Elektronicaproductieapparatuur
Elektronicaproductie
Als gerenommeerd distributeur van apparatuur voor elektronicaproductie bieden we een breed assortiment hoogwaardige componenten en materialen die essentieel zijn voor de productie en het onderhoud van elektronische apparaten. Ons assortiment omvat metaalgaas, dat wordt gebruikt voor afschermings- en filtertoepassingen in de elektronica-industrie. Stranded wires, die worden gewaardeerd om hun flexibiliteit en geleidbaarheid in verschillende elektronische toepassingen, maken ook deel uit van ons assortiment.
Daarnaast bieden we een verscheidenheid aan ferrieten, die onmisbaar zijn in elektronica voor het onderdrukken van elektromagnetische interferentie. Ons assortiment stekkers en connectoren dekt een breed scala aan toepassingen, van eenvoudige aansluitingen tot gespecialiseerde interfaces voor complexe elektronische systemen.
Ons assortiment omvat ook temperatuurschakelaars, die in verschillende elektronische apparaten worden gebruikt om de temperatuur te bewaken en te regelen. Elektrische isolatietapes, een essentieel product voor veiligheid en isolatie bij elektrische installaties en reparaties, ronden ons assortiment af.
Daarnaast bieden we een verscheidenheid aan ferrieten, die onmisbaar zijn in elektronica voor het onderdrukken van elektromagnetische interferentie. Ons assortiment stekkers en connectoren dekt een breed scala aan toepassingen, van eenvoudige aansluitingen tot gespecialiseerde interfaces voor complexe elektronische systemen.
Ons assortiment omvat ook temperatuurschakelaars, die in verschillende elektronische apparaten worden gebruikt om de temperatuur te bewaken en te regelen. Elektrische isolatietapes, een essentieel product voor veiligheid en isolatie bij elektrische installaties en reparaties, ronden ons assortiment af.
- Groot assortiment apparatuur voor elektronicaproductie
- Voor elektrotechnische en elektronicabedrijven
- Zwitserse kwaliteit
- Al 60 jaar op de markt
Standaard en op maat gemaakte apparatuur voor elektronicaproductie
Metalen gaas
Metaalweefsels, geproduceerd door het weven of lassen van metaaldraden, worden gekenmerkt door hun hoge sterkte, duurzaamheid en weerstand tegen hoge temperaturen en corrosieve omgevingen. Ze worden gebruikt in een groot aantal industriële toepassingen, bijvoorbeeld als filters in de chemische en voedingsmiddelenindustrie en als afschermingsmateriaal in de elektrotechniek.
Strengen
Stranded conductors bestaan uit vele dunne, individuele koperdraden die gecombineerd worden tot een flexibele elektrische kabel, die vooral gebruikt wordt waar mobiliteit en flexibiliteit vereist zijn. Door hun speciale constructie verminderen geslagen draden het skineffect en de daarmee gepaard gaande toename in weerstand bij hoge frequenties, waardoor ze ideaal zijn voor toepassingen in signaaloverdracht en bewegende verbindingen.
Ferrieten
Ferrieten zijn keramische materialen die bestaan uit ijzeroxiden en andere metalen en magnetische eigenschappen hebben waardoor ze bijzonder waardevol zijn voor gebruik in elektronica en elektrotechniek. Ze worden vaak gebruikt in de vorm van kernen voor spoelen en transformatoren in hoogfrequentietechnologie.
Heb je vragen over ons assortiment elektronische productieapparatuur?
Een vraag stellen
Andere standaard en op maat gemaakte apparatuur voor elektronicaproductie
Stekkers / stekkerverbindingen
Connectoren, ook wel stekkers of connectoren genoemd, zijn elektromechanische onderdelen die in de elektronica en elektrotechniek worden gebruikt om elektrische draden met elkaar te verbinden en een onderbreekbare verbinding tot stand te brengen. Ze spelen een cruciale rol in bijna alle elektronische apparaten en systemen door te zorgen voor een veilige en betrouwbare overdracht van stroom en gegevens en tegelijkertijd eenvoudige montage, onderhoud en aanpassing van systemen mogelijk te maken.
Temperatuurschakelaar
Temperatuurschakelaars zijn elektromechanische of elektronische componenten die ontworpen zijn om automatisch te schakelen om elektrische circuits te openen of te sluiten wanneer een vooraf gedefinieerde temperatuurwaarde wordt bereikt. Ze worden veel gebruikt in de industrie en in huishoudelijke apparaten als beschermingsmechanismen om oververhitting te voorkomen, bijvoorbeeld door verwarmingselementen uit te schakelen of koelmechanismen te activeren zodra de gedefinieerde temperatuurlimiet wordt overschreden.
Elektrische isolatietape
Elektrische isolatietapes zijn speciale kleefbanden die worden gebruikt om elektrische kabels en componenten te isoleren en te beschermen tegen kortsluiting en andere elektrische gevaren. Ze zijn gemaakt van materialen met hoge diëlektrische eigenschappen, zoals PVC of rubber, en bieden een effectieve oplossing voor elektrische isolatie, mechanische bescherming en het labelen van kabels en draden in een breed scala aan toepassingen.
Meer uit ons assortiment apparatuur voor elektronicaproductie
Potgrond van Kisling en 3M
De epoxy potting compounds en polyurethaan gietharsen van 3M zijn geschikt voor het potten van elektronische componenten zoals isolatoren, transformatoren, condensatoren, halfgeleiders en zelfs volledige assemblages. De vloeibare epoxyharsen zijn verkrijgbaar in hoogviskeuze tot laagviskeuze versies. Het product wordt gekenmerkt door een hoge permanente flexibiliteit en een lage exotherme reactie. Toepassingsaanbevelingen: Potting van transformatoren en spoelen, inbedding van elektronische modules zoals transformatoren, inkapseling van elektronische componenten en bescherming van printplaten. Er kunnen ook zeer smalle openingen worden gevormd. Het omspuiten van componenten dient om ze te beschermen tegen vocht, stof en vreemde voorwerpen en om de afzonderlijke onderdelen elektrisch te isoleren en te fixeren. De potting compounds zijn koud- of warmhardend en zijn verkrijgbaar in verschillende kleuren en hardheden.
Opvulmiddel en giethars Scotchcast 3M
De epoxy potting compounds en polyurethaan gietharsen van 3M zijn geschikt voor het potten van elektronische componenten zoals isolatoren, transformatoren, condensatoren, halfgeleiders en zelfs volledige assemblages. De vloeibare epoxyharsen zijn verkrijgbaar in hoogviskeuze tot laagviskeuze versies. Het product wordt gekenmerkt door een hoge permanente flexibiliteit en een lage exotherme reactie.
Toepassingsaanbevelingen: Potting van transformatoren en spoelen, inbedding van elektronische modules zoals transformatoren, inkapseling van elektronische componenten en bescherming van printplaten.
Er kunnen ook zeer smalle openingen worden gevormd. Het omspuiten van componenten dient om ze te beschermen tegen vocht, stof en vreemde voorwerpen en om de afzonderlijke onderdelen elektrisch te isoleren en te fixeren. De potting compounds zijn koud- of warmhardend en zijn verkrijgbaar in verschillende kleuren en hardheden.
Toepassingsaanbevelingen: Potting van transformatoren en spoelen, inbedding van elektronische modules zoals transformatoren, inkapseling van elektronische componenten en bescherming van printplaten.
Er kunnen ook zeer smalle openingen worden gevormd. Het omspuiten van componenten dient om ze te beschermen tegen vocht, stof en vreemde voorwerpen en om de afzonderlijke onderdelen elektrisch te isoleren en te fixeren. De potting compounds zijn koud- of warmhardend en zijn verkrijgbaar in verschillende kleuren en hardheden.
Productassortiment en gegevensbladen
Scotchcast 8 geelachtig transparant 1:1
Lage warmte-emissie, hoge vochtbestendigheid, hoge permanente flexibiliteit, goede elektrische waarden, goede mechanische sterkte, goede weerstand tegen thermische schokken, gemiddelde flexibiliteit
Kleur: geelachtig transparant
Materiaal: Epoxy koudhardend
Shore hardheid: 68 Shore D
Isolatieklasse: B 130 °C
Verpakking A + B (0,45 KG): Sicherheitsdatenblatt 7100150624
Container A + B (7,26 KG): Sicherheitsdatenblatt 7100150615
Container A (18,14 KG): Sicherheitsdatenblatt 7100150601
Container B (18,14 KG): Sicherheitsdatenblatt 7100150757
Technische fiche: Scotchcast 8 Elektrische hars
Kleur: geelachtig transparant
Materiaal: Epoxy koudhardend
Shore hardheid: 68 Shore D
Isolatieklasse: B 130 °C
Verpakking A + B (0,45 KG): Sicherheitsdatenblatt 7100150624
Container A + B (7,26 KG): Sicherheitsdatenblatt 7100150615
Container A (18,14 KG): Sicherheitsdatenblatt 7100150601
Container B (18,14 KG): Sicherheitsdatenblatt 7100150757
Technische fiche: Scotchcast 8 Elektrische hars
Scotchcast 9 bruin 1:1
Gevulde versie van Scotchcast 8, vlamvertragend, goede verwerkingseigenschappen, uitstekende thermische en mechanische weerstand, goede hechting op veel kunststoffen, gemiddelde flexibiliteit
Kleur: bruin
Materiaal: Epoxy koudhardend
Shore hardheid: 70 Shore D
Isolatieklasse: B 130 °C
Verpakking A + B (0,45 KG): Veiligheidsinformatieblad 7100150609
Container A + B (9,07 KG): Veiligheidsinformatieblad7100150611
Container A (22,68 KG): Veiligheidsinformatieblad 7100150610
Container B (22,68 KG): Sicherheitsdatenblatt 7100150614
Technisch informatieblad: Scotchcast 9 elektrische hars
Kleur: bruin
Materiaal: Epoxy koudhardend
Shore hardheid: 70 Shore D
Isolatieklasse: B 130 °C
Verpakking A + B (0,45 KG): Veiligheidsinformatieblad 7100150609
Container A + B (9,07 KG): Veiligheidsinformatieblad7100150611
Container A (22,68 KG): Veiligheidsinformatieblad 7100150610
Container B (22,68 KG): Sicherheitsdatenblatt 7100150614
Technisch informatieblad: Scotchcast 9 elektrische hars
Scotchcast 226 zwart 2 : 5
Hoge hydrolytische en thermische weerstand, lage viscositeit, hoge slijtvastheid, zeer flexibel
Kleur: zwart
Materiaal: Polyurethaan koudhardend
Shore hardheid: 75 Shore A
Isolatieklasse: B 130 °C
Verpakking A + B (0,45 KG): Veiligheidsinformatieblad 7100151627 en 7100151610
Verpakking A + B (5,00 KG): Veiligheidsinformatieblad7100151627 en 7100151610
Technische fiche: Scotchcast 226 Elektrische hars
Kleur: zwart
Materiaal: Polyurethaan koudhardend
Shore hardheid: 75 Shore A
Isolatieklasse: B 130 °C
Verpakking A + B (0,45 KG): Veiligheidsinformatieblad 7100151627 en 7100151610
Verpakking A + B (5,00 KG): Veiligheidsinformatieblad7100151627 en 7100151610
Technische fiche: Scotchcast 226 Elektrische hars
Scotchcast 894 HF wit 100 : 14
UL getest UL 94: V0 / vlamvertragend, uitstekende vloei-eigenschappen in smalle gebieden, goede hechting, uitstekende elektrische eigenschappen, goede mechanische eigenschappen
Kleur: wit
Materiaal: Polyurethaan koudhardend
Shore hardheid: 65 Shore D
Isolatieklasse: F 155 °C
Verpakking A + B (7,40 KG): Sicherheitsdatenblatt 7000043215
Technische fiche: Scotchcast 894 HF elektrische hars
Kleur: wit
Materiaal: Polyurethaan koudhardend
Shore hardheid: 65 Shore D
Isolatieklasse: F 155 °C
Verpakking A + B (7,40 KG): Sicherheitsdatenblatt 7000043215
Technische fiche: Scotchcast 894 HF elektrische hars
Scotchcast 235 bruin 1 : 2
Uitstekende thermische weerstand, lage viscositeit, goede flexibiliteit, goede hechting op verschillende materialen, gemiddelde flexibiliteit
Kleur: bruin
Materiaal: Epoxy thermohardend
Shore hardheid: 55 Shore D
Isolatieklasse: B 130 °C
Verpakking A + B (4,53 KG): Sicherheitsdatenblatt 7100151599
Container A (9,07 KG): Sicherheitsdatenblatt 7100151598
Container B (18,14 KG): Sicherheitsdatenblatt 7100151626
Technisch informatieblad: Scotchcast 235 elektrische hars
Kleur: bruin
Materiaal: Epoxy thermohardend
Shore hardheid: 55 Shore D
Isolatieklasse: B 130 °C
Verpakking A + B (4,53 KG): Sicherheitsdatenblatt 7100151599
Container A (9,07 KG): Sicherheitsdatenblatt 7100151598
Container B (18,14 KG): Sicherheitsdatenblatt 7100151626
Technisch informatieblad: Scotchcast 235 elektrische hars
Scotchcast 280 geelachtig transparant 2 : 3
Bestand tegen hoge temperaturen en thermische schokken, elektrisch en fysisch stabiel, uitstekende vochtbestendigheid, gemiddelde flexibiliteit
Kleur: geelachtig transparant
Materiaal: Epoxy thermohardend
Shore hardheid: 65 Shore D
Isolatieklasse: F 155 °C
Verpakking A + B (5,44 KG): Sicherheitsdatenblatt 7100150446
Verpakking B (16,33 KG): Sicherheitsdatenblatt 7100150443
Technisch informatieblad: Scotchcast 280 Elektrische hars
Kleur: geelachtig transparant
Materiaal: Epoxy thermohardend
Shore hardheid: 65 Shore D
Isolatieklasse: F 155 °C
Verpakking A + B (5,44 KG): Sicherheitsdatenblatt 7100150446
Verpakking B (16,33 KG): Sicherheitsdatenblatt 7100150443
Technisch informatieblad: Scotchcast 280 Elektrische hars
Scotchcast 281 beige 2 : 3
Gevulde versie van Scotchcast 280, uitharding bij lage temperatuur, hoge temperatuurbestendigheid, hoge thermische geleidbaarheid, hogere mechanische sterkte, hogere treksterkte, gemiddelde flexibiliteit
Kleur: beige
Materiaal: Epoxy thermohardend
Shore hardheid: 65 Shore D
Isolatieklasse: F 155 °C
Verpakking A + B (8,16 KG): Sicherheitsdatenblatt 7100150444
Container A (16,33 KG): Sicherheitsdatenblatt 7100150608
Container B (24,49 KG): Sicherheitsdatenblatt 7100150607
Technisch informatieblad: Scotchcast 281 Elektrische hars
Kleur: beige
Materiaal: Epoxy thermohardend
Shore hardheid: 65 Shore D
Isolatieklasse: F 155 °C
Verpakking A + B (8,16 KG): Sicherheitsdatenblatt 7100150444
Container A (16,33 KG): Sicherheitsdatenblatt 7100150608
Container B (24,49 KG): Sicherheitsdatenblatt 7100150607
Technisch informatieblad: Scotchcast 281 Elektrische hars
Scotchcast 282 beige 2 : 3
Gevulde, thixotrope versie van Scotchcast 280, hoge temperatuur- en thermische schokbestendigheid, gemiddelde flexibiliteit
Kleur: beige
Materiaal: Epoxy thermohardend
Shore hardheid: 65 Shore D
Isolatieklasse: F 155 °C
Verpakking A + B (7,71 KG): Veiligheidsinformatieblad Scotchcast 282 A+B_7100150758
Technisch informatieblad: Scotchcast 282 Elektrische hars
Kleur: beige
Materiaal: Epoxy thermohardend
Shore hardheid: 65 Shore D
Isolatieklasse: F 155 °C
Verpakking A + B (7,71 KG): Veiligheidsinformatieblad Scotchcast 282 A+B_7100150758
Technisch informatieblad: Scotchcast 282 Elektrische hars
Scotchcast 2123 transparant
Blijft elastisch, gemakkelijk te verwijderen, hoge kleefkracht, permanente vochtbescherming, uitstekende elektrische eigenschappen, uitstekende hydrolytische stabiliteit, onderdelen en verbindingen blijven zichtbaar door transparantie, ongevoelig voor temperatuurveranderingen
Kleur: transparant
Materiaal: Polybutadieen koudhardend
Shore hardheid: 65 Shore D
Isolatieklasse: F 155 °C
Zak C (0,35 KG): Sicherheitsdatenblatt 7000031696
Zak D (0,60 KG): Sicherheitsdatenblatt 7000031696
Technisch informatieblad: Scotchcast 2123 Herinzetbare isolerende elektrische hars
Kleur: transparant
Materiaal: Polybutadieen koudhardend
Shore hardheid: 65 Shore D
Isolatieklasse: F 155 °C
Zak C (0,35 KG): Sicherheitsdatenblatt 7000031696
Zak D (0,60 KG): Sicherheitsdatenblatt 7000031696
Technisch informatieblad: Scotchcast 2123 Herinzetbare isolerende elektrische hars
Kisling potgrond
- (Meth)acrylaat structurele lijmen
- Epoxyhars structurele lijmen
- Polyurethaan oppotmiddelen
- Anaërobe lijmen
- Cyanoacrylaat snellijmen
- Siliconen
- Hybride polymeren en potting compounds voor een breed scala aan toepassingen
- Op verzoek van de klant ook voor toepassingsspecifieke productoplossingen
Impederkokers van BOURNS
Impederkernen, staafkernen, holle kernen, geperforeerde kernen, holle cilinderkernen, impederstaven, gepinde staafkernen gemaakt van zacht magnetisch ferriet K2006. Dit powerferriet K2006 voor impederkernen wordt gekenmerkt door
Kan specifiek worden gebruikt als standaard transformatormateriaal voor hoogfrequent lastechnologie.
Dit vermogenferriet wordt gebruikt om de magnetische flux te concentreren en maakt zo kosten- en energiebesparende productie van buizen mogelijk. Voor maximale prestaties: toepassingen met hoge stromen, lastechnologie, antennes.
- Hoge Curietemperatuur en daarom een hoge toepassingstemperatuur
- Hoge fluxdichtheid in het temperatuurbereik tot 150 °C
- Lage vermogensverliezen in het frequentiebereik tot 500 kHz
- Hoge effectieve doordringbaarheid
- Goede frequentiestabiliteit van permeabiliteit tot 1 MHz
Kan specifiek worden gebruikt als standaard transformatormateriaal voor hoogfrequent lastechnologie.
Dit vermogenferriet wordt gebruikt om de magnetische flux te concentreren en maakt zo kosten- en energiebesparende productie van buizen mogelijk. Voor maximale prestaties: toepassingen met hoge stromen, lastechnologie, antennes.
Opvulmiddel en giethars Scotchcast 3M
Impulsstaafkernen zijn essentiële onderdelen in de hoogfrequent lastechnologie die worden gebruikt om het pad van de magnetische flux in lassystemen te controleren en te richten. Ze leveren een belangrijke bijdrage aan het verhogen van de lassnelheid en het verbeteren van de naadkwaliteit door de efficiëntie van het lasproces te verbeteren. Ze zijn gemaakt van zeer doorlaatbare materialen en maken een effectieve concentratie van het magnetische veld op het lasgebied mogelijk, wat leidt tot aanzienlijke energiebesparingen en een hogere productie.
Onze Impeder-staafkernen spelen een doorslaggevende rol bij het verhogen van de efficiëntie en precisie in de productie door specifiek de magnetische fluxdichtheid in het lasgebied te verhogen. Dankzij ons uitgebreide assortiment bieden we voor elke toepassing de juiste Impeder-staafkern, aangepast aan de specifieke behoeften van onze klanten.
Onze Impeder-staafkernen spelen een doorslaggevende rol bij het verhogen van de efficiëntie en precisie in de productie door specifiek de magnetische fluxdichtheid in het lasgebied te verhogen. Dankzij ons uitgebreide assortiment bieden we voor elke toepassing de juiste Impeder-staafkern, aangepast aan de specifieke behoeften van onze klanten.
Ferrietimpederkernen voor inductielassen
Bij HF-buislassen wordt een metalen strip in een continu walsproces tot een buis gevormd. De tegenoverliggende randen van de strip worden opgewarmd tot de liquidustemperatuur met behulp van hoogfrequente wisselstroom en mechanisch met elkaar verbonden.
De wisselstroom wordt opgewekt door inductie via een spoel. De werkfrequentie van de spoel ligt tussen 200 en 800 kHz. Een ferriet impederkern concentreert de veldlijnen in het gebied van de verbinding, zodat slechts een relatief klein deel van de plaat wordt gesmolten.
Als de Zwitserse vertegenwoordiger van BOURNS (voorheen KASCHKE) is ROTIMA een van de weinige leveranciers die impederkernen aanbiedt.
Hiervoor is een gemodificeerd ferrietmateriaal K 2006 beschikbaar, dat zich kenmerkt door de volgende eigenschappen ten opzichte van het standaardmateriaal
een hoge Curietemperatuur en dus een hoge toepassingstemperatuur
een hoge fluxdichtheid in het temperatuurbereik tot 150 °C
lage vermogensverliezen in het frequentiebereik tot 500 kHz
hoge effectieve permeabiliteit
goede frequentiestabiliteit van de permeabiliteit tot 1 MHz
De ferrietimpedantiekernen zijn verkrijgbaar in 5 verschillende kernvormen:
ronde staafkernen (type KR)
afgeplatte staafkernen (type KRF)
gevederde staafkernen (type KRS)
ronde holle cilinder kernen (type KRH)
gevederde holle cilinder kernen (type KRSH)
afhankelijk van de kernvorm in diameters van 3 mm tot 95 mm en lengtes tot 200 mm.
De wisselstroom wordt opgewekt door inductie via een spoel. De werkfrequentie van de spoel ligt tussen 200 en 800 kHz. Een ferriet impederkern concentreert de veldlijnen in het gebied van de verbinding, zodat slechts een relatief klein deel van de plaat wordt gesmolten.
Als de Zwitserse vertegenwoordiger van BOURNS (voorheen KASCHKE) is ROTIMA een van de weinige leveranciers die impederkernen aanbiedt.
Hiervoor is een gemodificeerd ferrietmateriaal K 2006 beschikbaar, dat zich kenmerkt door de volgende eigenschappen ten opzichte van het standaardmateriaal
een hoge Curietemperatuur en dus een hoge toepassingstemperatuur
een hoge fluxdichtheid in het temperatuurbereik tot 150 °C
lage vermogensverliezen in het frequentiebereik tot 500 kHz
hoge effectieve permeabiliteit
goede frequentiestabiliteit van de permeabiliteit tot 1 MHz
De ferrietimpedantiekernen zijn verkrijgbaar in 5 verschillende kernvormen:
ronde staafkernen (type KR)
afgeplatte staafkernen (type KRF)
gevederde staafkernen (type KRS)
ronde holle cilinder kernen (type KRH)
gevederde holle cilinder kernen (type KRSH)
afhankelijk van de kernvorm in diameters van 3 mm tot 95 mm en lengtes tot 200 mm.
Nanokristallijne materialen FINEMET
Proterial Europe ontwikkelde het eerste nanokristallijne zachte magnetische materiaal met de naam FINEMET®. FINEMET® heeft een hoge verzadigingsfluxdichtheid, een hoge permeabiliteit en stabiele temperatuureigenschappen. FINEMET® biedt een uitstekende elektromagnetische ruisonderdrukking en draagt bij tot energiebesparing.
- Het eerste nanokristallijne zachte magneetmateriaal
- Hoge verzadigingsfluxdichtheid
- Hoge doordringbaarheid
- Stabiele temperatuureigenschappen
- Uitstekende elektromagnetische ruisonderdrukking
Amorfe materialen Linten en kernen AMCC Metglas
Amorfe materialen van Metglas®, Inc., 's werelds grootste fabrikant van amorfe linten. Amorfe linten van Metglas® hebben een unieke niet-kristallijne structuur en uitstekende fysische en magnetische eigenschappen. De voordelen van amorfe materialen: zeer hoog dynamisch bereik >1,56T, lage verliezen (13 W/kg @ 10kHz / 0,2T) en een frequentiebereik tot 100kHz. AMCC kernen van HITACHI Metals, onmiddellijk uit voorraad leverbaar.
POWERLITE® - Metglas® 2605SA1
Gesneden lintkernen, AMCC-serie. PFC-smoorspoelen voor UPS-systemen en schakelende voedingen, C-kernen en specifieke C-kernen.MICROLITE® - Metglas® 2605SA1
Toroïdale kernen met verdeelde luchtspleet. Hoogfrequente inductorkernen met verdeelde luchtspleet.MAGNAPERM® - Metglas® 2714A
Common Mode Choke, Toroïdale kernen met hoge doorlaatbaarheid.MAGAMP® - Metglas® 2714A
Verzadigingssmoorspoelen, magnetische versterkers. Met de PFC-smoorspoelen. Hierdoor kunnen zeer compacte inductieve componenten (smoorspoelen / transformatoren) worden gebouwd met een zeer hoog rendement.Metglas® hardsoldeerfolie
De hardsoldeerfolies van Metglas. Metglas® hardsoldeerfolie biedt uitgebreide productie- en prestatievoordelen in vergelijking met conventionele metalen verbindingsmaterialen. Deze unieke vorm van amorf hardsoldeer op basis van nikkel kan de eerder gebruikte koperfolie of nikkelpoeder vervangen. Metglas® hardsoldeerfolie biedt een hoge sterkte en een uitstekende corrosieweerstand van gesoldeerde verbindingen.Maten Powerlite C-Cores
AMCC snijbandkernen zijn uit voorraad leverbaar Rotima. Nu aanvragen.
Powerlite C-Cores
Powerlite Specific C-Core
Technische gegevens - Powerlite C-Cores
Powerlite C-Cores
Powerlite Specific C-Core
Wat kunnen we voor je doen?
Neem contact op met onze productexperts
Heb je vragen over:
Elektronicaproductieapparatuur
Stuur ons een kort bericht en we beantwoorden je vragen graag per telefoon of e-mail.
Vragen?
Schrijf ons!
Wil je meer weten over onze kwaliteitsproducten?
We hebben een grote voorraad en korte levertijden!
Aarzel niet om contact met ons op te nemen, we adviseren je graag persoonlijk.
Aarzel niet om contact met ons op te nemen, we adviseren je graag persoonlijk.
Meer informatie
Meer informatie over apparatuur voor de productie van elektronica
Productieapparatuur voor elektronica omvat een verscheidenheid aan apparaten en machines die nodig zijn voor het efficiënt produceren, testen en assembleren van elektronische componenten en apparaten.
Wat zijn de belangrijkste elektronische productiemiddelen in de industrie en hoe worden ze gebruikt?
De belangrijkste elektronische productiemiddelen in de industrie zijn
1. industriële robots: industriële robots worden gebruikt voor geautomatiseerde taken in de productie. Ze kunnen verschillende taken uitvoeren zoals assemblage, lassen, verpakken en hanteren van materialen.
2. CNC-machines: CNC-machines (Computerised Numerical Control) worden gebruikt voor het nauwkeurig bewerken van werkstukken. Ze kunnen worden bestuurd door programmeerbare instructies en maken een hoge nauwkeurigheid en efficiëntie mogelijk.
3. geautomatiseerde productiesystemen: Deze systemen bestaan uit verschillende geautomatiseerde machines en apparatuur die samenwerken om een productieproces uit te voeren. Ze kunnen materialen verwerken, assembleren, inspecteren en verpakken.
4. 3D-printers: 3D-printers maken de additieve productie van driedimensionale objecten mogelijk. Ze kunnen verschillende materialen gebruiken zoals kunststoffen, metalen en keramiek en worden gebruikt op verschillende gebieden zoals prototyping, modellering en kleine serieproductie.
5. elektronische test- en meetapparaten: deze apparaten worden gebruikt om elektronische componenten en systemen te testen en te meten. Ze kunnen elektrische signalen analyseren, fouten diagnosticeren en de kwaliteit van producten bewaken.
Deze elektronische productiehulpmiddelen worden in de industrie gebruikt om de productiviteit, kwaliteit en efficiëntie van productieprocessen te verbeteren. Ze maken snellere productie, grotere nauwkeurigheid, betere controle over het productieproces en minder menselijke fouten mogelijk. Door deze tools te gebruiken, kunnen bedrijven hun productie optimaliseren en concurrerender worden.
1. industriële robots: industriële robots worden gebruikt voor geautomatiseerde taken in de productie. Ze kunnen verschillende taken uitvoeren zoals assemblage, lassen, verpakken en hanteren van materialen.
2. CNC-machines: CNC-machines (Computerised Numerical Control) worden gebruikt voor het nauwkeurig bewerken van werkstukken. Ze kunnen worden bestuurd door programmeerbare instructies en maken een hoge nauwkeurigheid en efficiëntie mogelijk.
3. geautomatiseerde productiesystemen: Deze systemen bestaan uit verschillende geautomatiseerde machines en apparatuur die samenwerken om een productieproces uit te voeren. Ze kunnen materialen verwerken, assembleren, inspecteren en verpakken.
4. 3D-printers: 3D-printers maken de additieve productie van driedimensionale objecten mogelijk. Ze kunnen verschillende materialen gebruiken zoals kunststoffen, metalen en keramiek en worden gebruikt op verschillende gebieden zoals prototyping, modellering en kleine serieproductie.
5. elektronische test- en meetapparaten: deze apparaten worden gebruikt om elektronische componenten en systemen te testen en te meten. Ze kunnen elektrische signalen analyseren, fouten diagnosticeren en de kwaliteit van producten bewaken.
Deze elektronische productiehulpmiddelen worden in de industrie gebruikt om de productiviteit, kwaliteit en efficiëntie van productieprocessen te verbeteren. Ze maken snellere productie, grotere nauwkeurigheid, betere controle over het productieproces en minder menselijke fouten mogelijk. Door deze tools te gebruiken, kunnen bedrijven hun productie optimaliseren en concurrerender worden.
Meer informatie
Hoe heeft de productie van elektronica zich de afgelopen jaren ontwikkeld en welke nieuwe technologieën zijn er geïntroduceerd?
De productie van elektronica heeft zich de afgelopen jaren snel ontwikkeld en daarbij zijn veel nieuwe technologieën geïntroduceerd. Hier volgen enkele van de belangrijkste ontwikkelingen:
1. het Internet of Things (IoT): met de toenemende connectiviteit van apparaten en de introductie van IoT-technologieën zijn er nieuwe kansen ontstaan voor de productie van elektronica. Hieronder valt bijvoorbeeld de productie van connected huishoudelijke apparaten, slimme sensoren en wearables.
2. 3D-printen: 3D-printen heeft een revolutie teweeggebracht in de manier waarop elektronica wordt geproduceerd. Met deze technologie kunnen complexe, op maat gemaakte behuizingen, printplaten en componenten direct ter plekke worden geprint, wat resulteert in kortere ontwikkelingstijden en meer flexibiliteit.
3. Robotica en automatisering: Robots en geautomatiseerde systemen worden steeds vaker gebruikt bij de productie van elektronica om het productieproces te versnellen en de efficiëntie te verhogen. Robots kunnen bijvoorbeeld worden gebruikt bij de assemblage van componenten of bij de kwaliteitscontrole.
4. Kunstmatige intelligentie (AI): AI-technologieën worden in de elektronicaproductie gebruikt om processen te optimaliseren en de efficiëntie te verhogen. AI-algoritmen kunnen bijvoorbeeld helpen bij de planning van productieprocessen, foutdetectie of kwaliteitscontrole.
5. Nanotechnologie: Nanotechnologie heeft nieuwe mogelijkheden geopend voor de productie van elektronica. Door materialen op nanoschaal te manipuleren, kunnen krachtigere en kleinere elektronische componenten worden geproduceerd. Dit maakt bijvoorbeeld de ontwikkeling van krachtigere processors of geheugenchips mogelijk.
6 Hernieuwbare energieën: Elektronicaproductie heeft zich ook ontwikkeld in de richting van hernieuwbare energiebronnen. Er zijn nieuwe technologieën geïntroduceerd om zonnecellen, batterijen en andere energiezuinige elektronische componenten te produceren.
Deze ontwikkelingen hebben ertoe geleid dat de productie van elektronica sneller, efficiënter en veelzijdiger is geworden. Nieuwe technologieën maken de productie mogelijk van krachtigere en kleinere elektronische apparaten die kunnen worden gebruikt in verschillende sectoren, zoals communicatie, auto's, gezondheidszorg en vele andere.
1. het Internet of Things (IoT): met de toenemende connectiviteit van apparaten en de introductie van IoT-technologieën zijn er nieuwe kansen ontstaan voor de productie van elektronica. Hieronder valt bijvoorbeeld de productie van connected huishoudelijke apparaten, slimme sensoren en wearables.
2. 3D-printen: 3D-printen heeft een revolutie teweeggebracht in de manier waarop elektronica wordt geproduceerd. Met deze technologie kunnen complexe, op maat gemaakte behuizingen, printplaten en componenten direct ter plekke worden geprint, wat resulteert in kortere ontwikkelingstijden en meer flexibiliteit.
3. Robotica en automatisering: Robots en geautomatiseerde systemen worden steeds vaker gebruikt bij de productie van elektronica om het productieproces te versnellen en de efficiëntie te verhogen. Robots kunnen bijvoorbeeld worden gebruikt bij de assemblage van componenten of bij de kwaliteitscontrole.
4. Kunstmatige intelligentie (AI): AI-technologieën worden in de elektronicaproductie gebruikt om processen te optimaliseren en de efficiëntie te verhogen. AI-algoritmen kunnen bijvoorbeeld helpen bij de planning van productieprocessen, foutdetectie of kwaliteitscontrole.
5. Nanotechnologie: Nanotechnologie heeft nieuwe mogelijkheden geopend voor de productie van elektronica. Door materialen op nanoschaal te manipuleren, kunnen krachtigere en kleinere elektronische componenten worden geproduceerd. Dit maakt bijvoorbeeld de ontwikkeling van krachtigere processors of geheugenchips mogelijk.
6 Hernieuwbare energieën: Elektronicaproductie heeft zich ook ontwikkeld in de richting van hernieuwbare energiebronnen. Er zijn nieuwe technologieën geïntroduceerd om zonnecellen, batterijen en andere energiezuinige elektronische componenten te produceren.
Deze ontwikkelingen hebben ertoe geleid dat de productie van elektronica sneller, efficiënter en veelzijdiger is geworden. Nieuwe technologieën maken de productie mogelijk van krachtigere en kleinere elektronische apparaten die kunnen worden gebruikt in verschillende sectoren, zoals communicatie, auto's, gezondheidszorg en vele andere.
Meer informatie
Welke rol speelt automatisering bij de productie van elektronica en welke voordelen biedt het?
Automatisering speelt een doorslaggevende rol in de productie van elektronica. Het maakt de rationalisatie en verhoogde efficiëntie van productieprocessen mogelijk door het gebruik van machines en robots.
Een groot voordeel van automatisering bij de productie van elektronica is de verbeterde productiviteit. Machines en robots kunnen taken sneller en nauwkeuriger uitvoeren dan menselijke arbeid. Dit leidt tot een verhoging van de totale productiecapaciteit en een kortere doorlooptijd.
Bovendien helpt automatisering de productkwaliteit te verbeteren. Door het gebruik van geautomatiseerde systemen kunnen fouten en defecten in een vroeg stadium worden herkend en voorkomen. Dit leidt tot een grotere betrouwbaarheid en een langere levensduur van de elektronische producten.
Een ander voordeel van automatisering is kostenbesparing. Omdat machines en robots continu kunnen werken, vallen kosten voor overwerk, pauzes en ziekteverlof weg. Materialen kunnen ook efficiënter worden gebruikt omdat ze nauwkeurig kunnen worden gedoseerd en verwerkt.
Automatisering maakt het ook mogelijk om de productie flexibeler te maken. Door het gebruik van programmeerbare machines en robots kunnen productielijnen snel en eenvoudig worden aangepast aan nieuwe producten of productvarianten. Hierdoor kunnen nieuwe producten sneller op de markt worden gebracht en kan beter worden ingespeeld op veranderende eisen van klanten.
Naast deze voordelen helpt automatisering ook om de arbeidsomstandigheden te verbeteren. Door monotone en fysiek veeleisende taken te automatiseren, kunnen werknemers zich concentreren op meer uitdagende en creatieve activiteiten.
Over het geheel genomen speelt automatisering een cruciale rol in de productie van elektronica, omdat het leidt tot een verhoging van de productiviteit, kwaliteit en kostenefficiëntie en tegelijkertijd de flexibiliteit en de arbeidsomstandigheden verbetert.
Een groot voordeel van automatisering bij de productie van elektronica is de verbeterde productiviteit. Machines en robots kunnen taken sneller en nauwkeuriger uitvoeren dan menselijke arbeid. Dit leidt tot een verhoging van de totale productiecapaciteit en een kortere doorlooptijd.
Bovendien helpt automatisering de productkwaliteit te verbeteren. Door het gebruik van geautomatiseerde systemen kunnen fouten en defecten in een vroeg stadium worden herkend en voorkomen. Dit leidt tot een grotere betrouwbaarheid en een langere levensduur van de elektronische producten.
Een ander voordeel van automatisering is kostenbesparing. Omdat machines en robots continu kunnen werken, vallen kosten voor overwerk, pauzes en ziekteverlof weg. Materialen kunnen ook efficiënter worden gebruikt omdat ze nauwkeurig kunnen worden gedoseerd en verwerkt.
Automatisering maakt het ook mogelijk om de productie flexibeler te maken. Door het gebruik van programmeerbare machines en robots kunnen productielijnen snel en eenvoudig worden aangepast aan nieuwe producten of productvarianten. Hierdoor kunnen nieuwe producten sneller op de markt worden gebracht en kan beter worden ingespeeld op veranderende eisen van klanten.
Naast deze voordelen helpt automatisering ook om de arbeidsomstandigheden te verbeteren. Door monotone en fysiek veeleisende taken te automatiseren, kunnen werknemers zich concentreren op meer uitdagende en creatieve activiteiten.
Over het geheel genomen speelt automatisering een cruciale rol in de productie van elektronica, omdat het leidt tot een verhoging van de productiviteit, kwaliteit en kostenefficiëntie en tegelijkertijd de flexibiliteit en de arbeidsomstandigheden verbetert.
Meer informatie
Welke uitdagingen zijn er bij de productie van elektronische componenten en hoe worden deze overwonnen?
Er zijn verschillende uitdagingen die overwonnen moeten worden bij de productie van elektronische componenten. Hier volgen er enkele:
1. complexiteit van de componenten: Elektronische componenten zijn vaak erg complex en bestaan uit een groot aantal onderdelen. De productie en assemblage van deze componenten vereist daarom een hoge mate van precisie en nauwkeurige kennis van de specifieke vereisten.
2. miniaturisatie: elektronische componenten worden steeds kleiner om ruimte te besparen en de prestaties te verbeteren. De productie van zulke kleine componenten vereist gespecialiseerde productietechnieken en precisiegereedschap.
3. materiaalselectie: De keuze van de juiste materialen voor componenten is cruciaal voor hun prestaties en betrouwbaarheid. Fabrikanten moeten ervoor zorgen dat ze materialen van hoge kwaliteit gebruiken die voldoen aan de specifieke vereisten.
4. kwaliteitscontrole: De productie van elektronische componenten vereist een strenge kwaliteitscontrole om ervoor te zorgen dat de componenten aan de vereiste normen voldoen. Dit omvat het bewaken van productieprocessen, het controleren van componenten op fouten en defecten en het uitvoeren van tests om de prestaties te controleren.
5 Duurzaamheid: Voor de productie van elektronische onderdelen zijn grondstoffen en energie nodig. Een uitdaging is om de productie zo duurzaam mogelijk te maken door gerecyclede materialen te gebruiken en energiezuinige processen te implementeren.
Om deze uitdagingen te overwinnen, gebruiken producenten van elektronische componenten verschillende benaderingen:
1. Automatisering: door gebruik te maken van geautomatiseerde productielijnen kunnen veel processen efficiënter en nauwkeuriger worden uitgevoerd. Dit maakt een snellere en meer kosteneffectieve productie mogelijk.
2. geavanceerde productietechnieken: Het gebruik van geavanceerde productietechnieken zoals micro-elektronica en 3D-printen maakt de productie van complexe en geminiaturiseerde componenten met hoge precisie mogelijk.
3. kwaliteitscontrolesystemen: Door het gebruik van geavanceerde kwaliteitscontrolesystemen kunnen fouten en defecten in een vroeg stadium worden opgespoord en verholpen. Dit helpt de productkwaliteit te verbeteren.
4. duurzame productiepraktijken: producenten passen steeds vaker duurzame productiepraktijken toe door gerecyclede materialen te gebruiken, het energieverbruik te verminderen en afval te minimaliseren. Dit helpt de milieu-impact van de productie te verminderen.
5. samenwerking met leveranciers: nauwe samenwerking met leveranciers stelt producenten in staat om materialen van hoge kwaliteit te kopen en ervoor te zorgen dat componenten aan de vereiste normen voldoen.
Over het geheel genomen werken fabrikanten van elektronische componenten voortdurend aan de ontwikkeling van nieuwe technologieën en processen om productie-uitdagingen te overwinnen en de kwaliteit en efficiëntie van hun producten te verbeteren.
1. complexiteit van de componenten: Elektronische componenten zijn vaak erg complex en bestaan uit een groot aantal onderdelen. De productie en assemblage van deze componenten vereist daarom een hoge mate van precisie en nauwkeurige kennis van de specifieke vereisten.
2. miniaturisatie: elektronische componenten worden steeds kleiner om ruimte te besparen en de prestaties te verbeteren. De productie van zulke kleine componenten vereist gespecialiseerde productietechnieken en precisiegereedschap.
3. materiaalselectie: De keuze van de juiste materialen voor componenten is cruciaal voor hun prestaties en betrouwbaarheid. Fabrikanten moeten ervoor zorgen dat ze materialen van hoge kwaliteit gebruiken die voldoen aan de specifieke vereisten.
4. kwaliteitscontrole: De productie van elektronische componenten vereist een strenge kwaliteitscontrole om ervoor te zorgen dat de componenten aan de vereiste normen voldoen. Dit omvat het bewaken van productieprocessen, het controleren van componenten op fouten en defecten en het uitvoeren van tests om de prestaties te controleren.
5 Duurzaamheid: Voor de productie van elektronische onderdelen zijn grondstoffen en energie nodig. Een uitdaging is om de productie zo duurzaam mogelijk te maken door gerecyclede materialen te gebruiken en energiezuinige processen te implementeren.
Om deze uitdagingen te overwinnen, gebruiken producenten van elektronische componenten verschillende benaderingen:
1. Automatisering: door gebruik te maken van geautomatiseerde productielijnen kunnen veel processen efficiënter en nauwkeuriger worden uitgevoerd. Dit maakt een snellere en meer kosteneffectieve productie mogelijk.
2. geavanceerde productietechnieken: Het gebruik van geavanceerde productietechnieken zoals micro-elektronica en 3D-printen maakt de productie van complexe en geminiaturiseerde componenten met hoge precisie mogelijk.
3. kwaliteitscontrolesystemen: Door het gebruik van geavanceerde kwaliteitscontrolesystemen kunnen fouten en defecten in een vroeg stadium worden opgespoord en verholpen. Dit helpt de productkwaliteit te verbeteren.
4. duurzame productiepraktijken: producenten passen steeds vaker duurzame productiepraktijken toe door gerecyclede materialen te gebruiken, het energieverbruik te verminderen en afval te minimaliseren. Dit helpt de milieu-impact van de productie te verminderen.
5. samenwerking met leveranciers: nauwe samenwerking met leveranciers stelt producenten in staat om materialen van hoge kwaliteit te kopen en ervoor te zorgen dat componenten aan de vereiste normen voldoen.
Over het geheel genomen werken fabrikanten van elektronische componenten voortdurend aan de ontwikkeling van nieuwe technologieën en processen om productie-uitdagingen te overwinnen en de kwaliteit en efficiëntie van hun producten te verbeteren.
Meer informatie
Hoe duurzaam is de productie van elektronica en welke maatregelen worden er genomen om de impact op het milieu te verminderen?
De productie van elektronica is niet erg duurzaam, omdat deze gepaard gaat met een aantal milieueffecten. De belangrijkste problemen zijn
1. verbruik van grondstoffen: voor de productie van elektronica zijn grote hoeveelheden grondstoffen nodig, zoals metalen, kunststoffen en zeldzame aardmetalen. De winning van deze materialen heeft grote gevolgen voor het milieu, zoals de vernietiging van ecosystemen en de vervuiling van lucht, bodem en water.
2. energieverbruik: voor de productie van elektronica is een aanzienlijke hoeveelheid energie nodig, zowel om de fabrieken te laten draaien als om de onderdelen te maken. Overmatig energieverbruik draagt bij aan de opwarming van de aarde en de uitputting van hulpbronnen.
3. elektronisch afval: de snelle ontwikkeling van de technologie leidt tot een steeds kortere levensduur van elektronische apparaten. Dit leidt tot een toename van elektronisch afval, dat vaak niet op de juiste manier wordt verwijderd en milieuproblemen veroorzaakt zoals bodem- en waterverontreiniging.
Er worden verschillende maatregelen genomen om deze impact op het milieu te verminderen:
1. recycling: elektronicafabrikanten en overheden stimuleren het recyclen van elektronisch afval om waardevolle materialen terug te winnen en de impact op het milieu te verminderen.
2. energie-efficiëntie: de elektronica-industrie werkt eraan om het energieverbruik tijdens de productie te verminderen en energiezuinige apparaten te produceren.
3. ontwerpen voor het milieu: sommige fabrikanten ontwikkelen producten met een langere levensduur die gemakkelijker te repareren en te recyclen zijn. Dit helpt elektronisch afval te verminderen.
4. duurzame inkoop: bedrijven zetten zich in voor het gebruik van milieuvriendelijke materialen en productieprocessen en zorgen ervoor dat hun leveranciers zich houden aan duurzame praktijken.
5. wet- en regelgeving: overheden vaardigen wetten en regels uit om de milieueffecten van de productie van elektronica te verminderen, zoals het beperken van bepaalde gevaarlijke stoffen in elektronische apparaten.
Ondanks deze maatregelen blijft de productie van elektronica een uitdaging voor duurzaamheid. Het vereist een holistische kijk op de hele waardeketen om de milieu-impact verder te verminderen.
1. verbruik van grondstoffen: voor de productie van elektronica zijn grote hoeveelheden grondstoffen nodig, zoals metalen, kunststoffen en zeldzame aardmetalen. De winning van deze materialen heeft grote gevolgen voor het milieu, zoals de vernietiging van ecosystemen en de vervuiling van lucht, bodem en water.
2. energieverbruik: voor de productie van elektronica is een aanzienlijke hoeveelheid energie nodig, zowel om de fabrieken te laten draaien als om de onderdelen te maken. Overmatig energieverbruik draagt bij aan de opwarming van de aarde en de uitputting van hulpbronnen.
3. elektronisch afval: de snelle ontwikkeling van de technologie leidt tot een steeds kortere levensduur van elektronische apparaten. Dit leidt tot een toename van elektronisch afval, dat vaak niet op de juiste manier wordt verwijderd en milieuproblemen veroorzaakt zoals bodem- en waterverontreiniging.
Er worden verschillende maatregelen genomen om deze impact op het milieu te verminderen:
1. recycling: elektronicafabrikanten en overheden stimuleren het recyclen van elektronisch afval om waardevolle materialen terug te winnen en de impact op het milieu te verminderen.
2. energie-efficiëntie: de elektronica-industrie werkt eraan om het energieverbruik tijdens de productie te verminderen en energiezuinige apparaten te produceren.
3. ontwerpen voor het milieu: sommige fabrikanten ontwikkelen producten met een langere levensduur die gemakkelijker te repareren en te recyclen zijn. Dit helpt elektronisch afval te verminderen.
4. duurzame inkoop: bedrijven zetten zich in voor het gebruik van milieuvriendelijke materialen en productieprocessen en zorgen ervoor dat hun leveranciers zich houden aan duurzame praktijken.
5. wet- en regelgeving: overheden vaardigen wetten en regels uit om de milieueffecten van de productie van elektronica te verminderen, zoals het beperken van bepaalde gevaarlijke stoffen in elektronische apparaten.
Ondanks deze maatregelen blijft de productie van elektronica een uitdaging voor duurzaamheid. Het vereist een holistische kijk op de hele waardeketen om de milieu-impact verder te verminderen.
Meer informatie
OP WEG NAAR ONS IN ZWITSERLAND:
Zwitserland
© ROTIMA AG
Industriestrasse 14 · CH-8712 Stäfa
Industriestrasse 14 · CH-8712 Stäfa
JE WEG NAAR ONS IN DUITSLAND:
