Slangtechniek - Industriële slangen van de distributeur
Slangtechnologie kopen
We leveren diverse slangen van verschillende materialen, in verschillende diameters en flexibiliteitsniveaus. We leveren hittebestendige, chemisch bestendige en op maat gemaakte slangtechnologie aan diverse industrieën wereldwijd.
- Grote selectie slangtechnologie
- Voor de elektrotechniek en elektronica
- Zwitserse kwaliteit
- Al 60 jaar op de markt
Slangtechnologie van distributeur
Rotima is uw partner als het gaat om slangtechniek voor elektronica. Ons uitgebreide productassortiment omvat alles van standaard slangen voor algemene toepassingen tot gespecialiseerde slangtechnologie-oplossingen voor speciale eisen in de elektronica-industrie. Onze slangtechniek biedt optimale bescherming voor kabels en leidingen en draagt bij aan de levensduur en betrouwbaarheid van elektronische apparaten.
Met onze grote keuze aan materialen, diameters en flexibiliteitsniveaus leveren we altijd precies de juiste oplossing voor uw behoeften. Of het nu gaat om hittebestendigheid, chemische bestendigheid of gewoon mechanische bescherming. Wij leveren u altijd de juiste slangtechnologie. Vertrouw op onze diepgaande vakkennis en laat ons u adviseren over de beste slangtoepassingen voor uw toepassing.
Met onze grote keuze aan materialen, diameters en flexibiliteitsniveaus leveren we altijd precies de juiste oplossing voor uw behoeften. Of het nu gaat om hittebestendigheid, chemische bestendigheid of gewoon mechanische bescherming. Wij leveren u altijd de juiste slangtechnologie. Vertrouw op onze diepgaande vakkennis en laat ons u adviseren over de beste slangtoepassingen voor uw toepassing.
Hebt u vragen over ons aanbod slangtechnologie?
Een vraag stellen
Slangen technologie als standaard en op maat
In ons assortiment vind je een verscheidenheid aan maten, kleuren en materialen die voldoen aan alle industriële specificaties en geschikt zijn voor nauwkeurige toepassingen. Elk product in ons assortiment is zorgvuldig geselecteerd om de hoogste kwaliteit en prestaties te garanderen.
Hieronder vindt u gedetailleerde tabellen met afmetingen en technische gegevens voor elk van onze slangen. In deze tabellen vindt u alle belangrijke informatie in één oogopslag, zoals diameter, temperatuurbereik en materiaaleigenschappen. Zo weet u zeker dat u de juiste slang vindt voor uw specifieke eisen.
Hieronder vindt u gedetailleerde tabellen met afmetingen en technische gegevens voor elk van onze slangen. In deze tabellen vindt u alle belangrijke informatie in één oogopslag, zoals diameter, temperatuurbereik en materiaaleigenschappen. Zo weet u zeker dat u de juiste slang vindt voor uw specifieke eisen.
Industriële slangen
Industriële slangen zijn van cruciaal belang in het moderne industriële landschap. De juiste slangtechnologie biedt betrouwbare bescherming en nauwkeurige routing voor kabels en draden in een verscheidenheid aan elektronische toepassingen.
Chemische slangen
Chemicaliënslangen zijn een essentieel onderdeel in de moderne industrie. De speciale slangtechnologie is ontwikkeld om te voldoen aan de hoge eisen voor het transporteren en hanteren van chemicaliën in elektronische productieprocessen.
Voedingsslangen
Voedingsslangen vertegenwoordigen een innovatieve slangtechnologie die de hoogste hygiënenormen combineert met ultramoderne elektronica. Ze moeten de veiligheid en kwaliteit van voedsel garanderen tijdens transport en verwerking.
PTFE-krimpkous
PTFE-krimpkous is een hoogwaardige oplossing in krimpkoustechnologie voor het efficiënt beschermen van gevoelige elektronische componenten tegen omgevingsinvloeden. Tegelijkertijd zorgen ze voor een uitstekende elektrische isolatie.
Krimpkous
Krimpkous is een onmisbaar hulpmiddel in de moderne elektrotechniek. Ze bieden niet alleen een betrouwbare bescherming voor kabels en draden, maar zijn ook een eenvoudige en doeltreffende methode voor elektrische isolatie en etikettering in de buizentechnologie.
Siliconen slangen
Siliconen slangen zijn belangrijk als het gaat om het betrouwbaar en veilig geleiden en beschermen van kabels en draden in veeleisende elektronische toepassingen. In de slangen technologie staan ze voor uitzonderlijke flexibiliteit, hittebestendigheid en chemische stabiliteit.
Beschermende slangen
In de slangen technologie is een beschermslang een flexibele beschermslang. Hij wordt gebruikt om kabels, leidingen of slangen te beschermen tegen mechanische schade, milieu-invloeden of chemische stoffen. Beschermslangen worden in verschillende toepassingen gebruikt. In elektrische installaties, de machinebouw of de automobielindustrie beschermen en isoleren ze de componenten die er doorheen lopen op een veilige en betrouwbare manier.
Slangtechnologie voor fluoroplastische slangen
PTFE, FEP en PFA fluoroplastische slangen worden gebruikt voor steeds strengere eisen op het gebied van chemische weerstand, hittestress en hygiëne. Een teflon slang wordt gebruikt in vele industrieën zoals elektrotechniek en elektronica, medische technologie, de farmaceutische industrie, chemie, laboratoriumtechnologie en regeltechniek, maar ook in de voedingsmiddelenindustrie. Moderne slangtechnologie moet voldoen aan steeds hogere verwachtingen op het gebied van elektrische isolatie, toepassingsveiligheid en weerstand.
PTFE-slangen (slangtechnologie gemaakt van polytetrafluorethyleen)
De PTFE-slang Sub-Lite-Wall (SLW) is een microminiuurextrudaat met maximale precisie qua afmetingen en uniformiteit. De toleranties blijven gelijkmatig over de hele lengte van de slang. Sub-Lite-Wall krimpkous is ook verkrijgbaar als krimpkous. Als krimpkoustechnologie is dit de dunste PTFE-krimpkous ter wereld.
Slangtechniek: Technisch informatieblad PTFE-slangen
FEP-slangen (slangtechnologie op basis van fluorethyleenpropyleen)
Fluoroplastische FEP-buizen zijn een speciale buizentechnologie die vooral in transparante vorm wordt gebruikt. Fluorethyleenpropyleen is een eenvoudigere, thermisch vormbare en verwerkbare fluorkoolstof en heeft een groot thermisch werkgebied. In slangtechnologie komt volledig gefluoreerde FEP het dichtst in de buurt van PTFE, dat ook volledig gefluoreerd is. Tot de voordelen behoren een goede trekbaarheid, lasbaarheid en kristalheldere transparantie. FEP-slangen worden ook gekenmerkt door uitstekende elektrische isolatie en weerstand tegen veroudering. Transparante FEP-slangen hebben een niet-poreuze en antiklevende binnenwand. Ze worden altijd gebruikt als er gevoelige en agressieve vloeistoffen en media in de slang worden getransporteerd. Alle standaard sterilisatieprocessen zijn mogelijk met deze slangtechnologie. Fluoroplastische slangen van FEP voldoen op verzoek aan de FDA-normen en worden veel gebruikt in de medische technologie, de farmaceutische industrie en de voedingssector. FEP heeft een zeer hoge chemische weerstand en is bestand tegen alle gangbare oplosmiddelen en gassen, zowel alkalisch als zuur.
De teflon slangen van FEP, die gedistribueerd en geleverd worden door Rotima, worden voornamelijk geproduceerd door premium fabrikanten.
FEP-fluoroplastische slangen zijn bij ons ook verkrijgbaar als krimpkous en als dubbelwandige krimpkous.
De teflon slangen van FEP, die gedistribueerd en geleverd worden door Rotima, worden voornamelijk geproduceerd door premium fabrikanten.
FEP-fluoroplastische slangen zijn bij ons ook verkrijgbaar als krimpkous en als dubbelwandige krimpkous.
Slangtechnologie: Technisch informatieblad FEP-slangen
PFA slang
PFA-fluoroplastische slangen combineren de chemische productvoordelen van PTFE-slangen met de uitstekende mechanische en technische eigenschappen van FEP-slangen. Ze hebben de hoogste en beste chemische weerstand en zijn thermovormbaar en doorschijnend. De hoge drukbelasting, temperatuurbestendigheid, chemische weerstand, uitstekende diëlektrische eigenschappen en thermoplastische verwerking worden gecombineerd in perfluoralkoxy. PFA-buizen hebben een hoge buigvermoeiingssterkte en zijn minder gevoelig voor knikken dan PTFE-buizen. De hightechtoepassing is veelzijdig: medische technologie, farmaceutische toepassingen, voedingsindustrie, sporenanalysatoren, enz. Dankzij de uitstekende diëlektrische eigenschappen van PFA zijn er ook onverwachte toepassingsgebieden bijgekomen, zoals elektronica en energietechniek.
Technische gegevens
PTFE-FEP dubbelwandige krimpkous
De dubbelwandige PTFE-FEP-krimpkous, ook wel dubbele krimpkous genoemd, werkt als een krimpkous met een inwendige smeltlijm. Wanneer een krimptemperatuur van ca. 330 °C wordt bereikt, wordt de FEP-binnenlaag van de dubbelwandige krimpkous vloeibaar en sluit het te krimpen materiaal permanent en stevig af.
Als thermoplastische fluorkunststof is de FEP-binnenlaag permanent temperatuurbestendig en ook bestand tegen chemicaliën. Een dubbelwandige krimpkous wordt gebruikt wanneer het te krimpen object, zoals kabel, connector, draad, splice, verbindingsclip, etc., permanent moet worden afgedicht tegen omgevingsinvloeden en vochtbestendige inkapseling vereist is.
Als thermoplastische fluorkunststof is de FEP-binnenlaag permanent temperatuurbestendig en ook bestand tegen chemicaliën. Een dubbelwandige krimpkous wordt gebruikt wanneer het te krimpen object, zoals kabel, connector, draad, splice, verbindingsclip, etc., permanent moet worden afgedicht tegen omgevingsinvloeden en vochtbestendige inkapseling vereist is.
Technische gegevens
Dubbelwandige FEP/EFEP-krimpkous
De dubbelwandige FEP/EFEP krimpkous werkt als een krimpkous met een interne smeltlijm. Wanneer een krimptemperatuur van ca. 200 °C wordt bereikt, wordt de binnenste EFEP-laag van de dubbelwandige krimpkous vloeibaar en sluit het te krimpen materiaal permanent en stevig af.
Het voordeel van FEP/EFEP ten opzichte van de standaard PTFE/FEP dubbelwandige krimpkous is de aanzienlijk lagere krimptemperatuur van ca. 215 °C.
Het voordeel van FEP/EFEP ten opzichte van de standaard PTFE/FEP dubbelwandige krimpkous is de aanzienlijk lagere krimptemperatuur van ca. 215 °C.
Technische gegevens
PTFE-krimpkous 4 : 1
De speciale teflonkrimpkous 4:1 van PTFE wordt gekenmerkt door een hoge chemische bestendigheid, UV-bestendigheid en een lage wrijvingsweerstand. Deze PTFE-krimpkous wordt gekenmerkt door een hoge hittebestendigheid en een breed toepassingsgebied.
Krimpverhouding: 4 : 1
Krimptemperatuur: 340°C
Continue bedrijfstemperatuur: -200°C tot +260°C
Standaard kleur: naturel
Leveringsvorm: 4FT = 1,22 m of lengtes naar wens
Krimpverhouding: 4 : 1
Krimptemperatuur: 340°C
Continue bedrijfstemperatuur: -200°C tot +260°C
Standaard kleur: naturel
Leveringsvorm: 4FT = 1,22 m of lengtes naar wens
Technische gegevens
PTFE-krimpkous 2 : 1
De speciale teflonkrimpkous 2:1 van PTFE wordt gekenmerkt door een hoge chemische bestendigheid, UV-bestendigheid en een lage wrijvingsweerstand. Deze PTFE-krimpkous wordt gekenmerkt door een hoge hittebestendigheid en een breed toepassingsgebied.
Krimpverhouding: 2 : 1
Krimptemperatuur: 340°C
Continue bedrijfstemperatuur: -200°C tot +260°C
Standaard kleur: naturel
Leveringsvorm: 4FT = 1,22 m of lengtes naar wens
Krimpverhouding: 2 : 1
Krimptemperatuur: 340°C
Continue bedrijfstemperatuur: -200°C tot +260°C
Standaard kleur: naturel
Leveringsvorm: 4FT = 1,22 m of lengtes naar wens
Technische gegevens
PTFE-krimpkous Sub-Lite-Wall
Deze PTFE-krimpkous in sub-lite-wall formaat is de dunste conventionele teflonkrimpkous ter wereld. De krimpsnelheid is diameterspecifiek, zie de maattabel. PTFE-krimpkous in microminiatuurformaat biedt de hoogste precisie in afmetingen en uniformiteit. De toleranties blijven gehandhaafd over de gehele lengte van de krimpkous. Deze krimpkous is alleen geëxtrudeerd verkrijgbaar en heeft dus geen extra krimp. Dit volgt uit de maattabel.
Krimpverhouding: individueel
Krimptemperatuur: 340°C
Continue bedrijfstemperatuur: -200°C tot +260°C
Standaard kleur: naturel
Leveringsvorm: 4FT = 1,22 m of lengtes naar wens
Krimpverhouding: individueel
Krimptemperatuur: 340°C
Continue bedrijfstemperatuur: -200°C tot +260°C
Standaard kleur: naturel
Leveringsvorm: 4FT = 1,22 m of lengtes naar wens
Technische gegevens
Krimpkous FEP 2 : 1
Teflon krimpkous van FEP is chemisch zeer bestendig en inert. Bijzonder geschikt als splinterbescherming voor lampen en neonlampen in de voedingssector. Wordt overal gebruikt waar hoge hygiënische eisen worden gesteld en met bijtende reinigingsmiddelen of chemicaliën wordt gewerkt. Steriliseerbaar. Vlamvertragend UL 94 V-0
Technische gegevens
FEP-krimpkous 1,3 : 1 en 1,6 : 1
Teflon krimpkous van FEP is chemisch zeer bestendig en inert. Bijzonder geschikt als splinterbescherming voor UV-lampen en neonlampen in de voedingssector. Wordt overal gebruikt waar hoge hygiënestandaarden vereist zijn en waar met bijtende reinigingsmiddelen of chemicaliën wordt gewerkt.
Technische gegevens
Krimpkous FEP 110 °C
Snel krimpende FEP krimpkous, ook wel Fast Heat Shrinking (FHS) genoemd, staat voor snel krimpende FEP krimpkous, die wordt gebruikt vanaf een krimptemperatuur van slechts 110 °C. De grote voordelen van een lagere krimptemperatuur zijn tijdsbesparing door het snelle krimpproces en vooral het gebruik bij hitte- en warmtegevoelige goederen zoals thermometers, PVC of andere materialen die niet bestand zijn tegen normale krimptemperaturen van 175 °C en meer.
Assortiment
De serie snel en bij lage temperatuur krimpbare FEP krimpkous vanaf 110 °C combineert de uitstekende eigenschappen van FEP met een hoge bestendigheid tegen temperatuur, spanning en chemicaliën met het unieke voordeel van een lage krimptemperatuur van 110 °C. Hierdoor kunnen veel materialen mechanisch worden gekrompen. Dit betekent dat veel materialen kunnen worden gecoat met FEP voor mechanische, elektrische en chemische bescherming. De toepassingen voor FEP-warmtekrimpkous zijn zeer divers en omvatten isolatie voor batterijen, isolatie voor medische apparatuur, kabelmantels, niet-klevende rollen, afdekkingen voor sensoren en sondes, slangbescherming, isolatie van elektrische aansluitingen en nog veel meer. Een ander belangrijk toepassingsgebied is bescherming tegen glassplinters voor neon- en UV-lampen in de voedingssector. Een groot voordeel van FEP krimpkous is dat het hitteverzegeld is. Dit betekent dat onderdelen met het materiaal kunnen worden bedekt en vervolgens thermisch kunnen worden afgedicht zodat een volledige inkapseling kan worden bereikt. Deze toepassing wordt vooral gebruikt bij de vervaardiging van corrosiebestendige sensorsondes in de procesindustrie. Bovendien blijven de antikleefeigenschappen behouden.
Assortiment
De serie snel en bij lage temperatuur krimpbare FEP krimpkous vanaf 110 °C combineert de uitstekende eigenschappen van FEP met een hoge bestendigheid tegen temperatuur, spanning en chemicaliën met het unieke voordeel van een lage krimptemperatuur van 110 °C. Hierdoor kunnen veel materialen mechanisch worden gekrompen. Dit betekent dat veel materialen kunnen worden gecoat met FEP voor mechanische, elektrische en chemische bescherming. De toepassingen voor FEP-warmtekrimpkous zijn zeer divers en omvatten isolatie voor batterijen, isolatie voor medische apparatuur, kabelmantels, niet-klevende rollen, afdekkingen voor sensoren en sondes, slangbescherming, isolatie van elektrische aansluitingen en nog veel meer. Een ander belangrijk toepassingsgebied is bescherming tegen glassplinters voor neon- en UV-lampen in de voedingssector. Een groot voordeel van FEP krimpkous is dat het hitteverzegeld is. Dit betekent dat onderdelen met het materiaal kunnen worden bedekt en vervolgens thermisch kunnen worden afgedicht zodat een volledige inkapseling kan worden bereikt. Deze toepassing wordt vooral gebruikt bij de vervaardiging van corrosiebestendige sensorsondes in de procesindustrie. Bovendien blijven de antikleefeigenschappen behouden.
Technische gegevens
FEP rolcoating met krimp
Het bekleden van allerlei soorten walsen met FEP krimpkous is vooral nuttig in de textiel-, druk-, papier- en voedselverpakkingssector. Niet alleen wordt de levensduur van de rollen aanzienlijk verlengd, ook het eindproduct dat over de rollen loopt, wint aan kwaliteit. Het feit dat de walsen met veel schonere walsen kunnen worden gefabriceerd is een doorslaggevende factor, omdat enerzijds praktisch geen verontreiniging aan de homogene FEP-laag blijft kleven - anderzijds kan deze dankzij de chemische weerstand worden gereinigd met oplosmiddelen of zelfs chemische stoffen waartegen de onbeschermde rol niet bestand zou zijn. Andere belangrijke aspecten zijn de hoge temperatuurbestendigheid, slijtvastheid en vochtbestendigheid van de Teflon coating.
Technische gegevens
Slangtechnologie voor speciale slangen
Ontstoringscondensatoren voor het minimaliseren van interferentie zijn elektrische condensatoren die interferentie bij radio-ontvangst verminderen (bijvoorbeeld in netfilters). Ze geleiden hoogfrequente stoorsignalen veroorzaakt door de werking van elektrische of elektronische apparatuur naar aarde of de nulleider of sluiten ze kort. Op deze manier minimaliseren ze elektromagnetische interferentie. Bovendien moeten ontstoringscondensatoren het apparaat beschermen tegen overspanning aan de netzijde en ook terugkoppeling van het apparaat naar het voedingsnet onderdrukken.
Polyimideslang
Ontstoringscondensatoren voor het minimaliseren van interferentie zijn elektrische condensatoren die interferentie bij radio-ontvangst verminderen (bijvoorbeeld in netfilters). Ze geleiden hoogfrequente stoorsignalen veroorzaakt door de werking van elektrische of elektronische apparatuur naar aarde of de nulleider of sluiten ze kort. Op deze manier minimaliseren ze elektromagnetische interferentie. Bovendien moeten ontstoringscondensatoren het apparaat beschermen tegen overspanning aan de netzijde en ook terugkoppeling van het apparaat naar het voedingsnet onderdrukken.
Assortiment
De eigenschappen van polyimideslangen zijn veel beter dan die van conventionele thermoplasten. De hoogwaardige kunststof polyimide is temperatuurbestendig tot +220 °C en chemisch zeer bestendig (zelfs tegen veel oplosmiddelen). Bovendien heeft polyimideslang uitstekende mechanische eigenschappen (slijtvastheid) en is hij langdurig bestand tegen UV- en radioactieve straling. Dankzij de goede elektrische isolatie-eigenschappen is polyimide kous ook ideaal voor het isoleren van microkabels. Bovendien biedt polyimide buismateriaal de kleinste binnendiameters, wanddiktes en productietoleranties.
Dankzij de veelzijdige eigenschappen wordt polyimide kous gebruikt in talloze toepassingen zoals in elektronica voor micromotoren, magneetkoppen, miniatuurrelais, sensortechnologie, in micro-elektronica met de strakste pakkingen, in medische technologie voor katheters, endoscopie, intravasculaire medicijnafgifte en in een grote verscheidenheid aan medische hulpmiddelen; polyimide kous wordt ook gebruikt in de chemische industrie voor laboratoriumsondes, in analytische apparaten en overal waar chemische bestendigheid vereist is.
Polyimide slangen kunnen worden geleverd in een groot aantal configuraties en constructies voor specifieke toepassingen.
Kapton is de beschermde naam voor polyimide folie van het bedrijf DuPont. In de elektrotechnische industrie is de naam Kapton ingeburgerd als algemene term voor polyimide.
Dankzij de veelzijdige eigenschappen wordt polyimide kous gebruikt in talloze toepassingen zoals in elektronica voor micromotoren, magneetkoppen, miniatuurrelais, sensortechnologie, in micro-elektronica met de strakste pakkingen, in medische technologie voor katheters, endoscopie, intravasculaire medicijnafgifte en in een grote verscheidenheid aan medische hulpmiddelen; polyimide kous wordt ook gebruikt in de chemische industrie voor laboratoriumsondes, in analytische apparaten en overal waar chemische bestendigheid vereist is.
Polyimide slangen kunnen worden geleverd in een groot aantal configuraties en constructies voor specifieke toepassingen.
- Doorlaten van 0,051 mm (AWG 44) tot 2,59 mm (AWG 10), met extreem dunne wanddiktes tot 0,0064 mm.
- Met ingebouwde of externe vlechtversterking van roestvrij staal, non-ferrometalen, Kevlar, polyester, enz.
- Met ingebouwde platte stalen spiraal (octrooi aangevraagd).
- Röntgenbestendige versie voor medische technologie (ingebouwde staaldraad).
- Gekleurd: zwart, groen, rood, oranje, goud, turkoois, zalm. In medische producten/apparaten met FDA-goedkeuring worden alleen natuurlijk gekleurde en zwarte slangen gebruikt.
- Multilumen slangen.
- Slangen met een speciaal geprofileerde doorsnede kunnen binnen bepaalde grenzen worden geproduceerd.
- De slangen kunnen worden uitgerust met diverse interne voorzieningen, bijv. thermokoppeldraden, stalen inzetstukken, signaalkabels.
- Meerdere constructies, bestaande uit PI, in combinatie met PUR, PA, polyester, Formvar, PTFE, FEP enz.
- PTFE- en FEP-buizen met polyimidecoating voor kathetertechnologie: minimale interne wrijving, goede mechanische eigenschappen, flexibiliteit.
Kapton is de beschermde naam voor polyimide folie van het bedrijf DuPont. In de elektrotechnische industrie is de naam Kapton ingeburgerd als algemene term voor polyimide.
Maten en eigenschappen
Standaardlengtes / ontwerp van polyimide microbuisjes
De tabel hieronder toont de standaardlengtes. Er worden twee versies geleverd. "Elektrisch": hierbij wordt de binnenkant van de kous niet speciaal gereinigd. Bij de "medische" versie wordt de binnenkant gereinigd (max. 200 ppm koper, typische waarde onder 100 ppm Cu).
De tabel hieronder toont de standaardlengtes. Er worden twee versies geleverd. "Elektrisch": hierbij wordt de binnenkant van de kous niet speciaal gereinigd. Bij de "medische" versie wordt de binnenkant gereinigd (max. 200 ppm koper, typische waarde onder 100 ppm Cu).
Polyimide buizen: standaardmaten en toleranties
Toleranties voor wanddiktes zijn over het algemeen +/- 25% van de wanddikte.
Mogelijke wanddiktes in mm: 0,0064 / 0,013 / 0,019 / 0,025 / 0,038 / 0,051 / 0,076 / 0,10 / 0,127 / 0,152 / 0,178
Toleranties voor wanddiktes zijn over het algemeen +/- 25% van de wanddikte.
Mogelijke wanddiktes in mm: 0,0064 / 0,013 / 0,019 / 0,025 / 0,038 / 0,051 / 0,076 / 0,10 / 0,127 / 0,152 / 0,178
Eigenschappen van verwerkt Vespel polyimide vormmateriaal (Du Pont) / Kapton
Thermische eigenschappen:
Mechanische eigenschappen:
Elektrische eigenschappen:
Speciale slangen PEEK
PEEK tubing (materiaal: polyetheretherketone) is een hittebestendige thermoplast en wordt gekenmerkt door zijn zeer hoge continue gebruikstemperatuur van + 240 °C, zijn bestendigheid tegen hoogenergetische straling en zijn zeer hoge chemische bestendigheid en duurzaamheid. Daarnaast heeft PEEK een hoge barstdruk, zeer goede glij- en wrijvingseigenschappen, maximale dimensiestabiliteit onder hitte en een zeer hoge kruipweerstand.
Technische gegevens en maten
Maten
Alle PEEK™ buizen worden op maat gemaakt. Ze zijn ook verkrijgbaar in Sub-Lite-Wall® configuraties met wanddiktes tot 0,05 mm. Veel maten zijn ook verkrijgbaar met toleranties van +/- 0,025 mm (0,001″).
De volgende afmetingen dienen alleen ter referentie.
Alle PEEK™ buizen worden op maat gemaakt. Ze zijn ook verkrijgbaar in Sub-Lite-Wall® configuraties met wanddiktes tot 0,05 mm. Veel maten zijn ook verkrijgbaar met toleranties van +/- 0,025 mm (0,001″).
De volgende afmetingen dienen alleen ter referentie.
Meer informatie Victrex PEEK-kwaliteiten Victrex PEEK is verkrijgbaar in verschillende onversterkte en vezelversterkte kwaliteiten voor spuitgieten. Het onversterkte granulaat voor universeel spuitgieten wordt PEEK 450G genoemd. Dankzij hun uitstekende eigenschappen zijn PEEK Victrex slangen geschikt voor een breed scala aan toepassingen, zoals: Medische technologie, lucht- en ruimtevaart, automobielindustrie en energietechnologie. Dankzij de uitstekende mechanische eigenschappen en bestendigheid tegen chemicaliën en temperaturen zijn PEEK Victrex slangen ook een uitstekende keuze voor gebruik in de chemische industrie.
Algemene eigenschappen
Thermische eigenschappen:
Mechanische eigenschappen:
Elektrische eigenschappen:
Ontvlambaarheid
PEEK krimpkous
PEEK krimpkous (materiaal: polyetheretherketone) is een hittebestendige thermoplast en wordt gekenmerkt door zijn zeer hoge continue gebruikstemperatuur van + 260 °C, zijn bestendigheid tegen hoogenergetische straling en zijn zeer hoge chemische bestendigheid en duurzaamheid. Daarnaast heeft PEEK een hoge barstdruk, zeer goede glij- en wrijvingseigenschappen, maximale dimensiestabiliteit onder hitte en een zeer hoge kruipweerstand.
Maten en meer informatie
Maten
Meer informatie
Wat kunnen we voor je doen?
Neem contact op met onze productexperts
Heb je vragen over:
Slangtechnologie
Stuur ons een kort bericht en we beantwoorden je vragen graag per telefoon of e-mail.
Vragen?
Schrijf ons!
Wil je meer weten over onze kwaliteitsproducten?
We hebben een grote voorraad en korte levertijden!
Aarzel niet om contact met ons op te nemen, we adviseren je graag persoonlijk.
Aarzel niet om contact met ons op te nemen, we adviseren je graag persoonlijk.
Meer informatie
Meer informatie over slangtechnologie
Voor meer informatie over het onderwerp beschermslangen in de elektrotechniek, waar beschermslangen worden gebruikt om elektrische kabels te bundelen en te beschermen, vind je hier veelgestelde vragen en gedetailleerde antwoorden die je een uitgebreid inzicht geven in deze essentiële onderdelen in de elektronica.
Wat zijn de belangrijkste toepassingsgebieden voor slangentechnologie?
De belangrijkste toepassingsgebieden voor slangtechnologie zijn
1. pneumatiek: Slangen worden vaak gebruikt in de pneumatiek om perslucht of andere gassen te transporteren en te regelen. Ze worden bijvoorbeeld gebruikt in pneumatisch gereedschap, pneumatische regelsystemen of in de auto-industrie.
2. hydraulica: in de hydraulica worden slangen gebruikt om hydraulische vloeistoffen zoals olie of water te transporteren en om de druk te regelen. Ze worden gebruikt in bouwmachines, landbouwmachines, motorvoertuigen en op vele andere gebieden.
3. geneeskunde en biotechnologie: slangen worden in de geneeskunde en biotechnologie gebruikt om vloeistoffen zoals bloed of chemicaliën te transporteren. Ze worden bijvoorbeeld gebruikt in medische apparatuur, laboratoriumapparatuur of in de farmaceutische industrie.
4. Voedingsindustrie: In de voedingsindustrie worden speciale slangen gebruikt die goedgekeurd zijn voor contact met voedingsmiddelen. Ze worden bijvoorbeeld gebruikt in de drankenindustrie, zuivelfabrieken of bij voedselverwerking.
5. chemische industrie: slangen worden ook gebruikt in de chemische industrie om agressieve chemicaliën te transporteren. Ze moeten bestand zijn tegen verschillende chemicaliën en tegen hoge temperaturen.
6. auto-industrie: slangen worden op verschillende plaatsen in de auto-industrie gebruikt, bijvoorbeeld voor het koelen van de motor, de brandstofleiding of de remleiding.
Deze lijst is niet volledig, want slangen kunnen op veel verschillende plaatsen worden gebruikt waar vloeistoffen of gassen moeten worden getransporteerd.
1. pneumatiek: Slangen worden vaak gebruikt in de pneumatiek om perslucht of andere gassen te transporteren en te regelen. Ze worden bijvoorbeeld gebruikt in pneumatisch gereedschap, pneumatische regelsystemen of in de auto-industrie.
2. hydraulica: in de hydraulica worden slangen gebruikt om hydraulische vloeistoffen zoals olie of water te transporteren en om de druk te regelen. Ze worden gebruikt in bouwmachines, landbouwmachines, motorvoertuigen en op vele andere gebieden.
3. geneeskunde en biotechnologie: slangen worden in de geneeskunde en biotechnologie gebruikt om vloeistoffen zoals bloed of chemicaliën te transporteren. Ze worden bijvoorbeeld gebruikt in medische apparatuur, laboratoriumapparatuur of in de farmaceutische industrie.
4. Voedingsindustrie: In de voedingsindustrie worden speciale slangen gebruikt die goedgekeurd zijn voor contact met voedingsmiddelen. Ze worden bijvoorbeeld gebruikt in de drankenindustrie, zuivelfabrieken of bij voedselverwerking.
5. chemische industrie: slangen worden ook gebruikt in de chemische industrie om agressieve chemicaliën te transporteren. Ze moeten bestand zijn tegen verschillende chemicaliën en tegen hoge temperaturen.
6. auto-industrie: slangen worden op verschillende plaatsen in de auto-industrie gebruikt, bijvoorbeeld voor het koelen van de motor, de brandstofleiding of de remleiding.
Deze lijst is niet volledig, want slangen kunnen op veel verschillende plaatsen worden gebruikt waar vloeistoffen of gassen moeten worden getransporteerd.
Meer informatie
Welke verschillende materialen worden gebruikt in slangtechnologie en waarvoor zijn ze geschikt?
Afhankelijk van de vereisten en toepassingsgebieden worden er verschillende materialen gebruikt in slangtechnologie. Hier volgen enkele van de meest gebruikte materialen en hun toepassingen:
1. rubber: rubber is een zeer veelzijdig materiaal en wordt vaak gebruikt voor slangen die flexibel moeten zijn en bestand tegen chemicaliën en weersinvloeden. Het is geschikt voor toepassingen zoals lucht- en waterslangen, olieslangen en hydraulische slangen.
2. Siliconen: Siliconen slangen worden gekenmerkt door hun hoge temperatuurbestendigheid en worden vaak gebruikt in toepassingen met hoge temperaturen, zoals de auto-industrie of de voedselverwerkende industrie. Ze zijn ook bestand tegen UV-straling en ozon.
3. PVC (polyvinylchloride): PVC-slangen zijn goedkoop en worden veel gebruikt. Ze zijn bestand tegen de meeste chemicaliën en geschikt voor verschillende toepassingen zoals lucht- en waterslangen, tuinslangen en rioolslangen.
4. Polyurethaan: Polyurethaanslangen zijn zeer slijtvast en worden vaak gebruikt in toepassingen met een hoge mechanische belasting, zoals in de industrie, mijnbouw of landbouw. Ze zijn ook bestand tegen oliën en chemicaliën.
5. teflon (PTFE): PTFE-slangen zijn zeer goed bestand tegen chemicaliën en hoge temperaturen. Ze worden vaak gebruikt in toepassingen die een hoge chemische bestendigheid vereisen, zoals de chemische industrie of voedselverwerking.
6. metaal: Metalen slangen zijn gemaakt van roestvrij staal of andere metalen materialen en zijn bestand tegen hoge druk en hoge temperaturen. Ze worden vaak gebruikt in toepassingen met hoge druk of hoge temperatuur, zoals stoomleidingen of in de chemische industrie.
Deze lijst is niet uitputtend, want er zijn nog veel meer materialen en combinaties die kunnen worden gebruikt in slangtechnologie. De keuze van het juiste materiaal hangt af van de specifieke vereisten van de toepassing, zoals temperatuur, druk, chemische weerstand en mechanische belasting.
1. rubber: rubber is een zeer veelzijdig materiaal en wordt vaak gebruikt voor slangen die flexibel moeten zijn en bestand tegen chemicaliën en weersinvloeden. Het is geschikt voor toepassingen zoals lucht- en waterslangen, olieslangen en hydraulische slangen.
2. Siliconen: Siliconen slangen worden gekenmerkt door hun hoge temperatuurbestendigheid en worden vaak gebruikt in toepassingen met hoge temperaturen, zoals de auto-industrie of de voedselverwerkende industrie. Ze zijn ook bestand tegen UV-straling en ozon.
3. PVC (polyvinylchloride): PVC-slangen zijn goedkoop en worden veel gebruikt. Ze zijn bestand tegen de meeste chemicaliën en geschikt voor verschillende toepassingen zoals lucht- en waterslangen, tuinslangen en rioolslangen.
4. Polyurethaan: Polyurethaanslangen zijn zeer slijtvast en worden vaak gebruikt in toepassingen met een hoge mechanische belasting, zoals in de industrie, mijnbouw of landbouw. Ze zijn ook bestand tegen oliën en chemicaliën.
5. teflon (PTFE): PTFE-slangen zijn zeer goed bestand tegen chemicaliën en hoge temperaturen. Ze worden vaak gebruikt in toepassingen die een hoge chemische bestendigheid vereisen, zoals de chemische industrie of voedselverwerking.
6. metaal: Metalen slangen zijn gemaakt van roestvrij staal of andere metalen materialen en zijn bestand tegen hoge druk en hoge temperaturen. Ze worden vaak gebruikt in toepassingen met hoge druk of hoge temperatuur, zoals stoomleidingen of in de chemische industrie.
Deze lijst is niet uitputtend, want er zijn nog veel meer materialen en combinaties die kunnen worden gebruikt in slangtechnologie. De keuze van het juiste materiaal hangt af van de specifieke vereisten van de toepassing, zoals temperatuur, druk, chemische weerstand en mechanische belasting.
Meer informatie
Hoe worden slangen in de industrie vervaardigd en met welke factoren moet rekening worden gehouden?
Slangen worden in de industrie meestal vervaardigd door middel van extrusie. Het extrusieproces begint met de voorbereiding van de grondstof, die in de vorm van granulaat of poeder kan zijn. Het materiaal wordt vervolgens in een extrusiemachine gevoerd, die bestaat uit een holle kamer waardoor het materiaal onder druk wordt geperst.
Tijdens het extrusieproces wordt het materiaal door een matrijs geperst die de gewenste vorm van de buis creëert. De matrijs heeft een opening die de vorm van de slang bepaalt en kan naar wens worden aangepast om slangen met verschillende diameters en wanddiktes te produceren.
Tijdens het extrusieproces moet rekening worden gehouden met verschillende factoren om de kwaliteit van de slang te garanderen. Dit zijn onder andere de temperatuur, de druk en de snelheid waarmee het materiaal door de extrusiemachine wordt geperst. Deze parameters moeten zorgvuldig worden gecontroleerd en aangepast om ervoor te zorgen dat de slang de gewenste eigenschappen heeft, zoals flexibiliteit, sterkte en bestendigheid tegen chemicaliën of hoge temperaturen.
Daarnaast kunnen ook additieven zoals weekmakers of versterkende vezels door de grondstof worden gemengd om de gewenste eigenschappen van de slang verder te verbeteren.
Na het extrusieproces kunnen de slangen verdere bewerkingsstappen ondergaan, zoals het op de gewenste lengte snijden, het monteren van fittingen of het testen op kwaliteit en dichtheid.
Over het algemeen is de productie van slangen in de industrie een complex proces dat een zorgvuldige controle en aanpassing van verschillende factoren vereist om producten van hoge kwaliteit te maken die voldoen aan de eisen van de betreffende toepassing.
Tijdens het extrusieproces wordt het materiaal door een matrijs geperst die de gewenste vorm van de buis creëert. De matrijs heeft een opening die de vorm van de slang bepaalt en kan naar wens worden aangepast om slangen met verschillende diameters en wanddiktes te produceren.
Tijdens het extrusieproces moet rekening worden gehouden met verschillende factoren om de kwaliteit van de slang te garanderen. Dit zijn onder andere de temperatuur, de druk en de snelheid waarmee het materiaal door de extrusiemachine wordt geperst. Deze parameters moeten zorgvuldig worden gecontroleerd en aangepast om ervoor te zorgen dat de slang de gewenste eigenschappen heeft, zoals flexibiliteit, sterkte en bestendigheid tegen chemicaliën of hoge temperaturen.
Daarnaast kunnen ook additieven zoals weekmakers of versterkende vezels door de grondstof worden gemengd om de gewenste eigenschappen van de slang verder te verbeteren.
Na het extrusieproces kunnen de slangen verdere bewerkingsstappen ondergaan, zoals het op de gewenste lengte snijden, het monteren van fittingen of het testen op kwaliteit en dichtheid.
Over het algemeen is de productie van slangen in de industrie een complex proces dat een zorgvuldige controle en aanpassing van verschillende factoren vereist om producten van hoge kwaliteit te maken die voldoen aan de eisen van de betreffende toepassing.
Meer informatie
Aan welke speciale vereisten moeten slangen voldoen in de voedingsindustrie en hoe wordt daaraan voldaan?
Slangen in de voedingsmiddelenindustrie moeten aan bepaalde specifieke eisen voldoen om ervoor te zorgen dat ze aan de hoogste hygiënische normen voldoen en de voedselveiligheid garanderen. Enkele van de belangrijkste vereisten zijn
1. compatibiliteit met voedingsmiddelen: slangen moeten gemaakt zijn van materialen die goedgekeurd zijn voor contact met voedingsmiddelen en mogen geen schadelijke stoffen afgeven aan het voedsel.
2. hygiënische eigenschappen: Slangen moeten glad en gemakkelijk schoon te maken zijn om ophoping van vuil, bacteriën of andere verontreinigingen te voorkomen. Ze moeten ook bestand zijn tegen reinigings- en ontsmettingsmiddelen.
3. temperatuurbestendigheid: slangen in de voedingsindustrie moeten zowel warme als koude vloeistoffen kunnen transporteren zonder dat het materiaal vervormt of beschadigd raakt.
4. drukbestendigheid: de slangen moeten bestand zijn tegen de druk die ontstaat tijdens het transport van vloeistoffen in de voedingsindustrie zonder te lekken of te barsten.
5. flexibiliteit: de slangen moeten flexibel genoeg zijn om gemakkelijk in verschillende richtingen te buigen en zich aan te passen aan de verschillende vereisten van de voedselverwerking.
Om aan deze eisen te voldoen, worden speciale slangmaterialen gebruikt die geschikt zijn voor levensmiddelen, zoals siliconen, polyethyleen of PVC. Deze materialen zijn zeer compatibel met voedingsmiddelen, gemakkelijk schoon te maken en bestand tegen hoge temperaturen en druk. Bovendien worden speciale processen zoals extrusie of gieten gebruikt om de slangen glad en hygiënisch te maken. Bovendien kunnen er beschermende lagen of versterkingen worden toegevoegd om de druk- en temperatuurbestendigheid te verbeteren. Of aan de vereisten wordt voldaan, wordt vaak gecontroleerd door certificeringen zoals de FDA (Food and Drug Administration) of de Europese Verordening (EG) nr. 1935/2004 betreffende materialen die met levensmiddelen in contact komen.
1. compatibiliteit met voedingsmiddelen: slangen moeten gemaakt zijn van materialen die goedgekeurd zijn voor contact met voedingsmiddelen en mogen geen schadelijke stoffen afgeven aan het voedsel.
2. hygiënische eigenschappen: Slangen moeten glad en gemakkelijk schoon te maken zijn om ophoping van vuil, bacteriën of andere verontreinigingen te voorkomen. Ze moeten ook bestand zijn tegen reinigings- en ontsmettingsmiddelen.
3. temperatuurbestendigheid: slangen in de voedingsindustrie moeten zowel warme als koude vloeistoffen kunnen transporteren zonder dat het materiaal vervormt of beschadigd raakt.
4. drukbestendigheid: de slangen moeten bestand zijn tegen de druk die ontstaat tijdens het transport van vloeistoffen in de voedingsindustrie zonder te lekken of te barsten.
5. flexibiliteit: de slangen moeten flexibel genoeg zijn om gemakkelijk in verschillende richtingen te buigen en zich aan te passen aan de verschillende vereisten van de voedselverwerking.
Om aan deze eisen te voldoen, worden speciale slangmaterialen gebruikt die geschikt zijn voor levensmiddelen, zoals siliconen, polyethyleen of PVC. Deze materialen zijn zeer compatibel met voedingsmiddelen, gemakkelijk schoon te maken en bestand tegen hoge temperaturen en druk. Bovendien worden speciale processen zoals extrusie of gieten gebruikt om de slangen glad en hygiënisch te maken. Bovendien kunnen er beschermende lagen of versterkingen worden toegevoegd om de druk- en temperatuurbestendigheid te verbeteren. Of aan de vereisten wordt voldaan, wordt vaak gecontroleerd door certificeringen zoals de FDA (Food and Drug Administration) of de Europese Verordening (EG) nr. 1935/2004 betreffende materialen die met levensmiddelen in contact komen.
Meer informatie
Welke innovaties zijn er op dit moment op het gebied van slangentechnologie en hoe kunnen deze de industrie in de toekomst beïnvloeden?
Er zijn momenteel verschillende innovaties in slangtechnologie die een impact kunnen hebben op de industrie:
1. slimme slangen: door sensoren en IoT-technologie te integreren, kunnen slangen gegevens zoals druk, temperatuur en debiet meten en bewaken. Hierdoor kunnen processen nauwkeuriger worden gestuurd en problemen of lekken vroegtijdig worden opgespoord.
2. biocompatibele slangen: voor toepassingen op het gebied van medische technologie worden slangen ontwikkeld die biocompatibel zijn en geen schadelijke stoffen afgeven. Hierdoor kunnen ze worden gebruikt in gevoelige medische toepassingen zoals implantaten of in de farmaceutische productie.
3. lichtgewicht slangen: de ontwikkeling van slangen van nieuwe materialen maakt het mogelijk om ze lichter en toch bestendig te maken. Dit vermindert het gewicht van machines en voertuigen en kan leiden tot een betere energie-efficiëntie.
4. slangen met zelfherstellende eigenschappen: Door zelfhelende materialen te gebruiken, kunnen slangen kleine scheurtjes of lekken zelf repareren. Dit vermindert stilstand en onderhoudskosten.
5. 3D-geprinte slangen: Met de vooruitgang van 3D-printtechnologie kunnen slangen nu in complexe vormen worden geprint. Dit maakt oplossingen op maat mogelijk voor specifieke toepassingen en vermindert de behoefte aan connectoren.
Deze innovaties kunnen de industrie in de toekomst op verschillende manieren beïnvloeden:
- Verhoogde efficiëntie: slimme slangen maken een nauwkeurigere controle van processen mogelijk, wat kan leiden tot verbeterde efficiëntie en kostenbesparingen. De vroegtijdige detectie van problemen kan ook de stilstandtijd verminderen.
- Verbetering van de veiligheid: de integratie van sensoren en IoT-technologie in slangen maakt continue monitoring en vroegtijdige detectie van lekken of andere potentieel gevaarlijke situaties mogelijk. Dit verbetert de veiligheid van werkomgevingen en apparatuur.
- Duurzaamheid: Lichtgewicht slangen verminderen de hoeveelheid gebruikt materiaal en het gewicht van machines en voertuigen. Dit leidt tot een verbeterde energie-efficiëntie en vermindert de CO2-uitstoot.
- Precisie en betrouwbaarheid: Door de integratie van sensoren kunnen slangen nauwkeurige metingen en besturing mogelijk maken. Dit verbetert de precisie van processen en verhoogt de betrouwbaarheid van systemen.
Al met al kunnen deze innovaties de slangtechnologie in de industrie verder ontwikkelen en leiden tot efficiëntere, veiligere en duurzamere processen.
1. slimme slangen: door sensoren en IoT-technologie te integreren, kunnen slangen gegevens zoals druk, temperatuur en debiet meten en bewaken. Hierdoor kunnen processen nauwkeuriger worden gestuurd en problemen of lekken vroegtijdig worden opgespoord.
2. biocompatibele slangen: voor toepassingen op het gebied van medische technologie worden slangen ontwikkeld die biocompatibel zijn en geen schadelijke stoffen afgeven. Hierdoor kunnen ze worden gebruikt in gevoelige medische toepassingen zoals implantaten of in de farmaceutische productie.
3. lichtgewicht slangen: de ontwikkeling van slangen van nieuwe materialen maakt het mogelijk om ze lichter en toch bestendig te maken. Dit vermindert het gewicht van machines en voertuigen en kan leiden tot een betere energie-efficiëntie.
4. slangen met zelfherstellende eigenschappen: Door zelfhelende materialen te gebruiken, kunnen slangen kleine scheurtjes of lekken zelf repareren. Dit vermindert stilstand en onderhoudskosten.
5. 3D-geprinte slangen: Met de vooruitgang van 3D-printtechnologie kunnen slangen nu in complexe vormen worden geprint. Dit maakt oplossingen op maat mogelijk voor specifieke toepassingen en vermindert de behoefte aan connectoren.
Deze innovaties kunnen de industrie in de toekomst op verschillende manieren beïnvloeden:
- Verhoogde efficiëntie: slimme slangen maken een nauwkeurigere controle van processen mogelijk, wat kan leiden tot verbeterde efficiëntie en kostenbesparingen. De vroegtijdige detectie van problemen kan ook de stilstandtijd verminderen.
- Verbetering van de veiligheid: de integratie van sensoren en IoT-technologie in slangen maakt continue monitoring en vroegtijdige detectie van lekken of andere potentieel gevaarlijke situaties mogelijk. Dit verbetert de veiligheid van werkomgevingen en apparatuur.
- Duurzaamheid: Lichtgewicht slangen verminderen de hoeveelheid gebruikt materiaal en het gewicht van machines en voertuigen. Dit leidt tot een verbeterde energie-efficiëntie en vermindert de CO2-uitstoot.
- Precisie en betrouwbaarheid: Door de integratie van sensoren kunnen slangen nauwkeurige metingen en besturing mogelijk maken. Dit verbetert de precisie van processen en verhoogt de betrouwbaarheid van systemen.
Al met al kunnen deze innovaties de slangtechnologie in de industrie verder ontwikkelen en leiden tot efficiëntere, veiligere en duurzamere processen.
Meer informatie
OP WEG NAAR ONS IN ZWITSERLAND:
Zwitserland
© ROTIMA AG
Industriestrasse 14 · CH-8712 Stäfa
Industriestrasse 14 · CH-8712 Stäfa
UW WEG NAAR ONS IN DUITSLAND
Duitsland
© Rotima GmbH
Innovapark 20 · 87600 Kaufbeuren
Innovapark 20 · 87600 Kaufbeuren
© Rotima GmbH
Innovapark 20 · 87600 Kaufbeuren
Innovapark 20 · 87600 Kaufbeuren
