Hadicové pleteniny

Trubková tkanina je flexibilní trubková konstrukce složená z propletených nití, nití nebo plastů. Jsou používány k zajištění ochrany, vyztužení nebo strukturální stability pro různé aplikace.

Trubkové opletení může být vyrobeno z různých materiálů, včetně nylonu, polyesteru, aramidu, oceli nebo skleněných vláken. Jsou běžně používány v elektrotechnice, automobilovém průmyslu, letectví, lékařské technologii a dalších oblastech.

Například v elektrotechnice se jako ochranné pouzdro pro kabely a dráty používají tkané pláště, které je chrání před poškozením a snižují elektromagnetické rušení. V automobilovém průmyslu se používají pletené hadice k ochraně hydraulických nebo palivových potrubí. Například v leteckém průmyslu se používají k ochraně kabelů nebo jako výztuž pro hadice.

Tkané hadice mají mnoho výhod, včetně pružnosti, odolnosti proti vysokým teplotám, chemické odolnosti a vysoké mechanické pevnosti.

Hadicové pleteniny, známé také jako tkané hadice nebo tkané pláště, byly vynalezeny hodinami Hugo Yongkes. Byl to německý inženýr a letecký návrhář, který žil koncem 19. a počátku 20. století.

Hodinky Yongkeshi vyvinuly tkané hadice jako výztužný materiál pro gumové hadice. Jedná se o třírozměrný drát, který stabilizuje hadici a dává jí větší pevnost.

První použití pletených hadic je v letecké výrobě. Hodinky Yongkeshi ji poprvé používaly v 10. letech k vybudování svého hodinky J1 Yongkeshi, prvního celokovového letadla na světě. Trubkové mřížky se používají k posílení křídel a dalších nosných prvků letadla.

Od té doby se v různých oblastech používají trubkové pleteniny, jako je automobilový průmysl, lékařská technologie a obecný průmysl. Obvykle se používají k posílení hadic, kabelů a dalších flexibilních součástí.

Trubkové opletení je propleteno samostatnými dráty nebo stuhami. Existují různé techniky pro výrobu trubkových pletenin, jako je tkaní, pletení nebo tkaní.

Materiály, které lze použít k výrobě trubkových sítí, se liší podle zamýšleného použití a požadovaného výkonu. Některé běžné materiály pro trubkové pleteniny jsou

1. Nylon: Nylon je velmi odolný a odolný materiál, který se běžně používá v trubkových sítích. Je lehký, robustní a odolný proti opotřebení.

2. Polyester: Polyester je další materiál, který se běžně používá v trubkových tkaninách. Je také robustní a odolný a má dobrou odolnost proti opotřebení. Polyester je také odolný vůči UV záření a chemikáliím.

3.Aramid: Aramid je syntetický materiál se silnou tepelnou odolností a tahovou odolností. Obvykle se používá v aplikacích, kde dochází k vysokým teplotám, jako je letecký průmysl.

4. Kevlar: Kevlar je speciální typ aramidu, který je známý svou vysokou pevností, odolností proti řezání a odolností proti propíchnutí. Obvykle se používá pro ochranné oděvy, lana a hadicové pleteniny v nebezpečných prostředích.

5. Bavlna: bavlna pro trubkové pleteniny, které vyžadují vysokou elasticitu. Bavlněné pleteniny jsou měkké, lehké a mají dobrou chemickou odolnost.

Tyto materiály jsou jen několika příklady a mnoho dalších materiálů je k dispozici pro výrobu hadicových pletenin v závislosti na konkrétních požadavcích a aplikacích.

Tkané hadice se používají v různých průmyslových odvětvích, včetně:

1. Automobilový průmysl: Hadicové pleteniny pro použití v automobilovém průmyslu pro palivové potrubí, chladicí systémy, hydraulické potrubí a další aplikace.

2.Letecký a kosmický průmysl: pletené hadice se používají v leteckém průmyslu pro hydraulické potrubí, palivové potrubí a další aplikace.

3. Lékařský průmysl: V lékařském průmyslu jsou tkané hadice používány pro flexibilní potrubí, stenty a další zdravotnické prostředky.

4. Potravinářský průmysl: Tkané hadice se používají v potravinářském průmyslu k přepravě kapalin, plynů a dalších médií potřebných pro zpracování potravin.

5. Chemický průmysl: Tkané hadice se používají v chemickém průmyslu k přepravě chemikálií a jiných nebezpečných látek.

6. Elektronický průmysl: Tkaniny jsou používány v elektronickém průmyslu k ochraně a organizaci kabelů a vodičů.

7. Stavebnictví: Tkaniny pro montáž potrubí, zavlažovacích systémů a dalších aplikací ve stavebnictví.

8. Obranný průmysl: V obranného průmyslu se pletací pláště používají v různých aplikacích, jako jsou hydraulické potrubí, palivové potrubí a další systémy.

Jedná se pouze o několik příkladů použití tkaných hadic v různých průmyslových odvětvích. Univerzálnost a flexibilita pletených hadic z něj činí oblíbenou volbu pro různé aplikace, které vyžadují přepravu kapalin, plynů nebo jiných médií.

Z různých důvodů se pletené hadice používají jako náhrada za tradiční hadice a nabízejí mnoho výhod:

1. Flexibilita a provozuschopnost: Hadicové pleteniny jsou obvykle flexibilnější než běžné hadice. Mohou být použity v malém prostoru nebo ostrém zatáčce, hadice se nedeformuje ani neotáčí. To z nich dělá ideální volbu pro aplikace, které vyžadují vysokou flexibilitu.

2. Odolnost proti vysokým tlakům: Tkané hadice jsou obvykle pevnější a odolnější vůči vysokým tlakům než běžné hadice. Mohou odolat vyššímu tlaku bez prasknutí nebo roztržení. To je ideální pro vysokotlaké aplikace, jako je hydraulika nebo pneumatika.

3. Chemická odolnost a teplotní odolnost: Pletené hadice jsou odolné vůči chemikáliím a zůstávají stabilní i při vysokých teplotách. To je činí velmi vhodnými pro použití v prostředích, kde se vyskytují chemické látky nebo vysoké teploty, například v chemickém průmyslu nebo při vysokých teplotách.

4. Odolnost a nízká údržba: Pletené hadice jsou obvykle odolnější a méně náchylné k opotřebení než běžné hadice. Jsou obvykle odolnější vůči mechanickému namáhání, ultrafialovému záření a povětrnostním vlivům. Tím se snižují náklady na údržbu a prodlužuje se interval výměny.

5. Vizuální kontrola a detekce úniků: Další výhodou pletené hadice je možnost vizuální kontroly. Vzhledem k tomu, že mohou být průhledné nebo průsvitné, je možné vizuálně zkontrolovat stav hadice. Díky tomu je snadnější detekovat opotřebení, poškození nebo únik.

Obecně platí, že pletené hadice poskytují lepší výkon a spolehlivost než tradiční hadice, a proto se používají v mnoha aplikacích, které vyžadují vysokou flexibilitu, odolnost proti tlaku, chemickou odolnost a trvanlivost.

Hadicové oplety jsou k dispozici v různých provedeních v závislosti na materiálu a použití. Mezi nejběžnější opletky patří měděné opletky a hliníkové opletky.

Měděné opletené návleky jsou obzvláště pružné a vodivé. Existují také varianty holých měděných opletů. Často se používají, pokud je požadována čistá vodivost. Měděné pocínované opletení nabízí dodatečnou ochranu proti korozi a často se používá ve vlhkém prostředí. Dále existuje poniklované měděné opletení, které je obzvláště robustní a odolné, zejména vůči chemickým vlivům.

Kromě měděného existuje také hliníkové opletení, které je lehčí a levnější. Často se používá v případech, kdy je mechanická ochrana důležitější než vodivost. Hliníkové opletení je ideální pro aplikace, kde je velmi důležitá hmotnost.

Měděné nebo hliníkové opletení chrání kabely, zajišťuje delší životnost a může dokonce pohlcovat elektromagnetické rušení. Pro každou aplikaci existuje vhodné opletení v závislosti na požadavcích na vodivost, ochranu a odolnost.

Oplétaná pouzdra se používají v mnoha oblastech, ale kdy zvolit měděná a kdy hliníková opletená pouzdra? Volba závisí na aplikaci.

Měděné opletení je ideální, když potřebujete vysokou vodivost a flexibilitu. Často se používá v elektrotechnických aplikacích. Varianty, jako je holé měděné opletení, nabízejí čistě měděný povrch, který dobře vede vodu. Měděné pocínované opletení naproti tomu poskytuje lepší ochranu proti korozi a je vhodné zejména do vlhkého prostředí. Pro zvýšení odolnosti je k dispozici poniklované měděné opletení, které je obzvláště odolné vůči chemickým vlivům.

Pokud je důležitá hmotnost, je lepší volbou hliníkové opletení. Je lehčí než měděné, ale přesto robustní. Hliník je vhodný zejména pro mechanickou ochranu, například v automobilovém průmyslu nebo v letectví, kde je rozhodující nízká hmotnost.

Rozhodnutí mezi měděným a hliníkovým opletením tedy závisí na vašich požadavcích. Měď nabízí lepší vodivost a ochranu proti korozi, zatímco hliník je lehký a levnější.

Rozdíl mezi různými typy opletených měděných hadic spočívá v povrchové úpravě a výsledných vlastnostech. Zde je stručné vysvětlení jednotlivých provedení:

1. Trubkové měděné opletení:
   • Je tvořena čistou mědí a je extrémně vodivá.
   • Často se používá v oblastech, kde je vyžadována elektrická vodivost a pružnost.
   • Bez dodatečné povrchové úpravy je náchylná ke korozi.
2. Holé měděné opletení:
   • Jedná se o neupravené měděné opletení, známé také jako "holá" měď.
   • Nabízí nejvyšší elektrickou vodivost, ale je citlivý na vnější vlivy, jako je oxidace a koroze.
   • Vhodné pro vnitřní aplikace nebo chráněné prostředí.
3. Měděné pocínované opletení:
   • V tomto případě je měď potažena vrstvou cínu, která ji lépe chrání před korozí.
   • Ideální pro vlhké prostředí, protože vrstva cínu chrání měď před oxidací.
   • Zachovává si pružnost a nadále nabízí dobrou vodivost.
4. Poniklovaná měděná opletená hadice:
   • Měděné opletení je potaženo niklovou vrstvou, která nabízí obzvláště vysokou odolnost vůči chemikáliím a vysokým teplotám.
   • Ideální pro průmyslové aplikace, kde je oplet vystaven extrémním podmínkám.
   • Nabízí o něco nižší vodivost než holá měď, ale lepší odolnost.

Shrnuto a podtrženo: Oplet z holé mědi je neupravená, čistá měď, zatímco měděný oplet pocínovaný a poniklovaný nabízí dodatečnou ochranu proti korozi a vnějším vlivům.