande för en väderbeständig kabeltätning. I vårt centrallaboratorium mäter vi det radiella tryckfallet under 1 000 timmar. Ett tryckfall under 0,1 N/mm² leder till att kabeltätningen slutar fungera, vilket gör att fukt tränger in i kontakten.

Kallkrympmuffar för kabelanslutningar till antenner måste ha hög UV-beständighet. Beständigheten mot UV-strålning och ozonpåverkan förhindrar mikrosprickor. Vår applikationsrådgivning rekommenderar specifika väggtjocklekar. Slangar utan tillräcklig Shore-hårdhet är inte lämpliga, eftersom de lätt kan punkteras av fåglar eller mekanisk påverkan.

Tekniken med stödspiraler möjliggör montering utan strömkälla. Detta är en avgörande fördel vid tätning av glasfiberkablar i telekommunikationsnät i landsbygdsområden. Optimeringen av taktiderna i tillverkningen genom verktygsfri montering är mätbar. Om spiralen dras av för snabbt kan dock EPDM-kallkrympningsslangen vridas, vilket leder till axiella läckage.

Motståndskraften mot mekanisk nötning vid kontinuerlig drift är viktig vid rörliga master. Det mekaniska kabelskyddet fungerar som en stötdämpare. Vi testar nötningsbeständigheten enligt DIN EN ISO. Vid alltför grova ytor kan slangen dock ”glida”, vilket gör att kabeltätningen vid övergångsstället lossnar.

De dielektriska egenskaperna hos kallkrympbara EPDM-slangar får inte påverka koaxialkabelns vågimpedans. Den förspända isoleringsslangen dimensioneras så att dess dielektrikum inte ger upphov till parasitkapacitanser. Våra ingenjörer beräknar detta med hjälp av numerisk simulering. Felaktiga väggtjocklekar leder till signalreflektioner (VSWR).

EPDM-isoleringsslangen omsluter övergången lufttätt. Detta förhindrar att kontakterna oxiderar tack vare den väderbeständiga kabeltätningen. Vi dokumenterar detta i fallstudier om underhållspraxis. Utan tillräcklig överlappning (i längdriktningen) kan dock fukt tränga in under slangen.

Genom att undvika fel vid montering av kallkrympbara EPDM-slangar kan man förhindra kostsamma serviceinsatser. Felaktigt monterade EPDM-isoleringshylsor utan värmetillförsel är den vanligaste orsaken till signalavbrott. En noggrann dokumentationsrutin vid installationen är därför ett måste. Ett felaktigt valt krympningsområde är den främsta orsaken till att slangen inte sitter ordentligt.

Integreringen av EPDM-kallkrympningsslangar i hybriddrivsystem sker oftast vid växelriktarens anslutningar. Här fungerar EPDM-isoleringshöljet, utan värmetillförsel, som skydd mot elektrolytläckage. Den kemiska beständigheten hos EPDM-kallkrympningsslangar mot glykol är avgörande i detta sammanhang. Våra specialister testar detta i långtidstester. Risk: Vid temperaturer som konstant ligger över +135 °C (gränsen för EPDM) uppstår strukturella skador i materialet.

Kraven på elektrisk isolering med hjälp av kallkrympteknik i batterier är höga, eftersom ingen värme (brandrisk) får tillföras. EPDM-isoleringsslangarna utan värmetillförsel garanterar säkerheten här. Vi använder certifierade EPDM-kallkrympningsslangar för industriellt bruk. Begränsning: Monteringsutrymmet är ofta så trångt att den avspända slangens väggtjocklek hindrar monteringen.

Den dielektriska EPDM-kabelhöljet isolerar mot chassit. EPDM:s dielektriska hållfasthet inom högspänningsområdet (upp till 800 V DC) säkerställs genom optimering av Shore-hårdheten. Vår kvalitetsavdelning utför genomslagstester för detta ändamål. Ett problem är uppkomsten av krypström vid kraftig nedsmutsning av bromsdamm.

Det mekaniska kabelskyddet skyddar högspänningskablar mot stenskott. Den mekaniska hållfastheten hos kallkrympningsslangar av EPDM är idealisk för detta ändamål. Vi testar detta med ett simulerat slagprov. Vid skarpa gruspartiklar kan dock brottförlängningen lokalt överskridas, vilket försvagar isoleringen.

Den kemiska beständigheten hos EPDM-krympningsslangar är begränsad när det gäller opolära ämnen (olja/bensin). Vi utför materialtester för att fastställa svällningsgraden. Dessa slangar är därför endast delvis lämpliga för motorrummet. Vid kontakt med mineralolja sväller elastomeren och förlorar sin mekaniska hållfasthet.

Ja, skydd av sensorkablar i automatiserade produktionslinjer (t.ex. ABS-sensorer) är en av de viktigaste tillämpningarna. EPDM-isoleringsslangen skyddar mot stänkvatten. I vår tillverkningsplanering använder vi här stödspiraltekniken för robotmontering. Risk: Vid för snäva böjningsradier viks slangen av, vilket gör att kabeltätningen bryts.

Den termiska beständigheten vid kontinuerlig belastning begränsar ledningens strömbelastningsförmåga. EPDM leder bort värme sämre än silikon. Våra ingenjörer beräknar värmeutvecklingen. Överhettning leder till termisk nedbrytning av EPDM-kabelmanteln.

Ozonbeständigheten förhindrar att isoleringen blir spröd till följd av elektriska urladdningar (korona) inom högspänningsområdet. Beständigheten mot UV-strålning och ozonpåverkan är därför en säkerhetsfaktor. Vi använder blandningar med tillsatser som uppfyller REACH-kraven. Utan skydd uppstår sprickor som underlättar uppkomsten av ljusbågar.

Optimeringen av taktiderna i tillverkningen genom verktygsfri montering sparar upp till 15 sekunder per arbetssteg. Kallkrymptekniken är som gjord för detta. Våra processingenjörer dokumenterar tidsvinsten. Felkälla: Om stödspiralen inte dras av helt blockeras efterföljande monteringssteg.

För vätgassystem är det obligatoriskt att de är godkända för explosionsskyddade områden enligt ATEX för att undvika gnistbildning. Kallkrympningsslangar erbjuder här en säker tätning. Vi kontrollerar elastomerets antistatiska egenskaper. Begränsning: Utan ledande beläggning kan statisk elektricitet byggas upp i EPDM-isoleringsslangen.

De mekaniskt krympbara gummislangarna skyddar kraftkablarna mellan vagnarna mot stenskott och isbelastning. Den mekaniska hållfastheten hos EPDM-slangar för kallkrympning möjliggör extrema töjningar vid kurvkörning. Vår erfarenhet av underhåll visar att de har en lång livslängd. Begränsning: Vid temperaturer under -50 °C förlorar elastomeren sin flexibilitet, vilket kan leda till brott.

Tillämpningar inom järnvägstekniken för elektriska skyddsanordningar kräver brandskydd (EN 45545). Våra certifierade EPDM-krympmuffar för industriellt bruk uppfyller dessa standarder. Den dielektriska hållfastheten skyddar mot överslag vid föroreningar. Risk: Vid kraftiga beläggningar av bromsdamm (metalliskt) kan krypströmsmotståndet minska, vilket utsätter materialet för termisk belastning.

Tätningen av kabelgenomföringar i tågens karosserisystem dämpar mekaniska vibrationer. EPDM-isoleringsslangen fungerar som ett avkopplingselement. Vi validerar detta genom belastningstester i provningsanläggningen. En teknisk gräns är resonansfrekvensen, vid vilken elastomeren kan överhettas på grund av inre friktion.

Varaktig flexibilitet vid låga omgivningstemperaturer är avgörande för drift i alpina områden. Vi använder förspända isoleringsslangar med speciella mjukgörare för låga temperaturer. På så sätt bibehålls brottöjningen även vid frost. Om fel material väljs blir slangen spröd och förlorar sin tätningsförmåga.

Övervakning av isolationsmotståndet hos kallkrympningsslangar av EPDM förhindrar brandolyckor på tågen. Vi rekommenderar regelbundna kontroller av primärisoleringen. En minskning av isolationsmotståndet tyder på hårfina sprickor. Om slangarna inte byts ut finns risk för kortslutningar i högspänningsområdet (upp till 15 kV växelström).

Tekniken med kallkrympning gör det möjligt att renovera kabelhärvor utan att behöva demontera närliggande enheter. EPDM-isoleringsslangarna, som inte kräver värmetillförsel, är idealiska för trånga utrymmen. Våra specialister ger råd om integrering av EPDM-kallsvältningsslangar. Begränsning: Gamla kablar med oljerester måste kemiskt rengöras för att säkerställa vidhäftningen.

Ja, mekaniskt kabelskydd på bromsledningssensorer är en standardtillämpning. EPDM-isoleringsslangsystemet är motståndskraftigt mot grusstötar. Vi mäter slaghållfastheten enligt branschstandarder. Om värmeutvecklingen vid bromsen blir för hög överskrids dock den termiska beständigheten vid kontinuerlig belastning.

Den väderbeständiga kabeltätningen skyddar signalboxarna längs sträckan. Att skyddsklass IP68 uppfylls med hjälp av kallkrympningsslangar av EPDM förhindrar korrosion orsakad av fukt. Vi dokumenterar framgångarna i fallstudier. En risk är gnagare som gnager på kablarna, vilket elastomeren inte klarar av på egen hand.

De dielektriska egenskaperna hos kallkrympningsslangar av EPDM måste vara optimerade för högfrekvenssignaler (Balisen-kablar). Dielektrikumet får inte påverka signalens löptid. Våra projektingenjörer beräknar den kapacitiva belastningen. Felaktiga materialdensiteter leder till datafel i ETCS-systemet.

Genom att undvika fel vid montering av kallkrympbara EPDM-slangar minskas förseningar till följd av tekniska fel. Felaktigt installerade EPDM-isoleringshylsor utan värmetillförsel är ofta orsaken till jordfel. Det krävs därför en fullständig dokumentationslogik vid godkännandet. Ett vanligt fel är felaktig överlappning vid kabelmuffar.

Användningen av kallkrympningsslangar av EPDM inom anläggningsbyggande i enlighet med gällande standarder följer lågspänningsdirektivet. Vi använder certifierade EPDM-kallkrympningsslangar för industrin. EPDM-isoleringsslangen måste monteras enligt monteringsanvisningarna för Stützwendel-tekniken. Begränsning: Utan typskylt kan spårbarheten (kvalitetssäkring) inte garanteras vid eventuella fel.

Viktiga kvalitetskriterier för EPDM-krympningsslangar inom elektrotekniken är genombrottshållfasthet och Shore-hårdhet. Vi kontrollerar varje sats i laboratoriet. Brottförlängningen måste vara minst 400 %. En kvalitetsbrist visar sig i form av ojämn väggtjocklek, vilket försvagar isoleringen.

Tätning av kontaktdon med hjälp av EPDM-krympslangar skyddar verktygsmaskiner mot driftstopp. EPDM-krympslangarnas kemiska beständighet är god mot syntetiska kylvätskor. Vi använder FEM-simuleringar för täthetskontroll. Vid emulsioner som innehåller mineralolja sväller dock elastomeren upp och blir otät.

Skyddet av försörjningsledningar i industriella styrskåp förhindrar kortslutningar vid mekanisk friktion. Det mekaniska kabelskyddet av EPDM har en isolerande och dämpande effekt. Våra ingenjörer rekommenderar detta för dynamiska tillämpningar (dragkedjor). Risk: Om packningstätheten är för hög hindrar slangen värmeavledningen, vilket äventyrar den termiska beständigheten.

Ja, användningen av kallkrympningsslangar av EPDM i solcellsanläggningar skyddar MC4-kontakterna mot väderpåverkan. Beständigheten mot UV-strålning och ozonpåverkan är den främsta fördelen här. Vi dokumenterar livslängden i utomhustester. Begränsning: Vid ammoniakpåverkan (jordbruk) kan materialet åldras i förtid.

Optimeringen av taktiderna i tillverkningen genom verktygsfri montering sänker lönekostnaderna per enhet. Kallkrymptekniken kan integreras i automatiserade produktionslinjer. Vi ger råd om integrering av kallkrympningsslangar av EPDM. Ett vanligt misstag är att dra ut kärnan asymmetriskt, vilket leder till att veck bildas.

Fuktskyddet vid rengöringsprocesser (wash-down) är avgörande. Skyddsklass IP68 uppnås tack vare den höga anpresskraften. Våra slangar, som tillverkas i enlighet med REACH-förordningen, är luktfria. Begränsning: Ej lämpliga för direkt kontakt med fetthaltiga livsmedel, eftersom dessa angriper elastomeren.

Den mekaniska hållfastheten hos kallkrympningsslangar av EPDM måste tåla stötar från fallande gods. Det mekaniska kabelskyddet fungerar som en stötdämpande zon. Vi utför belastningstester upp till 10 kN. Vid vassa metallkanter överskrids brottförlängningen lokalt, vilket leder till att slangen punkteras.

Att minimera risken för partiella urladdningar i kabelanslutningar är avgörande för säkerheten i ATEX-zoner. Lämpligheten för explosionsskyddade områden enligt ATEX uppnås genom den lufttäta förslutningen hos de kallkrympande muffarna. Vi kontrollerar ytmotståndet. Ett problem är elektrostatisk laddning vid för torrt material.

Underhållsfria tätningssystem för långvarig utomhusmontering minskar driftskostnaderna (OPEX). Livslängden för EPDM-isoleringar i korrosiva miljöer är över 15 år. Våra fallstudier visar på kostnadsfördelarna. Begränsning: Vid mekanisk skada måste slangen bytas ut helt, eftersom det inte går att reparera kabeltätningen.

Primärisoleringen för kabelsystem inom vindkraftstekniken måste vara saltvattenbeständig. Den dielektriska hållfastheten hos EPDM inom högspänningsområdet (upp till 36 kV) säkerställs genom kallkrympningssatser. Våra specialister ger råd om lämplighet för offshore-användning. Risk: Vid mekanisk påfrestning till följd av tornets vridning kan brottförlängningen vid ändarna ge vika, vilket leder till att fukt tränger in.

De specifika kraven inom offshore-industrin på kallkrympningsslangar av EPDM omfattar beständighet mot saltdimma och hydrolys. EPDM-isoleringsslangen måste vara beständig mot ansamling av havsalger. Vi genomför långtidsstudier i vårt centrallaboratorium. Begränsning: Vid kontinuerlig användning under vatten garanteras skyddsklass IP68 endast upp till vissa djup (tryckhållfasthet).

Motståndskraften mot UV-strålning och ozonpåverkan förhindrar att ytan ”spricker”. I ökenområden är den termiska belastningen extrem. Våra väderbeständiga kylkrympningsslangar är konstruerade för en kontinuerlig belastning på +90 °C. Ett tekniskt problem är sandslitage, som minskar väggtjockleken över åren.

Den elektriska fältstyrningen inuti kallkrympmuffar vid högspänningslikströmsöverföring (HGÜ) kräver särskilda material för fältstyrning. EPDM-kallkrympmuffen fungerar som yttre skyddshölje. Våra ingenjörer använder CFD- och FEM-modeller för dimensioneringen. Fel i polymerblandningen leder till fältförvrängningar och genomslag.

Den bestående flexibiliteten vid låga omgivningstemperaturer säkerställer isoleringen av gondolens kablage. Våra självkontraherande elastomerhöljen förblir elastiska ned till -45 °C. I underhållspraxis kan vi dokumentera att de är sprickfria. Vid felaktig förvaring (utsatt för UV-strålning) minskar dock flexibiliteten i förtid.

Ja, tätning av glasfiberkablar i telekommunikationsnät vid offshoreplattformar är en av de viktigaste tillämpningarna. Den väderbeständiga kabeltätningen skyddar mot korrosion. Vi använder stabiliserade material som uppfyller REACH-kraven. Begränsning: Kemiska rengöringsmedel ombord kan angripa elastomeren om de innehåller lösningsmedel.

Det mekaniska kabelskyddet förhindrar skador orsakade av gnagare och mekanisk dragbelastning. Det förspända isoleringsslangsystemet omsluter kontaktdonen tätt. Vi testar den mekaniska belastningsförmågan enligt IEC-standarder. En risk är värmeansamling under slangen vid direkt solljus.

Den varaktiga tryckkraften mot kabelmanteln säkerställs genom den höga återfjädringskraften hos det valda elastomermaterialet. Detta är avgörande för fuktskyddet. Våra projektingenjörer beräknar den elastiska reserven för 25 år. Vid översträckning under monteringen (för stor stödspiral) förlorar materialet sin elasticitet i förtid.

De dielektriska egenskaperna hos EPDM-krympmuffar undertrycker koronautladningar i generatorområdet. Den dielektriska hållfastheten säkerställs genom råmaterialets renhet. Vi utför kvalitetskontroller genom mätning av partiella urladningar. Partiklar i dielektrikumet leder till lokala fältförstärkningar.

Att undvika fel vid montering av kallkrympningsslangar av EPDM sparar extremt kostsamma helikopterinsatser. En teknisk validering av processen är standard. Felaktigt monterade EPDM-isoleringsslangar utan värmetillförsel är ofta omöjliga att reparera. Ett vanligt misstag är att man glömmer att applicera smörjmedelsskiktet på kabelmanteln.