Mangueras de contracción en frío de EPDM y silicona: fiabilidad del proceso gracias a la ingeniería de materiales de 3M™ y a la experiencia de ROTIMA

Die technische Auslegung von Kaltschrumpfschläuchen aus EPDM basieret auf einer hochgestreckten selbstkontrahierenden Elastomerhülle, die auf einer polymeren Stützwendel fixiert ist. Durch das Entfernen dieser mechanischen Arretierung setzt das Funktionsprinzip der mechanischen elastischen Rückstellung ein, wodurch der Schlauch mit definierter radialer Kraft auf das Substrat schrumpft. Im Gegensatz zu thermischen Verfahren wird so die elektrische Feldsteuerung innerhalb von Kaltschrumpfmuffen ohne das Risiko von Lufteinschlüssen realisiert, da die permanente Kompression Grenzflächenladungen neutralisiert. Unsere Konstruktionsabteilung weist darauf hin, dass bei Überschreitung der spezifizierten Shore-Härte des Kabels oder bei unzureichender Schmierung Spannungsspitzen entstehen können, die das Risiko von Teilentladungen in Kabelverbindungen messbar erhöhen und die dielektrische Festigkeit von EPDM im Hochspannungsbereich kompromittieren.

Bei der Isolation von Sammelschienen innerhalb von Schaltanlagen ist die dielektrische Festigkeit des Werkstoffs ausschlaggebend für die Kompaktheit des Anlagendesigns. Die dielektrischen Eigenschaften von Kaltschrumpfschläuchen EPDM erlauben eine Reduktion der Luftstrecken, da der EPDM-Isolierschlauch als feste Barriere fungiert. Werkstoffseitige Prüfungen im Hause ROTIMA zeigen, dass die Kriechstromfestigkeit über die gesamte Standzeit von EPDM-Isolierungen in korrosiven Umgebungen stabil bleibt. Nicht geeignet ist die Anwendung jedoch bei scharfkantigen Profilen ohne Kantenschutz, da lokale mechanische Überdehnungen die Durchschlagfestigkeit punktuell mindern und im Lastbetrieb zu Durchschlägen führen können.

Der Einsatz von Kaltschrumpfschläuchen EPDM in der Energieverteilung minimiert Ausfallrisiken durch eine witterungsbeständige Kabelabdichtung. Als Lösungen für die Energiewirtschaft im Bereich der Kabelisolation konzipiert, bieten diese vorgespannten Isolierschläuche einen Schutz, der im Gegensatz zu Gießharzmuffen flexibel auf Lastwechsel reagiert. Unsere Projektingenieure nutzen die Kalt-Schrumpftechnik, um Kalt-Schrumpfmuffen für Kabelverbindungen auch in feuchten Kabelgräben ohne Spezialwerkzeug zu installieren. Ein technisches Risiko besteht lediglich bei der Verwendung in extrem ölhaltigen Böden, da unpolare Kohlenwasserstoffe das Elastomer zersetzen und die Primärisolation schwächen können.

Hochwertige Mittelspannungsgarnituren müssen den steigenden Anforderungen durch fluktuierende Einspeisungen standhalten. Die dielektrische EPDM-Kabelummantelung bietet hierbei eine konstante Performance. Als zertifizierte Kaltschrumpfschläuche EPDM für die Industrie gewährleisten sie die Niederspannungsisolation und Mittelspannungsfestigkeit. In Testreihen im Prüffeld wurde nachgewiesen, dass die Bruchdehnung des Materials auch nach thermischer Alterung über den Normwerten liegt. Nicht geeignet für diese Anwendung sind minderwertige Polymermischungen, die zur Rissbildung neigen und somit die Feuchtigkeitsschutz-Barriere zerstören.

Die Fehlervermeidung bei der Montage von Kaltschrumpfschläuchen EPDM wird durch die Stützwendel-Technologie erzielt. Da die EPDM-Isolierhüllen ohne Wärmezufuhr appliziert werden, entfallen typische Fehlerbilder wie Verbrennungen des Kabelmantels. ROTIMA setzt hierbei auf eine ingenieurtechnische Validierung des Montageprozesses. Durch die Optimierung der Taktzeiten in der Fertigung durch werkzeuglose Montage wird die Effizienz gesteigert. Ein Risiko bleibt die unvollständige Reinigung der Oberfläche, was trotz hoher Anpresskraft zur Bildung von Kriechwegpfaden unter dem Schlauch führen kann.

Das Alterungsverhalten von Elastomeren unter extremen Bedingungen wird durch oxidative Prozesse beeinflusst. Unsere Qualitätssicherung (QS) überwacht die REACH-konform produzierten Mischungen auf ihre Langzeitstabilität. In der Bodenverlegung schützt der mechanische Kabelschutz vor Steinschlag und Wurzelwuchs. Ein technischer Grenzbereich zeigt sich bei dauerhafter Versumpfung, wo mikrobielle induzierte Korrosion die Wandstärke des Elastomers angreifen kann, was langfristig die Isolationswirkung schwächt.

Die Kalt-Schrumpftechnik auf Elastomerbasis nutzt die permanente elastische Kompression zur Unterdrückung von Teilentladungen. Durch die selbstkontrahierenden Elastomerhüllen werden Luftspalte an Kabelschuhen eliminiert. Die Minimierung des Risikos von Teilentladungen in Kabelverbindungen ist ein Resultat der exakten geometrischen Anpassung. Bei Unterdimensionierung des Schlauches reicht die Anpresskraft jedoch nicht aus, um die Schutzart IP68 zu halten, was Teilentladungen provoziert.

Ein mechanisch schrumpfender Gummischlauch ist zwingend erforderlich, wenn thermische Einwirkungen den Kabelmantel (z.B. bei empfindlicher Niederspannungsisolation) schädigen könnten. ROTIMA empfiehlt dies besonders bei der Arbeit in engen Schaltfeldern. Die mechanische Spannung sorgt für eine witterungsbeständige Kabelabdichtung ohne Brandgefahr. Grenze: Bei sehr kleinen Radien kann die Bruchdehnung lokal überschritten werden, was zu Rissen führt.

Die Shore-Härte korreliert direkt mit der Materialdichte und somit mit der dielektrischen Festigkeit von EPDM im Hochspannungsbereich. Wir wählen für Hochvoltanwendungen Mischungen mit optimierter Härte. Eine zu hohe Härte reduziert jedoch die Flexibilität der Kalt-Schrumpfmuffen für Kabelverbindungen, was bei Kälte zu Spannungsrissen führt. Dies beeinträchtigt das Dielektrikum und führt zum elektrischen Durchschlag.

Das Monitoring der Isolationsfestigkeit bei Kaltschrumpfschläuchen EPDM erfolgt über Tangens-Delta-Messungen. Unsere Projektingenieure nutzen diese Daten zur Bewertung der Standzeit von EPDM-Isolierungen in korrosiven Umgebungen. Ein Anstieg der Werte signalisiert Feuchtigkeitseintritt. Ohne Überwachung droht ein thermisches Durchgehen des Materials, was die dielektrische EPDM-Kabelummantelung zerstört.

En la tecnología de telefonía móvil, los manguitos termorretráctiles resistentes a la intemperie protegen las conexiones de alta frecuencia en las unidades de radio remotas. El sellado de los cables de fibra óptica en las redes de telecomunicaciones se consigue gracias a la carga radial constante que ejerce la funda de elastómero. Esto evita la intermodulación provocada por la penetración de humedad. Para ello, nuestra planificación de la producción utiliza fundas aislantes de EPDM sin aporte de calor. Riesgo: si la extracción del núcleo no se realiza correctamente, la espiral de soporte puede rayar la cubierta del cable, lo que daña el apantallamiento.

Las fundas de elastómero autocontractables ofrecen una fijación mecánica sin tensiones. En el ámbito de los sistemas de aislamiento para la tecnología de las telecomunicaciones, esto protege los delicados empalmes. La manguera aislante de EPDM amortigua las vibraciones. ROTIMA lo valida mediante ensayos de vibración. Límite: en caso de vibraciones extremas, sin una resistencia mecánica adicional de las mangueras de EPDM de contracción en frío, puede producirse fatiga del material.

El cumplimiento del grado de protección IP68 mediante mangueras termorretráctiles de EPDM es fundamental para las instalaciones cercanas a la costa. La protección contra la humedad se consigue gracias a la distribución homogénea de la fuerza de presión. Esto evita la corrosión de los conectores provocada por la niebla salina. Para ello utilizamos polímeros estabilizados que cumplen con el reglamento REACH. Limitación: en caso de contacto con aerosoles de agua de mar durante más de 15 años, la resistencia al ozono puede verse reducida si el material no está especialmente dopado.

La garantía de una fuerza de presión constante sobre la cubierta del cable se determina mediante ensayos de resistencia a la fatiga. Esto es esencial para que el sellado del cable sea resistente a la intemperie. En nuestro laboratorio central medimos la pérdida de presión radial a lo largo de 1000 horas. Una caída de presión inferior a 0,1 N/mm² provoca el fallo del sellado del cable, lo que permite la entrada de humedad en el conector.

Los manguitos termorretráctiles en frío para conexiones de cables en antenas deben presentar una alta resistencia a los rayos UV. La resistencia a la radiación UV y a la exposición al ozono evita la aparición de microfisuras. Nuestro servicio de asesoramiento técnico recomienda espesores de pared específicos. No son adecuadas las mangueras que no tengan una dureza Shore suficiente, ya que pueden perforarse fácilmente por el impacto de aves o por acciones mecánicas.

La tecnología de espiral de soporte permite el montaje sin necesidad de una fuente de alimentación. Esta es una ventaja fundamental a la hora de sellar cables de fibra óptica en redes de telecomunicaciones de zonas rurales. La optimización de los tiempos de ciclo en la fabricación gracias al montaje sin herramientas es cuantificable. Sin embargo, si la espiral se retira demasiado rápido, el tubo termorretráctil de EPDM puede retorcerse, lo que provoca fugas axiales.

La resistencia a la abrasión mecánica en funcionamiento continuo es importante en el caso de mástiles oscilantes. La protección mecánica del cable actúa como un amortiguador. Comprobamos la resistencia a la abrasión según la norma DIN EN ISO. Sin embargo, si las superficies son demasiado rugosas, la manguera puede «desplazarse», lo que afloja el sellado del cable en el punto de unión.

Las propiedades dieléctricas de los manguitos termorretráctiles de EPDM no deben alterar la impedancia de onda del cable coaxial. El manguito aislante pretensado se dimensiona de tal forma que su dieléctrico no genere capacitancias parásitas. Nuestros ingenieros calculan esto mediante simulación numérica. Un espesor de pared incorrecto provoca reflexiones de señal (VSWR).

La manguera aislante de EPDM envuelve la unión de forma hermética. Esto evita la oxidación de los contactos gracias al sellado del cable resistente a la intemperie. Documentamos esto en casos prácticos sobre mantenimiento. Sin embargo, si el solapamiento (longitudinal) no es suficiente, la humedad puede filtrarse por debajo de la manguera.

Evitar errores en el montaje de mangueras termorretráctiles de EPDM permite evitar costosas intervenciones de mantenimiento. Las fundas aislantes de EPDM mal montadas y sin aporte de calor son la causa más frecuente de fallos en la señal. Por lo tanto, es imprescindible seguir una lógica de documentación precisa durante la instalación. Una zona de contracción mal elegida es la causa principal de un ajuste deficiente.

La integración de mangueras de contracción en frío de EPDM en sistemas de propulsión híbridos se realiza normalmente en las conexiones de los inversores. En este caso, la funda aislante de EPDM, sin aporte de calor, sirve de protección contra las fugas de electrolito. La resistencia química de los tubos termorretráctiles de EPDM frente al glicol es fundamental en este caso. Nuestros especialistas lo comprueban mediante ensayos de funcionamiento continuo. Riesgo: a temperaturas que superen de forma prolongada los +135 °C (límite del EPDM), el material sufre un fallo estructural.

Los requisitos de aislamiento eléctrico mediante la técnica de contracción en frío en las baterías son muy exigentes, ya que no se puede aplicar calor (riesgo de incendio). Las fundas aislantes de EPDM sin aporte de calor garantizan la seguridad en este caso. Utilizamos mangueras de contracción en frío de EPDM certificadas para la industria. Limitación: el espacio de montaje suele ser tan reducido que el grosor de la pared de la manguera en estado relajado dificulta la instalación.

El revestimiento dieléctrico de EPDM del cable aísla del chasis. La rigidez dieléctrica del EPDM en el rango de alta tensión (hasta 800 V CC) se garantiza mediante la optimización de la dureza Shore. Nuestro departamento de control de calidad realiza pruebas de ruptura dieléctrica para ello. Un problema es la aparición de corrientes de fuga cuando hay una gran acumulación de suciedad debido al polvo de los frenos.

La protección mecánica de los cables protege a los cables de alta tensión contra el impacto de piedras. La resistencia mecánica de las mangueras termorretráctiles de EPDM es ideal para este fin. Lo comprobamos mediante una prueba de impacto simulada. Sin embargo, en el caso de gravilla con aristas afiladas, la elongación a la rotura puede superarse localmente, lo que debilita el aislamiento.

La resistencia química de los tubos termorretráctiles de EPDM frente a sustancias no polares (aceite/gasolina) es limitada. Realizamos ensayos de los materiales para determinar los índices de hinchamiento. Por lo tanto, estas mangueras solo son aptas de forma limitada para el compartimento del motor. En caso de contacto con aceite mineral, el elastómero se hincha y pierde su resistencia mecánica.

Sí, la protección de los cables de los sensores en líneas de producción automatizadas (por ejemplo, sensores ABS) es una de sus principales aplicaciones. La manguera aislante de EPDM protege contra las salpicaduras de agua. En nuestra planificación de la producción utilizamos aquí la tecnología de espiral de soporte para el montaje robotizado. Riesgo: si los radios de curvatura son demasiado estrechos, la manguera se dobla, lo que anula el sellado del cable.

La resistencia térmica en funcionamiento continuo bajo carga limita la capacidad de carga de corriente del cable. El EPDM disipa el calor peor que la silicona. Nuestros ingenieros calculan la generación de calor. El sobrecalentamiento provoca la descomposición térmica de la cubierta del cable de EPDM.

La resistencia al ozono evita que el aislamiento se vuelva quebradizo debido a las descargas eléctricas (efecto corona) en el ámbito de la alta tensión. Por lo tanto, la resistencia a la radiación UV y a la exposición al ozono constituye un factor de seguridad. Utilizamos mezclas con aditivos que cumplen con el reglamento REACH. Sin protección, se producen grietas que favorecen la formación de arcos eléctricos.

La optimización de los tiempos de ciclo en la producción mediante un montaje sin herramientas permite ahorrar hasta 15 segundos por operación. La técnica de contracción en frío es ideal para ello. Nuestros ingenieros de procesos documentan el ahorro de tiempo. Fuente de error: si no se retira completamente la espiral de soporte, se bloquean los pasos de montaje posteriores.

En los sistemas de hidrógeno, es obligatorio que sean aptos para zonas con protección contra explosiones según la normativa ATEX, con el fin de evitar la formación de chispas. Las mangueras termorretráctiles ofrecen un sellado seguro en estos casos. Comprobamos las propiedades antiestáticas del elastómero. Límite: sin un recubrimiento conductor, pueden formarse cargas estáticas en la manguera aislante de EPDM.

Las mangueras de goma de contracción mecánica protegen los cables de alimentación entre los vagones contra el impacto de piedras y la carga de hielo. La resistencia mecánica de las mangueras de EPDM de contracción en frío permite dilataciones extremas en las curvas. Nuestra experiencia en mantenimiento demuestra que tienen una larga vida útil. Límite: a temperaturas inferiores a -50 °C, el elastómero pierde su flexibilidad, lo que puede provocar roturas.

Las aplicaciones en el sector ferroviario para la protección eléctrica requieren medidas de protección contra incendios (EN 45545). Nuestras mangueras de contracción en frío de EPDM certificadas para uso industrial cumplen estas normas. La rigidez dieléctrica protege contra las descargas eléctricas en caso de suciedad. Riesgo: en caso de una capa gruesa de polvo de frenado (metálico), la resistencia a la corriente de fuga puede disminuir, lo que somete al material a una carga térmica.

El sellado de los pasacables en los sistemas de carcasas de los trenes amortigua las vibraciones mecánicas. La manguera aislante de EPDM actúa como elemento de desacoplamiento. Validamos esto mediante ensayos de carga en el banco de pruebas. Un límite técnico es la frecuencia de resonancia, a la que el elastómero puede sobrecalentarse debido a la fricción interna.

La flexibilidad duradera a bajas temperaturas ambientales es esencial para el funcionamiento en regiones alpinas. Utilizamos mangueras aislantes pretensadas con plastificantes especiales para bajas temperaturas. De este modo, la elongación a la rotura se mantiene incluso con heladas. Si se elige un material inadecuado, la manguera se vuelve quebradiza y pierde su capacidad de estanqueidad para el cable.

La supervisión de la resistencia de aislamiento en las mangueras termorretráctiles de EPDM previene los incendios en los trenes. Recomendamos realizar comprobaciones periódicas del aislamiento primario. Una disminución de la resistencia de aislamiento indica la presencia de microfisuras. Si no se sustituyen, existe el riesgo de que se produzcan cortocircuitos en el rango de alta tensión (hasta 15 kV CA).

La técnica de contracción en frío permite la rehabilitación de mazos de cables sin necesidad de desmontar los equipos adyacentes. Las fundas aislantes de EPDM, que no requieren aporte de calor, son ideales para espacios reducidos. Nuestros especialistas le asesorarán sobre la integración de mangas de contracción en frío de EPDM. Limitación: los cables usados con residuos de aceite deben limpiarse químicamente para garantizar la adherencia.

Sí, la protección mecánica de los cables en los sensores de los conductos de freno es una aplicación habitual. El sistema de manguera aislante de EPDM es resistente a las proyecciones de grava. Medimos la resistencia al impacto según las normas industriales. Sin embargo, si se genera demasiado calor en el freno, se supera la resistencia térmica en funcionamiento continuo bajo carga.

El sellado de cables resistente a la intemperie protege las cajas de señales a lo largo del trazado. El cumplimiento del grado de protección IP68 mediante mangueras termorretráctiles de EPDM evita la corrosión provocada por la humedad. Documentamos los resultados en casos prácticos. Uno de los riesgos es que los roedores roan los cables, algo a lo que el elastómero por sí solo no es resistente.

Las propiedades dieléctricas de los manguitos termorretráctiles de EPDM deben estar optimizadas para señales de alta frecuencia (cables Balisen). El dieléctrico no debe alterar el tiempo de propagación de la señal. Nuestros ingenieros de proyectos calculan la carga capacitiva. Unas densidades de material incorrectas provocan errores en los datos del sistema ETCS.

Evitar errores en el montaje de mangueras termorretráctiles de EPDM reduce los retrasos debidos a defectos técnicos. Las fundas aislantes de EPDM mal instaladas y sin suministro de calor suelen ser la causa de cortocircuitos a tierra. Por lo tanto, es necesario contar con una documentación exhaustiva durante la recepción. Un error frecuente es el solapamiento incorrecto en los manguitos de cable.

La aplicación conforme a la normativa de las mangueras termorretráctiles en frío de EPDM en la construcción de instalaciones se ajusta a la Directiva de baja tensión. Apostamos por mangueras termorretráctiles de EPDM certificadas para la industria. La manguera aislante de EPDM debe instalarse siguiendo las instrucciones de montaje de la tecnología de espiral de soporte. Limitación: sin el marcado de la placa de características, no se garantiza la trazabilidad (control de calidad) en caso de avería.

Los criterios de calidad más importantes para las mangueras termorretráctiles de EPDM en el sector de la ingeniería eléctrica son la resistencia a la perforación y la dureza Shore. Validamos cada lote en el laboratorio. El alargamiento a la rotura debe ser, como mínimo, del 400 %. Un defecto de calidad se manifiesta en un espesor de pared irregular, lo que debilita el aislamiento.

El sellado de los conectores mediante manguitos termorretráctiles de EPDM a frío protege a las máquinas-herramienta frente a averías. La resistencia química de los tubos termorretráctiles de EPDM frente a los refrigerantes sintéticos es buena. Utilizamos simulaciones FEM para comprobar la estanqueidad. Sin embargo, en el caso de las emulsiones que contienen aceite mineral, el elastómero se hincha y deja de ser estanco.

La protección de los cables de alimentación en los armarios de control industriales evita los cortocircuitos provocados por la fricción mecánica. La protección mecánica de los cables mediante EPDM tiene un efecto aislante y amortiguador. Nuestros ingenieros lo recomiendan para aplicaciones dinámicas (cadenas portacables). Riesgo: si la densidad de empaquetamiento es demasiado alta, la manguera dificulta la disipación del calor, lo que pone en peligro la resistencia térmica.

Sí, el uso de mangueras termorretráctiles de EPDM en instalaciones fotovoltaicas protege los conectores MC4 de las inclemencias meteorológicas. La resistencia a la radiación UV y a la exposición al ozono es su principal ventaja. Documentamos la vida útil mediante ensayos al aire libre. Limitación: en presencia de amoníaco (agricultura), el material puede envejecer prematuramente.

La optimización de los tiempos de ciclo en la producción mediante un montaje sin herramientas reduce los costes salariales por unidad. La técnica de contracción en frío se puede integrar en líneas de automatización. Ofrecemos asesoramiento sobre la integración de mangueras de contracción en frío de EPDM. Un error habitual es la extracción asimétrica del núcleo, lo que provoca la formación de pliegues.

La protección contra la humedad en los procesos de limpieza (lavado a presión) es esencial. El grado de protección IP68 se consigue gracias a la elevada fuerza de presión. Nuestras mangueras, fabricadas de conformidad con el reglamento REACH, son inodoras. Limitación: no son aptas para el contacto directo con alimentos que contengan grasas, ya que estas atacan el elastómero.

La resistencia mecánica de los manguitos termorretráctiles de EPDM debe soportar los impactos causados por la caída de mercancías. La protección mecánica del cable actúa como zona de amortiguación. Realizamos ensayos de carga de hasta 10 kN. En presencia de bordes metálicos afilados, se supera localmente el alargamiento a la rotura, lo que provoca la perforación.

Minimizar el riesgo de descargas parciales en las conexiones de cables es vital en las zonas ATEX. La idoneidad para áreas con protección contra explosiones según ATEX se consigue gracias al cierre hermético de los manguitos termorretráctiles en frío. Comprobamos la resistencia superficial. Un problema es la carga electrostática cuando el material está demasiado seco.

Los sistemas de sellado sin mantenimiento para la instalación en exteriores a largo plazo reducen los costes operativos (OPEX). La vida útil de los aislamientos de EPDM en entornos corrosivos supera los 15 años. Nuestros casos prácticos demuestran las ventajas económicas. Limitación: en caso de daños mecánicos, es necesario sustituir la manguera por completo, ya que no es posible reparar el sellado del cable.

El aislamiento primario de los sistemas de cableado en la tecnología eólica debe ser resistente al agua salada. La rigidez dieléctrica del EPDM en el rango de alta tensión (hasta 36 kV) se garantiza mediante conjuntos de contracción en frío. Nuestros especialistas ofrecen asesoramiento sobre la idoneidad para aplicaciones en alta mar. Riesgo: en caso de tensión mecánica debida a la torsión de la torre, la elongación a la rotura en los extremos puede ceder, lo que atrae la humedad.

Los requisitos específicos de la industria offshore para los manguitos termorretráctiles de EPDM incluyen la resistencia a la niebla salina y a la hidrólisis. El manguito aislante de EPDM debe ser resistente a la adherencia de algas marinas. Llevamos a cabo estudios a largo plazo en nuestro laboratorio central. Limitación: en caso de uso subacuático permanente, el grado de protección IP68 solo está garantizado hasta determinadas profundidades (resistencia a la presión).

La resistencia a la radiación UV y a la exposición al ozono evita que la superficie se agriete. En las regiones desérticas, la carga térmica es extrema. Nuestras mangueras termorretráctiles resistentes a la intemperie están diseñadas para soportar una carga continua de +90 °C. Un problema técnico es el desgaste por la arena, que reduce el espesor de la pared con el paso de los años.

El control del campo eléctrico en el interior de los manguitos de contracción en frío utilizados en el transporte de corriente continua de alta tensión (HVDC) requiere materiales especiales para el control del campo. El manguito de contracción en frío de EPDM sirve como cubierta protectora exterior. Nuestros ingenieros utilizan modelos CFD y FEM para el diseño. Los errores en la mezcla de polímeros provocan distorsiones de campo y descargas eléctricas.

La flexibilidad duradera a bajas temperaturas ambientales garantiza el aislamiento del cableado de la góndola. Nuestras fundas de elastómero autocontráctiles conservan su elasticidad hasta los -45 °C. En la práctica del mantenimiento, hemos comprobado que no presentan grietas. Sin embargo, si se almacenan de forma incorrecta (expuestas a la radiación UV), su flexibilidad disminuye prematuramente.

Sí, el sellado de cables de fibra óptica en redes de telecomunicaciones de plataformas marinas es una de nuestras aplicaciones principales. El sellado de cables resistente a la intemperie protege contra la corrosión. Utilizamos materiales estabilizados que cumplen con el reglamento REACH. Limitación: los productos de limpieza químicos a bordo pueden atacar el elastómero si contienen disolventes.

La protección mecánica del cable evita daños causados por roedores y por la tracción mecánica. El sistema de manguera aislante pretensada envuelve firmemente los conectores. Comprobamos la resistencia mecánica según las normas IEC. Un riesgo es la acumulación de calor bajo la manguera en caso de exposición directa a la luz solar.

La fuerza de presión constante sobre la cubierta del cable queda garantizada gracias a la elevada fuerza de recuperación del elastómero seleccionado. Esto es fundamental para la protección contra la humedad. Nuestros ingenieros de proyecto calculan la reserva elástica para un periodo de 25 años. Si se produce un estiramiento excesivo durante el montaje (espiral de soporte demasiado grande), el material se afloja prematuramente.

Las propiedades dieléctricas de los manguitos termorretráctiles de EPDM evitan las descargas corona en la zona del generador. La rigidez dieléctrica queda garantizada gracias a la pureza de la materia prima. Llevamos a cabo controles de calidad mediante mediciones de descargas parciales. Las partículas presentes en el dieléctrico provocan picos de campo locales.

Evitar errores en el montaje de mangueras termorretráctiles de EPDM permite ahorrarse intervenciones de helicóptero extremadamente costosas. La validación técnica del proceso es un procedimiento estándar. Las fundas aislantes de EPDM mal montadas sin aplicación de calor suelen ser irreparables. Un error frecuente es olvidarse de aplicar la capa de lubricante sobre la cubierta del cable.