Industriële slangen
- Grote selectie industriële slangen
- Voor de elektrotechniek en elektronica
- Een directe lijn in plaats van een wachtrij - wij zijn er voor u
Meer dan 60 jaar ervaring
in de elektrotechnische en elektronica-industrie
Korte levertijden
door geoptimaliseerde opslag
Duitsland en Zwitserland
Kracht en betrouwbaarheid op twee locaties
Industriële slangen van ROTIMA
Rotima biedt een uitgebreid programma industriële slangen op maat voor diverse industriële toepassingen, van pneumatiek tot chemische overdracht. Elke slang in ons assortiment wordt gekenmerkt door uitstekende kwaliteit, duurzaamheid en flexibiliteit om te voldoen aan de hoge eisen van onze klanten. We bieden krimpkous, siliconenslang, fluoroplastische slang, beschermslang en speciale slang.
Fluoroplastische slangen
Rotima's assortiment van fluoroplastische slangen wordt gekenmerkt door een uitstekende kwaliteit en veelzijdigheid om te voldoen aan de veeleisende eisen van een breed scala van industrieën. Rotima's fluoroplastische slangen bieden een uitzonderlijke weerstand tegen hoge temperaturen, agressieve chemicaliën en corrosie, waardoor hun duurzaamheid en betrouwbaarheid onder extreme omstandigheden gewaarborgd is.
Beschermende slangen
Rotima biedt een breed assortiment beschermslangen voor de industrie om optimale veiligheid en duurzaamheid van machines en systemen te garanderen. Deze hoogwaardige beschermslangen zijn speciaal ontworpen om kabels en leidingen te beschermen tegen extreme omstandigheden zoals hitte, slijtage en chemische stoffen. Met een breed scala aan materialen en afmetingen kunnen klanten de perfecte oplossing vinden voor hun specifieke eisen.
Speciale slangen
Rotima biedt een uitgebreid assortiment speciale slangen voor industriële toepassingen die zich kenmerken door hoge kwaliteit en duurzaamheid. Deze slangen zijn speciaal ontworpen voor veeleisende toepassingen waar conventionele slangen niet bestand zijn tegen de hoge eisen. Met een breed scala aan materialen en specificaties voldoet Rotima aan de individuele behoeften van diverse industrieën, van de chemische industrie tot de voedselverwerkende industrie.
Krimpkous
Rotima biedt een breed scala aan hoogwaardige oplossingen voor de meest uiteenlopende toepassingen, van elektrische installaties tot industriële toepassingen. Elke Rotima krimpkous wordt gekenmerkt door zijn uitstekende isolerende eigenschappen, bestendigheid tegen chemicaliën en temperaturen, en gebruiksgemak. Klanten kunnen kiezen uit verschillende maten, kleuren en materialen om de exacte pasvorm en functie te vinden die ze nodig hebben.
Siliconen slangen
Ons assortiment siliconenslangen wordt gekenmerkt door zijn verscheidenheid en kwaliteit om te voldoen aan de meest uiteenlopende industriële en commerciële toepassingen. Met een breed scala aan diameters, wanddiktes en kleuren, biedt Rotima op maat gemaakte oplossingen voor specifieke behoeften in sectoren zoals de automobiel-, voedingsmiddelen- en medische industrie. De siliconenslangen van Rotima staan bekend om hun duurzaamheid, temperatuurbestendigheid en flexibiliteit, waardoor ze een ideale keuze zijn voor veeleisende omgevingen.
Heb je vragen over ons aanbod?
Industriële slangen
Standaard en op maat gemaakte industriële slangen
Ons assortiment omvat zowel standaard als op maat gemaakte industriële slangen voor de elektrotechniek om te voldoen aan de uiteenlopende eisen van deze gespecialiseerde industrie. Ons assortiment omvat verschillende soorten slangen die ontworpen zijn voor verschillende toepassingen binnen de elektrotechniek, van stroomtransmissie tot datacommunicatie en het koelen van apparatuur. Onze standaard industriële slangen dekken een breed scala aan toepassingen en bieden betrouwbaarheid en prestaties tegen een concurrerende prijs.
Daarnaast begrijpen we dat bepaalde projecten specifieke eisen hebben die verder gaan dan het standaardaanbod. Daarom bieden we ook oplossingen op maat die zijn afgestemd op de specifieke behoeften van onze klanten. Of het nu gaat om speciale materialen, afmetingen, drukbereiken, temperatuurtoleranties of flexibiliteit van vacuümslangen, ons team van experts werkt nauw met u samen om industriële slangen te ontwikkelen die perfect zijn afgestemd op uw specifieke toepassingen.
Daarnaast begrijpen we dat bepaalde projecten specifieke eisen hebben die verder gaan dan het standaardaanbod. Daarom bieden we ook oplossingen op maat die zijn afgestemd op de specifieke behoeften van onze klanten. Of het nu gaat om speciale materialen, afmetingen, drukbereiken, temperatuurtoleranties of flexibiliteit van vacuümslangen, ons team van experts werkt nauw met u samen om industriële slangen te ontwikkelen die perfect zijn afgestemd op uw specifieke toepassingen.
Onze producten worden gekenmerkt door hun hoge kwaliteit, duurzaamheid en prestaties, waardoor ze ideaal zijn voor gebruik in een breed scala aan elektrotechnische toepassingen. Dankzij onze toewijding aan innovatie en klanttevredenheid kunt u erop vertrouwen dat wij de juiste slangoplossingen voor uw projecten leveren om uw activiteiten efficiënter, veiliger en betrouwbaarder te maken.
Wat kunnen we voor je doen?
Neem contact op met onze productexperts
Wat kunnen we voor je doen?
Neem contact op met onze productexperts
Heb je vragen over:
Industriële slangen
Stuur ons een kort bericht en we beantwoorden je vragen graag per telefoon of e-mail.
Vragen?
Schrijf ons!
Wil je meer weten over onze kwaliteitsproducten?
We hebben een groot magazijn, korte levertijden en belastingvrije levering!
Aarzel niet om contact met ons op te nemen, we adviseren je graag persoonlijk.
Aarzel niet om contact met ons op te nemen, we adviseren je graag persoonlijk.
Uw contactpersonen
Terugbellen
Wil je een persoonlijk telefonisch consult?
Vul gewoon het formulier in en we nemen contact met je op.
Wat zijn de voordelen van het gebruik van DC-spanningstransformatoren ten opzichte van AC-spanningstransformatoren?
Wat zijn de voordelen van het gebruik van DC-spanningstransformatoren ten opzichte van AC-spanningstransformatoren?
X
Onze slangen in een oogopslag
Omdat het onderdeel de prijs maakt. Voer je e-mailadres in en we sturen je gratis onze catalogus.
Catalogus aanvragen
Meer informatie over industriële slangen
Voor iedereen die meer wil weten over de vele toepassingen en voordelen van industriële slangen in de elektrotechniek, bieden we hier uitgebreide antwoorden op veelgestelde vragen. Industriële slangen in de elektrotechniek zijn speciaal ontwikkelde slangen en rondkoord sponsrubber die worden gebruikt om kabels en draden in verschillende elektronische toepassingen te beschermen en te geleiden.
Wat zijn de belangrijkste eigenschappen van industriële slangen en hoe worden ze gemaakt?
De belangrijkste eigenschappen van industriële slangen zijn:
1. bestand tegen hoge temperaturen: industriële slangen moeten bestand zijn tegen hoge temperaturen, omdat ze worden gebruikt in verschillende industriële toepassingen waar hoge hittebelastingen kunnen optreden.
2. chemische weerstand: industriële slangen moeten bestand zijn tegen verschillende chemische stoffen, omdat ze in veel industrieën in contact kunnen komen met verschillende chemicaliën.
3. drukbestendigheid: industriële slangen moeten bestand zijn tegen hoge drukken om het veilige transport van vloeistoffen of gassen te garanderen.
4. slijtvastheid: industriële slangen moeten een hoge slijtvastheid hebben, omdat ze vaak worden gebruikt in omgevingen waar ze worden blootgesteld aan mechanische spanning, zoals in de bouw of in de landbouw.
5. flexibiliteit: industriële slangen moeten flexibel zijn om zich te kunnen aanpassen aan verschillende toepassingen en bewegingen.
Industriële slangen worden meestal gemaakt van verschillende materialen, afhankelijk van de specifieke vereisten van de toepassing. De meest voorkomende materialen zijn rubber, kunststoffen zoals PVC of polyurethaan en metalen zoals roestvrij staal. Ze worden gemaakt door extrusie, waarbij het materiaal door een matrijs wordt geperst om de gewenste vorm en grootte van de slang te krijgen. De slangen kunnen vervolgens verder worden versterkt door ze te wikkelen in textielweefsel of metalen spiralen om hun sterkte en duurzaamheid te verbeteren.
1. bestand tegen hoge temperaturen: industriële slangen moeten bestand zijn tegen hoge temperaturen, omdat ze worden gebruikt in verschillende industriële toepassingen waar hoge hittebelastingen kunnen optreden.
2. chemische weerstand: industriële slangen moeten bestand zijn tegen verschillende chemische stoffen, omdat ze in veel industrieën in contact kunnen komen met verschillende chemicaliën.
3. drukbestendigheid: industriële slangen moeten bestand zijn tegen hoge drukken om het veilige transport van vloeistoffen of gassen te garanderen.
4. slijtvastheid: industriële slangen moeten een hoge slijtvastheid hebben, omdat ze vaak worden gebruikt in omgevingen waar ze worden blootgesteld aan mechanische spanning, zoals in de bouw of in de landbouw.
5. flexibiliteit: industriële slangen moeten flexibel zijn om zich te kunnen aanpassen aan verschillende toepassingen en bewegingen.
Industriële slangen worden meestal gemaakt van verschillende materialen, afhankelijk van de specifieke vereisten van de toepassing. De meest voorkomende materialen zijn rubber, kunststoffen zoals PVC of polyurethaan en metalen zoals roestvrij staal. Ze worden gemaakt door extrusie, waarbij het materiaal door een matrijs wordt geperst om de gewenste vorm en grootte van de slang te krijgen. De slangen kunnen vervolgens verder worden versterkt door ze te wikkelen in textielweefsel of metalen spiralen om hun sterkte en duurzaamheid te verbeteren.
Meer informatie
Welke verschillende soorten industriële slangen zijn er en waarvoor worden ze gebruikt?
Er zijn verschillende soorten industriële slangen die worden gebruikt afhankelijk van het toepassingsgebied en de vereisten van het betreffende gebruik. Hier volgen enkele voorbeelden:
1. waterslangen: deze slangen worden gebruikt voor het pompen van water in verschillende industrieën zoals de bouw, landbouw, tuinbouw en brandbestrijding.
2. luchtslangen: deze slangen worden gebruikt om perslucht toe te voeren in industriële installaties, werkplaatsen, bouwplaatsen en andere gebieden waar perslucht nodig is.
3. olieslangen: deze worden gebruikt om oliën, brandstoffen en andere vloeibare of halfvloeibare media te transporteren. Deze slangen worden gebruikt in de auto-industrie, zware industrie en andere gebieden waar oliën en brandstoffen moeten worden getransporteerd.
4. chemieslangen: deze slangen zijn bestand tegen agressieve chemicaliën en worden gebruikt in industrieën zoals de chemische industrie, mijnbouw en voedselverwerking.
5. voedingsslangen: deze slangen zijn speciaal ontworpen voor gebruik in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie. Ze moeten voldoen aan strenge hygiënevoorschriften en kunnen worden gebruikt voor het transport van vloeibare en halfvloeibare voedingsmiddelen.
6. Slangleidingen voor hogedrukreinigers: Deze slangen zijn ontworpen voor gebruik in hogedrukreinigers en bieden de nodige drukbestendigheid en flexibiliteit voor het reinigen van oppervlakken en apparatuur.
7. slangleidingen voor gastoevoer: Deze slangen worden gebruikt voor de toevoer van gassen zoals zuurstof, acetyleen en andere industriële gassen. Ze moeten bestand zijn tegen hoge druk en zorgen voor een veilige gastoevoer.
8. vacuümslangen: deze slangen worden gebruikt voor vacuüm- of onderdruktoepassingen, bijvoorbeeld in de verpakkingsindustrie, in de machinebouw of in laboratoria.
9. in de werkplaats worden neopreenslangen gebruikt voor grotere toepassingen en een enkele neopreenslang voor nauwkeurige reparaties.
Deze lijst is niet volledig, want er zijn nog veel meer gespecialiseerde industriële slangen die voor specifieke toepassingen zijn ontwikkeld.
1. waterslangen: deze slangen worden gebruikt voor het pompen van water in verschillende industrieën zoals de bouw, landbouw, tuinbouw en brandbestrijding.
2. luchtslangen: deze slangen worden gebruikt om perslucht toe te voeren in industriële installaties, werkplaatsen, bouwplaatsen en andere gebieden waar perslucht nodig is.
3. olieslangen: deze worden gebruikt om oliën, brandstoffen en andere vloeibare of halfvloeibare media te transporteren. Deze slangen worden gebruikt in de auto-industrie, zware industrie en andere gebieden waar oliën en brandstoffen moeten worden getransporteerd.
4. chemieslangen: deze slangen zijn bestand tegen agressieve chemicaliën en worden gebruikt in industrieën zoals de chemische industrie, mijnbouw en voedselverwerking.
5. voedingsslangen: deze slangen zijn speciaal ontworpen voor gebruik in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie. Ze moeten voldoen aan strenge hygiënevoorschriften en kunnen worden gebruikt voor het transport van vloeibare en halfvloeibare voedingsmiddelen.
6. Slangleidingen voor hogedrukreinigers: Deze slangen zijn ontworpen voor gebruik in hogedrukreinigers en bieden de nodige drukbestendigheid en flexibiliteit voor het reinigen van oppervlakken en apparatuur.
7. slangleidingen voor gastoevoer: Deze slangen worden gebruikt voor de toevoer van gassen zoals zuurstof, acetyleen en andere industriële gassen. Ze moeten bestand zijn tegen hoge druk en zorgen voor een veilige gastoevoer.
8. vacuümslangen: deze slangen worden gebruikt voor vacuüm- of onderdruktoepassingen, bijvoorbeeld in de verpakkingsindustrie, in de machinebouw of in laboratoria.
9. in de werkplaats worden neopreenslangen gebruikt voor grotere toepassingen en een enkele neopreenslang voor nauwkeurige reparaties.
Deze lijst is niet volledig, want er zijn nog veel meer gespecialiseerde industriële slangen die voor specifieke toepassingen zijn ontwikkeld.
Meer informatie
Hoe worden industriële slangen getest op hun veerkracht en duurzaamheid?
Industriële slangen worden in gespecialiseerde laboratoria of testfaciliteiten getest op hun veerkracht en duurzaamheid. Er worden verschillende testmethoden gebruikt om ervoor te zorgen dat de slangen aan de eisen kunnen voldoen.
Een veelgebruikte testmethode is de druktest, waarbij de slang wordt onderworpen aan een bepaalde inwendige druk. Hierbij wordt gecontroleerd of de slang deze druk kan weerstaan zonder te barsten of te lekken. Deze test wordt normaal gesproken onder gecontroleerde omstandigheden uitgevoerd om een nauwkeurige meting te kunnen doen.
Een andere testmethode is de buigtest, waarbij de slang in verschillende richtingen wordt gebogen om de flexibiliteit en buigvastheid te controleren. Hiermee wordt gecontroleerd of de slang zijn vorm behoudt en geen scheuren of beschadigingen vertoont.
Er kunnen ook testen worden uitgevoerd op de bestendigheid tegen chemicaliën, UV-straling of hoge temperaturen om ervoor te zorgen dat de slang in verschillende omgevingen en onder verschillende omstandigheden kan worden gebruikt.
Naast deze mechanische testen kunnen er ook duurtesten worden uitgevoerd waarbij de latexslang bijvoorbeeld gedurende langere tijd wordt blootgesteld aan bepaalde belastingen. Zo wordt gecontroleerd of de slang zijn functie en prestaties behoudt, zelfs bij herhaalde belasting en onder normale bedrijfsomstandigheden.
De exacte testprocedures en normen kunnen variëren, afhankelijk van de toepassing en de specifieke eisen van de industriële slang. Het is belangrijk dat de slangen worden getest volgens de relevante nationale of internationale normen om er zeker van te zijn dat ze aan de vereiste normen voldoen.
Een veelgebruikte testmethode is de druktest, waarbij de slang wordt onderworpen aan een bepaalde inwendige druk. Hierbij wordt gecontroleerd of de slang deze druk kan weerstaan zonder te barsten of te lekken. Deze test wordt normaal gesproken onder gecontroleerde omstandigheden uitgevoerd om een nauwkeurige meting te kunnen doen.
Een andere testmethode is de buigtest, waarbij de slang in verschillende richtingen wordt gebogen om de flexibiliteit en buigvastheid te controleren. Hiermee wordt gecontroleerd of de slang zijn vorm behoudt en geen scheuren of beschadigingen vertoont.
Er kunnen ook testen worden uitgevoerd op de bestendigheid tegen chemicaliën, UV-straling of hoge temperaturen om ervoor te zorgen dat de slang in verschillende omgevingen en onder verschillende omstandigheden kan worden gebruikt.
Naast deze mechanische testen kunnen er ook duurtesten worden uitgevoerd waarbij de latexslang bijvoorbeeld gedurende langere tijd wordt blootgesteld aan bepaalde belastingen. Zo wordt gecontroleerd of de slang zijn functie en prestaties behoudt, zelfs bij herhaalde belasting en onder normale bedrijfsomstandigheden.
De exacte testprocedures en normen kunnen variëren, afhankelijk van de toepassing en de specifieke eisen van de industriële slang. Het is belangrijk dat de slangen worden getest volgens de relevante nationale of internationale normen om er zeker van te zijn dat ze aan de vereiste normen voldoen.
Meer informatie
Welke sectoren en industrieën zijn bijzonder afhankelijk van industriële slangen en waarom?
Er zijn verschillende sectoren en bedrijfstakken die bijzonder afhankelijk zijn van industriële slangen. Hier volgen enkele voorbeelden:
1. chemische industrie: De chemische industrie gebruikt industriële slangen om verschillende chemicaliën veilig te vervoeren. Deze slangen moeten corrosiebestendig zijn en bestand tegen de hoge druk en temperaturen die in chemische processen kunnen voorkomen.
2. Voedingsindustrie: In de voedingsindustrie worden industriële slangen gebruikt voor het transport van voedingsmiddelen, dranken en andere vloeibare producten. Deze slangen moeten voedselveilig zijn en voldoen aan hygiënische normen.
3. olie- en gasindustrie: In de olie- en gasindustrie worden industriële slangen gebruikt om olie, gas en andere vloeistoffen te transporteren. Ze moeten bestand zijn tegen de extreme omstandigheden in deze industrie, zoals hoge druk, hoge temperaturen en agressieve chemicaliën.
4. bouwsector: In de bouwsector worden industriële slangen gebruikt voor verschillende toepassingen, bijvoorbeeld voor het transport van beton, water of andere bouwmaterialen. Deze slangen moeten robuust en duurzaam zijn om bestand te zijn tegen de zware omstandigheden op de bouwplaats.
5. landbouw: In de landbouw worden industriële slangen gebruikt voor irrigatie, het transport van meststoffen en pesticiden en andere landbouwtoepassingen. Deze slangen moeten flexibel, duurzaam en bestand tegen chemicaliën zijn.
6. automobielindustrie: in de automobielindustrie worden industriële slangen gebruikt voor verschillende toepassingen, zoals koelwaterslangen, brandstofslangen en persluchtslangen. Deze slangen moeten bestand zijn tegen de hoge temperaturen en drukken die voorkomen in voertuigmotoren.
Deze sectoren en industrieën vertrouwen op industriële slangen omdat ze specifieke eisen hebben waaraan conventionele slangen niet kunnen voldoen. Industriële slangen moeten robuust, duurzaam, chemisch en temperatuurbestendig zijn om aan de eisen van deze industrieën te voldoen.
1. chemische industrie: De chemische industrie gebruikt industriële slangen om verschillende chemicaliën veilig te vervoeren. Deze slangen moeten corrosiebestendig zijn en bestand tegen de hoge druk en temperaturen die in chemische processen kunnen voorkomen.
2. Voedingsindustrie: In de voedingsindustrie worden industriële slangen gebruikt voor het transport van voedingsmiddelen, dranken en andere vloeibare producten. Deze slangen moeten voedselveilig zijn en voldoen aan hygiënische normen.
3. olie- en gasindustrie: In de olie- en gasindustrie worden industriële slangen gebruikt om olie, gas en andere vloeistoffen te transporteren. Ze moeten bestand zijn tegen de extreme omstandigheden in deze industrie, zoals hoge druk, hoge temperaturen en agressieve chemicaliën.
4. bouwsector: In de bouwsector worden industriële slangen gebruikt voor verschillende toepassingen, bijvoorbeeld voor het transport van beton, water of andere bouwmaterialen. Deze slangen moeten robuust en duurzaam zijn om bestand te zijn tegen de zware omstandigheden op de bouwplaats.
5. landbouw: In de landbouw worden industriële slangen gebruikt voor irrigatie, het transport van meststoffen en pesticiden en andere landbouwtoepassingen. Deze slangen moeten flexibel, duurzaam en bestand tegen chemicaliën zijn.
6. automobielindustrie: in de automobielindustrie worden industriële slangen gebruikt voor verschillende toepassingen, zoals koelwaterslangen, brandstofslangen en persluchtslangen. Deze slangen moeten bestand zijn tegen de hoge temperaturen en drukken die voorkomen in voertuigmotoren.
Deze sectoren en industrieën vertrouwen op industriële slangen omdat ze specifieke eisen hebben waaraan conventionele slangen niet kunnen voldoen. Industriële slangen moeten robuust, duurzaam, chemisch en temperatuurbestendig zijn om aan de eisen van deze industrieën te voldoen.
Meer informatie
