Torons

Les torons sont des câbles fins et flexibles, composés de plusieurs fils individuels fins torsadés ensemble. Ils sont souvent utilisés pour réaliser des connexions électriques ou pour relier des circuits électriques.

Les torons sont utilisés dans une grande variété d'applications, y compris le câblage de circuits électriques, la fabrication de câbles et de fils, la connexion de composants dans des appareils électroniques et la connexion de fiches et de prises de courant.

L'utilisation de torons au lieu de fils massifs augmente la flexibilité du câble, ce qui le rend plus facile à plier et à poser. Ceci est particulièrement important dans les applications où les fils sont en mouvement ou doivent être connectés et déconnectés fréquemment, comme dans les appareils portables ou dans l'industrie automobile.

Les torons sont fabriqués en tordant plusieurs fils individuels. Les fils sont alors torsadés entre eux afin d'obtenir une plus grande stabilité et une plus grande flexibilité. La méthode de fabrication exacte dépend du type de toron.

Il existe différents types de torons, qui peuvent contenir différents matériaux en fonction de leur utilisation. Les matériaux les plus courants à partir desquels les torons sont fabriqués sont les suivants :

1. cuivre : les torons en cuivre sont souvent utilisés pour les connexions électriques, car le cuivre est un bon conducteur.

2. aluminium : les torons en aluminium sont également utilisés pour les applications électriques, car l'aluminium est certes moins conducteur que le cuivre, mais il est plus léger et moins cher.

3. acier : les torons en acier sont souvent utilisés pour les cordes et les câbles, car ils ont une grande résistance à la traction.

4. nylon : les torons en nylon sont utilisés dans différentes applications, par exemple pour les gaines de protection ou comme matériau de renforcement.

Selon l'application, d'autres matériaux tels que le polyester, le polyéthylène, l'aramide ou la fibre de verre peuvent également être incorporés dans les torons afin d'améliorer des propriétés spécifiques telles que la résistance à la chaleur, aux intempéries ou à la traction.

Il existe différents types de torons, qui présentent des caractéristiques différentes en fonction de l'utilisation et des exigences. Voici quelques-uns des types de torons les plus courants :

1. toron à fil unique : ce type de toron est composé de fils individuels isolés qui sont regroupés. Ils sont flexibles et faciles à manipuler, mais ne conviennent pas aux applications à forte intensité de courant ou aux contraintes mécaniques.

2. les torons multifilaires : ces torons sont constitués de plusieurs fils fins regroupés. Ils offrent une plus grande flexibilité et sont plus résistants aux contraintes mécaniques. Les torons multifilaires sont souvent utilisés dans les applications qui nécessitent une grande flexibilité, comme les faisceaux de câbles ou l'industrie électronique.

3. toron coaxial : ce type de toron se compose d'un conducteur interne central entouré d'une couche isolante et d'un blindage externe. Le toron coaxial est souvent utilisé dans la technique de la haute fréquence, car il offre une bonne protection contre les interférences électromagnétiques.

4) Torons à surface étamée : ces torons sont recouverts d'une fine couche d'étain afin d'éviter la corrosion. Ils sont souvent utilisés dans des applications où une bonne conductivité et une bonne résistance à la corrosion sont nécessaires, comme dans l'industrie automobile ou les télécommunications.

5. les torons en silicone : Ces torons sont dotés d'une isolation en silicone qui présente une résistance élevée à la température. Ils sont souvent utilisés dans des applications nécessitant des températures élevées, comme dans l'industrie aérospatiale ou l'industrie électrique.

6. les torons en téflon : Ces torons sont dotés d'une isolation en téflon qui présente une résistance élevée aux températures et aux produits chimiques. Ils sont souvent utilisés dans des applications où des températures extrêmes ou des produits chimiques agressifs sont présents, comme dans l'industrie chimique ou la technique médicale.

Ce ne sont que quelques exemples des différents types de torons. Il peut exister d'autres types de torons spécialisés en fonction des exigences et des domaines d'application.

Les torons sont utilisés en électrotechnique dans différents domaines d'application. En voici quelques exemples :

1. fabrication de câbles et de lignes : les torons sont souvent utilisés sous forme de fils individuels ou de faisceaux pour fabriquer des câbles ou des lignes. Ils servent de connexions flexibles pour la transmission du courant dans les appareils électriques et électroniques.

2. électronique : Dans l'électronique, les torons sont utilisés pour le câblage des cartes et des modules. Ils permettent une connexion flexible entre les différents composants et facilitent ainsi le montage et le remplacement des composants.

3. industrie automobile : les torons sont également utilisés dans l'industrie automobile pour réaliser des connexions électriques dans les véhicules. Ils sont par exemple utilisés pour le câblage des moteurs, des phares, des systèmes de signalisation et d'autres composants électriques.

4) Technique énergétique : dans la technique énergétique, les torons sont utilisés pour la fabrication de lignes électriques et de câbles. Ils servent de connexions flexibles pour le transport de l'énergie électrique sur de longues distances.

5) Technique de mesure et de régulation : les torons sont également utilisés dans la technique de mesure et de régulation pour transmettre les signaux de capteurs ou d'actionneurs. Ils servent de connexions flexibles entre les différents composants et permettent une mesure et un contrôle précis des processus.

6) Technique médicale : dans la technique médicale, les torons sont utilisés pour le câblage d'appareils et d'instruments médicaux. Ils servent de connexions flexibles pour la transmission de signaux et de courant dans les applications diagnostiques et thérapeutiques.

Cette liste n'est pas exhaustive, car il existe de nombreux autres domaines d'application pour les torons dans l'électrotechnique.

Les torons offrent plusieurs avantages par rapport aux câbles et fils massifs :

1. flexibilité : les torons sont constitués de plusieurs fils individuels minces qui sont torsadés ensemble. Ils sont donc plus flexibles et s'adaptent mieux aux espaces restreints. Les câbles et les fils massifs sont généralement plus rigides et moins flexibles.

2) Résistance à la flexion : grâce à la torsade des fils individuels, les torons sont plus résistants à la flexion et peuvent supporter davantage de cycles de flexion sans se rompre. Les câbles et les fils massifs sont plus susceptibles de se rompre et d'être endommagés en cas de flexions fréquentes.

3) Capacité de charge électrique : en raison de la surface plus importante due aux nombreux fils individuels, les torons offrent une capacité de charge électrique plus élevée par rapport aux câbles et fils massifs. Cela permet une transmission plus efficace du courant électrique.

4) Résistance aux vibrations : les torons sont plus résistants aux vibrations en raison de leur flexibilité et de leur capacité à s'adapter aux mouvements. Ils peuvent mieux absorber les secousses, ce qui les rend idéaux pour les applications dans l'industrie automobile ou les applications mécaniques.

5) Gain de place : grâce à leur flexibilité, les torons sont plus faciles à installer et prennent moins de place que les câbles et les fils plus massifs. Cela est particulièrement avantageux dans les espaces restreints ou les installations complexes.

6) Réduction du poids : en raison de la densité plus faible du matériau, les torons sont plus légers que les câbles et les fils plus massifs. Ceci est particulièrement pertinent dans l'industrie aérospatiale, où les économies de poids sont très importantes.

Dans l'ensemble, les torons offrent donc de nombreux avantages en termes de flexibilité, de résistance à la flexion, de capacité de charge électrique, de résistance aux vibrations, de gain de place et de réduction du poids par rapport aux câbles et fils massifs.

Les procédés conformes aux normes pour relier les torons entre eux sont le sertissage, le brasage et le soudage par ultrasons. Selon VDE 0100 et IEC 60352, la connexion doit être étanche aux gaz, résistante à la corrosion et mécaniquement résistante - un simple torsadage sans autre fixation n'est pas autorisé.

Le sertissage avec des embouts ou des connecteurs bout à bout produit des connexions déformées à froid, sans entretien et avec des résistances de contact définies. Le brasage garantit les résistances les plus faibles, mais nécessite des points de brasage sans flux ou nettoyés avec peu de résidus pour éviter la corrosion. Pour les courants élevés, supérieurs à 16 A, des connecteurs à sertir blindés ou des cosses avec contacts vissés sont obligatoires - les points de soudure ont alors tendance à être surchargés thermiquement.

Qu'est-ce qui est mieux : le fil ou le toron ? Cela dépend de la fréquence de fonctionnement: pour le courant continu et les basses fréquences jusqu'à 1 kHz, le fil plein offre une résistance ohmique plus faible et est mécaniquement plus stable grâce à sa section de cuivre plus importante.

À partir de 10 kHz et plus, le toron devient indispensable : l'effet de peau pousse le courant à la surface du fil, ce qui réduit massivement la section effective des fils pleins. Les torons HF avec des fils isolés individuellement par un vernis utilisent la surface totale de tous les fils individuels et réduisent considérablement la résistance AC ainsi que les pertes de proximité. Pour les fréquences de commutation supérieures à 50 kHz, le toron est obligatoire - les fils pleins seraient surchargés thermiquement en raison des pertes par courants de Foucault.

ROTIMA est le distributeur officiel du fabricant de torons de cuivre PACK Litz Wire, spécialisé depuis plus de 80 ans dans les fils fins et les torons haute fréquence. La fabrication s'effectue selon la gestion de la qualité DIN EN 9001:2000 avec des procédés de production ultramodernes et des solutions spécifiques aux clients selon les normes DIN, VDE, EN, IEC et UL.

L'assortiment du fabricant de fils de cuivre PACK comprend des enroulements de fils HF pour les transformateurs, des fils haute fréquence pour minimiser les pertes par effet de peau ainsi que des fils fins pour les applications électroniques. Utilisation dans l'électronique de puissance, les télécommunications, la technique automobile et la technique médicale. ROTIMA propose des délais de livraison rapides à partir de son stock en Allemagne/Suisse, avec des conseils techniques pour une conception optimale des torons en fonction de la section, de l'isolation et de la gamme de fréquences.