호스 편직물

튜브는 끈, 실 또는 플라스틱으로 이루어진 유연한 튜브 구조물이다. 그들은 다양한 응용프로그램에 대한 보호, 보강 또는 구조적 안정성을 제공하기 위해 사용된다.

튜브형 직물은 나일론, 폴리에스테르, 아라미드, 강철 또는 유리 섬유를 포함한 여러 가지 재료로 만들 수 있다. 그것들은 보통 전기 공학, 자동차 산업, 항공 우주, 의료 기술 및 기타 분야에서 사용된다.

예를 들어, 전기 공학에서, 튜브는 케이블과 전선을 손상으로부터 보호하고 전자기 간섭을 줄이기 위한 보호 커버로 사용된다. 자동차 산업에서, 호스를 짜서 유압이나 연료 관로를 보호하는 데 사용한다. 예를 들어, 항공 우주 산업에서, 그것들은 케이블을 보호하거나 호스 역할을 하는 보강 장치로 사용된다.

뜨개질 호스는 유연성, 내고온성, 내화학성, 높은 기계적 강도를 포함한 많은 장점을 가지고 있다.

직물 호스 또는 직물 튜브라고도 불리는 호스 편직물은 휴고 욘커스의 시계에 의해 발명되었다. 그는 19세기 후반에서 20세기 초반에 살았던 독일의 기술자이자 비행기 설계자였다.

욘커스 시계는 고무 호스를 보강할 수 있는 소재로 뜨개질 호스를 개발했다. 이것은 호스를 안정시키고 강도를 높이는 3차원 전선 짜임새이다.

뜨개질 호스의 첫 사용은 비행기 제작에 있었다. 욘크스 시계는 1910년대에 그의 욘크스 시계 J1을 만드는 데 처음 사용되었는데, 이것은 세계 최초의 완전 금속 비행기였다. 파이프 격자는 날개와 비행기의 다른 내력 부품을 보강하는 데 사용된다.

그 이후로 튜브형 직물은 자동차 산업, 의료 기술, 일반 산업과 같은 모든 분야에서 응용되어 왔다. 그것들은 보통 호스, 케이블 및 기타 유연한 부품을 보강하는 데 사용된다.

튜브형 직물은 별도의 실이나 리본으로 엮은 것이다. 직물, 편물, 직물 등 튜브 형태의 직물을 생산하는 여러 가지 기술이 있다.

파이프 그물을 만드는 데 사용할 수 있는 재료는 예상 용도와 필요한 성능에 따라 달라진다. 튜브형 직물의 일반적인 재료는 다음과 같습니다.

1. 나일론: 나일론은 매우 내구성이 강하고 마모성이 강한 물질로, 일반적으로 튜브형 그물에 사용된다. 그것은 가볍고 견고하며 내마모성이 높다.

2. 폴리에스테르: 폴리에스테르는 튜브형 직물에 널리 쓰이는 또 다른 재료이다. 그것은 내구성이 강하고 마모성이 뛰어나다. 폴리에스테르는 자외선 방사와 화학 물질에도 강하다.

3. 방사성 폴리아미드: 방사성 폴리아미드는 합성재료로서 매우 강한 내열성과 내당김성을 가지고 있다. 항공 우주 산업과 같이 고온이 발생하는 응용프로그램에 흔히 사용된다.

4.케블랄: 케블랄은 특수한 타입의 방사성 폴리아미드로 강도, 절단 및 천자에 강한 것으로 유명하다. 그것은 보통 위험한 환경에서 보호복, 밧줄, 호스 등을 만드는 데 사용된다.

5. 면화: 면화는 높은 탄성을 요구하는 튜브형 편직물에 사용된다. 면 직물은 부드럽고 가벼우며 내화학성이 뛰어나다.

이 재료들은 몇 가지 예시일 뿐이며, 구체적인 요구사항과 응용에 따라 호스 편직물을 생산하는데 사용할 수 있는 많은 다른 재료들이 있다.

직물 호스는 다음을 포함한 다양한 산업에서 사용된다:

1. 자동차 산업: 호스 편직물은 자동차 산업에서 연료 파이프, 냉각 시스템, 유압 파이프 및 기타 응용에 사용된다.

2. 항공우주산업: 편직호스는 항공우주산업에서 유압관선, 연료관선 및 기타 응용에 사용된다.

3. 의료 산업: 의료 산업에서, 플렉시블 카테터, 스텐트 및 기타 의료 장비에 사용되는 호스를 편직한다.

4. 식료품산업: 식료품산업에서 식료품 가공에 필요한 액체, 기체 및 기타 매질을 운반하는 데 사용되는 직물 호스.

5. 화학공업: 호스를 짜는 것은 화학공업에서 화학품과 기타 위험물질을 운송하는데 사용된다.

6. 전자산업: 전선과 전선을 보호하고 조직하기 위해 전자산업에서 튜브를 짠다.

7. 건축업: 튜브짜기는 건축업에서 파이프, 관개시스템 및 기타 응용을 설치하는데 사용된다.

8. 방위 산업: 방위 산업에서 튜브를 짜서 유압 관선, 연료 관선 및 기타 시스템과 같은 각종 응용에 사용한다.

이것들은 직물 호스가 다양한 산업에서 사용되는 몇 가지 예일 뿐이다. 직물 호스의 다용도와 유연성 때문에 액체, 기체 또는 기타 매질을 운반해야 하는 모든 응용프로그램에 인기 있는 선택이 되었다.

여러 가지 이유로, 편직 호스는 재래식 호스의 대체물로 사용되며, 많은 장점을 제공한다:

1. 유연성 및 작동성: 호스 편직물은 일반적으로 기존 호스보다 더 유연하다. 그것들은 좁은 공간이나 급커브에서 사용할 수 있으며 호스가 변형되거나 꼬이지 않는다. 이것은 높은 유연성을 필요로 하는 애플리케이션에 이상적이다.

2.내고압: 편물 호스는 일반적으로 재래식 호스보다 더 견고하고 고압에 강하다. 그들은 터지거나 찢어지지 않고 더 높은 압력을 견딜 수 있다. 이것은 그것들을 유압이나 공기압과 같은 고압 응용프로그램에 이상적이다.

3. 내화학품과 내온도: 뜨개질 호스는 화학품에 견딜 수 있으며 고온에서도 안정성을 유지할 수 있다. 이것은 화학 산업이나 고온 응용프로그램과 같이 화학 물질이나 고온이 발생하는 환경에서 그것들을 사용하기에 매우 적합하다.

4. 내구성과 낮은 유지 관리: 뜨개질 호스는 일반적으로 기존 호스보다 내구성이 강하고 쉽게 닳지 않는다. 그들은 일반적으로 기계적 응력, 자외선 방사, 날씨의 영향을 더 잘 견딘다. 이렇게 하면 유지 보수 비용이 절감되고 교체 간격이 길어진다.

5. 육안 검사와 누출 감지: 직물 호스의 또 다른 장점은 육안 검사가 가능하다는 것이다. 그것들은 투명하거나 반투명할 수 있기 때문에 호스의 상태를 눈으로 확인할 수 있다. 이렇게 하면 마모, 손상, 누출을 감지하기가 더 쉬워진다.

일반적으로, 편직 호스는 기존 호스보다 더 나은 성능과 신뢰성을 제공하므로 높은 유연성, 내압성, 내화학성, 내구성이 필요한 많은 응용프로그램에 사용된다.

호스 브레이드는 재료와 응용 프로그램에 따라 다양한 디자인에서 사용할 수 있습니다. 가장 일반적인 짜는 구리 짜는 소매와 알루미늄 짜는 소매가 있다.

구리 브레이드 소매는 특히 유연하고 전도적입니다. 또 있어요노출된 구리 뜨개질 소매변형. 순수한 전도성이 필요할 때 자주 사용됩니다.주석 구리 뜨개질 소매부식에 대한 추가 보호를 제공하며 습한 환경에서 종종 사용됩니다. 그리고 있습니다.니켈 도금 구리 직접특히 강하고 내성이 있으며, 특히 화학적 영향에 저항합니다.

구리 외에도알루미늄 스트레이드 소매그것은 가볍고 비용이 저렴합니다. 전도성보다 기계적 보호가 중요할 때 자주 사용된다. 알루미늄 브레이드는 무게가 매우 중요한 응용 프로그램에 이상적입니다.

구리 또는 알루미늄 도관은 케이블을 보호하고, 더 긴 사용 수명을 보장하며 전자기 간섭을 흡수할 수도 있습니다. 전도성, 보호 및 저항에 대한 요구사항에 따라 모든 응용에 적합한 짜기가 있습니다.

브레이드 소매는 많은 지역에서 사용되지만, 언제 구리 브레이드 소매를 선택하고 알루미늄 브레이드 소매를 선택합니까? 선택은 응용 프로그램에 따라 달라집니다.

구리 브레이드 소매는 당신이 높은 전도성과 유연성을 필요로 할 때 이상적입니다. 전기 응용에 종종 사용됩니다. 노출된 구리 직접 소매와 같은 변형은 잘 전도하는 순수 구리 표면을 제공합니다. 반면, 주석 조직된 구리는 부식에 대한 보호를 더 잘 제공하며 습한 환경에 특히 적합합니다. 내구성을 추가하기 위해, 특히 화학적 영향에 저항할 수 있는 니켈 도금된 구리 짜기 소매가 있습니다.

무게가 중요하다면 알루미늄 짜기 소매가 더 좋은 선택입니다. 구리보다 가볍지만 견고합니다. 알루미늄은 특히 기계적 보호에 적합합니다. 예를 들어 자동차 산업이나 항공에서 낮은 무게가 중요합니다.

따라서 구리 브레이드 소매와 알루미늄 브레이드 소매의 결정은 귀하의 요구에 따라 달라집니다. 구리는 부식에 대한 전도성과 보호를 제공하지만 알루미늄은 가볍고 저렴합니다.

다양한 유형의 구리 호스의 차이점은 표면 처리와 결과된 성능에 있다. 다음은 각각의 버전에 대한 간단한 설명입니다.

1. 튜브 브레이드 구리:
   • 순수 구리로 구성되어 있으며 매우 전도성이 있다.
   • 전도성과 유연성이 필요한 지역에서 종종 사용됩니다.
   • 추가 코팅이 없으면 부식에 취약합니다.
2. 노출된 구리 직접 소매:
   • 이것은 처리되지 않은 구리 짜기로, '노출' 구리라고도 한다.
   • 그것은 가장 높은 전도도를 제공하지만 산화와 부식과 같은 외부의 영향에 민감합니다.
   • 실내 응용 프로그램이나 보호 환경에 적합합니다.
3. 주석 구리 브레이드 소매:
   • 여기서 구리는 부식으로부터 보호하기 위해 주석을 덮고 있다.
   • 습한 환경에 이상적이고, 주석 층은 구리를 산화로부터 보호하기 때문에.
   • 유연성을 유지하고 좋은 전도성을 계속 제공합니다.
4. 니켈 도금 구리 브레이드 호스:
   • 구리 짜기는 화학물질과 고온에 특히 높은 내성을 제공하는 니켈 코팅을 제공한다.
   • 그리고 그것은 극단적인 조건에 노출되는 산업용 응용에 이상적입니다.
   • 노출된 구리보다 약간 낮은 전도도를 제공하지만 더 나은 내구성을 제공합니다.

요약하자면: 구리를 짜는 것은 처리되지 않은 순수한 구리이며, 구리를 짜고 니켈 도금하는 것은 부식과 외부 영향에 대한 추가 보호를 제공한다.