Schlauchtechnik - Tuyaux industriels du distributeur
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Nous fournissons des tuyaux de différents matériaux, de différents diamètres et de différents niveaux de flexibilité. Nous fournissons des tuyaux résistants à la chaleur et aux produits chimiques ainsi que des tuyaux coupés à la longueur souhaitée à différentes industries dans le monde entier.
- Grand choix de tuyaux flexibles
- Pour les affaires électrotechniques et électroniques
- La qualité suisse
- Sur le marché depuis 60 ans
Technique des tuyaux du distributeur
Rotima est votre partenaire en matière de technologie des tuyaux pour l'électronique. Notre vaste gamme de produits couvre tout, des gaines standard pour les applications générales aux solutions de gaines spécialisées pour les besoins spécifiques de l'industrie électronique. Nos gaines offrent une protection optimale des câbles et des fils, contribuant ainsi à la longévité et à la fiabilité des appareils électroniques.
Grâce à notre vaste choix de matériaux, de diamètres et de niveaux de flexibilité, nous fournissons toujours la solution qui répond exactement à vos besoins. Qu'il s'agisse de résistance à la chaleur, aux produits chimiques ou tout simplement de protection mécanique. Chez nous, vous trouverez toujours la technique de tuyau adaptée. Faites confiance à notre expertise et laissez-nous vous conseiller pour trouver la meilleure application pour votre tuyau.
Grâce à notre vaste choix de matériaux, de diamètres et de niveaux de flexibilité, nous fournissons toujours la solution qui répond exactement à vos besoins. Qu'il s'agisse de résistance à la chaleur, aux produits chimiques ou tout simplement de protection mécanique. Chez nous, vous trouverez toujours la technique de tuyau adaptée. Faites confiance à notre expertise et laissez-nous vous conseiller pour trouver la meilleure application pour votre tuyau.
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Technique des tuyaux en standard et sur mesure
Dans notre offre sur ce thème, vous trouverez une variété de tailles, de couleurs et de matériaux qui répondent à toutes les spécifications standard de l'industrie et qui conviennent à des applications précises. Chaque produit de notre gamme a été soigneusement sélectionné pour garantir une qualité et des performances maximales.
Vous trouverez ci-dessous des tableaux détaillés des tailles et des caractéristiques techniques de chacun de nos tuyaux. Ces tableaux vous donnent toutes les informations importantes en un coup d'œil, y compris le diamètre, la plage de température et les propriétés des matériaux. Vous pouvez ainsi être sûr de trouver le tuyau adapté à vos besoins spécifiques.
Vous trouverez ci-dessous des tableaux détaillés des tailles et des caractéristiques techniques de chacun de nos tuyaux. Ces tableaux vous donnent toutes les informations importantes en un coup d'œil, y compris le diamètre, la plage de température et les propriétés des matériaux. Vous pouvez ainsi être sûr de trouver le tuyau adapté à vos besoins spécifiques.
Tuyaux industriels
Les tuyaux industriels sont d'une importance capitale dans le paysage industriel moderne. La bonne technique de tuyaux offre une protection fiable et un guidage précis pour les câbles et les fils dans une multitude d'applications électroniques.
Tuyaux chimiques
Les tuyaux pour produits chimiques sont un composant essentiel de l'industrie moderne. La technique spéciale des tuyaux a été conçue pour répondre aux exigences élevées du transport et de la manipulation des produits chimiques dans les processus de fabrication électroniques.
Tuyaux alimentaires
Les tuyaux alimentaires représentent une technique de tuyaux innovante qui allie les normes d'hygiène les plus strictes à une électronique de pointe. Ils doivent garantir la sécurité et la qualité des aliments pendant le transport et la transformation.
Gaine thermorétractable en PTFE
Dans le domaine de la technologie des gaines, les gaines thermorétractables en PTFE constituent une solution de haute qualité pour protéger efficacement les composants électroniques sensibles contre les influences environnementales. En même temps, elles garantissent une excellente isolation électrique.
Gaines thermorétractables
Les gaines thermorétractables sont un outil indispensable dans l'électrotechnique moderne. Elles assurent non seulement une protection fiable des câbles et des fils, mais constituent également, dans la technique des gaines, une méthode simple et efficace d'isolation électrique et de marquage.
Tuyaux en silicone
Les tuyaux en silicone sont importants lorsqu'il s'agit de guider et de protéger de manière fiable et sûre des câbles et des fils dans des applications électroniques exigeantes. Dans la technique des tuyaux, ils sont synonymes de flexibilité exceptionnelle, de résistance à la chaleur et de stabilité chimique.
Gaines de protection
Dans la technique des tuyaux, une gaine de protection est une conduite flexible. Elle sert à protéger les câbles, les conduites ou les tuyaux contre les dommages mécaniques, les influences environnementales ou les substances chimiques. Les gaines de protection sont utilisées dans différentes applications. Dans les installations électriques, la construction mécanique ou les applications automobiles, elles protègent et isolent de manière sûre et fiable les composants qui y circulent.
Assortiment de tuyaux pour tuyaux en plastique fluoré
Les tuyaux en plastique fluoré PTFE, FEP et PFA sont utilisés lorsque les exigences en matière de résistance chimique, de charge thermique et d'hygiène sont de plus en plus élevées. Un tuyau en téflon est utilisé dans de nombreuses industries telles que l'électrotechnique et l'électronique, la technique médicale, l'industrie pharmaceutique, la chimie, la technique de laboratoire et de régulation ainsi que l'industrie alimentaire. La technologie moderne des tuyaux flexibles doit répondre à des attentes de plus en plus élevées en matière d'isolation électrique, de sécurité d'utilisation et de résistance.
Tuyaux en PTFE (technologie des tuyaux en polytétrafluoroéthylène)
Le tuyau en PTFE Sub-Lite-Wall (SLW) est un extrudat microminiature d'une grande précision en termes de dimensions et d'uniformité. Sur toute la longueur du tuyau, les tolérances sont respectées de manière uniforme. Les tuyaux Sub-Lite-Wall sont également disponibles sous forme de gaine thermorétractable. En tant que technique de gaine, ce sont les gaines thermorétractables en PTFE les plus fines du monde.
Technologie des tuyaux : Fiche technique tuyaux en PTFE
Tuyaux FEP (technologie des tuyaux en fluoroéthylène-propylène)
Les tuyaux en plastique fluoré FEP sont une technique de tuyau particulière, principalement utilisée dans sa forme transparente. Le fluoroéthylène-propylène est un plastique fluorocarboné plus simple, thermoformable et transformable, qui présente une large plage de fonctionnement thermique. Dans la technologie des tuyaux, le FEP entièrement fluoré est le plus proche du PTFE, également entièrement fluoré. Il présente l'avantage d'être facile à étirer et à souder et d'être transparent comme du verre. Les tuyaux en FEP se distinguent également par leur excellente isolation électrique et leur résistance au vieillissement. Les tuyaux FEP transparents présentent une paroi intérieure non poreuse et antiadhésive. Ils sont toujours utilisés lorsque des liquides et des fluides sensibles et agressifs sont transportés à l'intérieur du tuyau. Avec cette technique de tuyaux, tous les procédés de stérilisation habituels sont possibles. Les tuyaux en plastique fluoré FEP sont conformes à la FDA sur demande et sont largement utilisés dans la technique médicale, l'industrie pharmaceutique et le secteur alimentaire. Le FEP a une très grande résistance chimique et résiste à tous les solvants et gaz courants, qu'il s'agisse de composants basiques ou acides.
Les tuyaux en téflon FEP distribués et fournis par Rotima sont principalement fabriqués par des fabricants de premier choix.
Nous proposons également des gaines en plastique fluoré FEP sous forme de gaine thermorétractable et de gaine thermorétractable Dual Wall.
Les tuyaux en téflon FEP distribués et fournis par Rotima sont principalement fabriqués par des fabricants de premier choix.
Nous proposons également des gaines en plastique fluoré FEP sous forme de gaine thermorétractable et de gaine thermorétractable Dual Wall.
Technique des tuyaux : Fiche technique des tuyaux FEP
Tuyau en PFA
Les tuyaux en plastique fluoré PFA réunissent les avantages chimiques des tuyaux en PTFE et les excellentes propriétés mécaniques et techniques des tuyaux en FEP. Ils possèdent la meilleure et la plus haute résistance chimique et sont thermoformables et transparents. Le perfluoroalcoxy combine une charge de pression élevée, une résistance à la température, une résistance chimique, d'excellentes propriétés diélectriques et une transformation thermoplastique. Les tuyaux en PFA présentent une grande résistance à la flexion et sont plus résistants au pliage que les tuyaux en PTFE. Les applications high-tech sont nombreuses : technique médicale, applications pharmaceutiques, industrie alimentaire, appareils d'analyse de traces, etc. Grâce aux excellentes propriétés diélectriques du PFA, des domaines d'application inattendus se sont également ouverts, comme par exemple dans l'électronique et la technique des courants forts.
Données techniques
Gaine thermorétractable PTFE-FEP double paroi
La gaine thermorétractable à double paroi PTFE-FEP, également appelée gaine thermorétractable duale, fonctionne comme une gaine thermorétractable avec un adhésif fusible interne. Lorsque la température de rétraction atteint environ 330 °C, la couche interne en FEP de la gaine thermorétractable à double paroi se liquéfie et ferme durablement et hermétiquement le produit à rétracter.
La couche intérieure FEP, en tant que matière thermoplastique fluorée, est durablement résistante à la température et également aux produits chimiques. Une gaine thermorétractable double est utilisée lorsque l'objet à rétracter, comme un câble, un connecteur, un fil, une épissure, une pince de raccordement, etc., doit être protégé de manière durablement étanche contre les influences environnementales et qu'il faut obtenir un encapsulage étanche à l'humidité.
La couche intérieure FEP, en tant que matière thermoplastique fluorée, est durablement résistante à la température et également aux produits chimiques. Une gaine thermorétractable double est utilisée lorsque l'objet à rétracter, comme un câble, un connecteur, un fil, une épissure, une pince de raccordement, etc., doit être protégé de manière durablement étanche contre les influences environnementales et qu'il faut obtenir un encapsulage étanche à l'humidité.
Données techniques
Gaine thermorétractable double paroi FEP/EFEP
La gaine thermorétractable à double paroi FEP/EFEP, fonctionne comme une gaine thermorétractable avec un adhésif fusible interne. Lorsque la température de rétraction atteint environ 200 °C, la couche interne EFEP de la gaine thermorétractable à double paroi se liquéfie et ferme durablement et hermétiquement le produit à rétracter.
L'avantage de la gaine thermorétractable FEP/EFEP par rapport à la gaine thermorétractable à double paroi PTFE/FEP disponible dans le commerce réside dans la température de rétraction nettement plus basse d'environ 215 °C. La gaine thermorétractable à double paroi FEP/EFEP peut être utilisée pour des applications de protection de l'environnement.
L'avantage de la gaine thermorétractable FEP/EFEP par rapport à la gaine thermorétractable à double paroi PTFE/FEP disponible dans le commerce réside dans la température de rétraction nettement plus basse d'environ 215 °C. La gaine thermorétractable à double paroi FEP/EFEP peut être utilisée pour des applications de protection de l'environnement.
Données techniques
Gaine thermorétractable en PTFE 4 : 1
La gaine thermorétractable spéciale en téflon 4:1 en PTFE présente une résistance chimique élevée, une résistance aux UV et une faible résistance au frottement. Cette gaine thermorétractable en PTFE se caractérise par une résistance élevée à la chaleur et un large champ d'application.
Rapport de rétraction : 4:1
Température de rétraction : 340°C
Température de service continu : -200°C à +260°C
Couleur standard : naturel
Forme de livraison : 4FT = 1.22 m ou longueurs sur demande
Rapport de rétraction : 4:1
Température de rétraction : 340°C
Température de service continu : -200°C à +260°C
Couleur standard : naturel
Forme de livraison : 4FT = 1.22 m ou longueurs sur demande
Données techniques
Gaine thermorétractable en PTFE 2 : 1
La gaine thermorétractable spéciale en téflon 2:1 en PTFE présente une résistance chimique élevée, une résistance aux UV et une faible résistance au frottement. Cette gaine thermorétractable en PTFE se caractérise par une résistance élevée à la chaleur et un large champ d'application.
Rapport de rétraction : 2:1
Température de rétraction : 340°C
Température de service continu : -200°C à +260°C
Couleur standard : naturel
Forme de livraison : 4FT = 1.22 m ou longueurs sur demande
Rapport de rétraction : 2:1
Température de rétraction : 340°C
Température de service continu : -200°C à +260°C
Couleur standard : naturel
Forme de livraison : 4FT = 1.22 m ou longueurs sur demande
Données techniques
Gaine thermorétractable en PTFE Sub-Lite-Wall
Cette gaine thermorétractable en PTFE au format Sub-Lite-Wall est la gaine thermorétractable en Téflon conventionnel la plus fine au monde. Le taux de rétraction est spécifique au diamètre, voir à ce sujet le tableau des tailles. La gaine thermorétractable microminiature en PTFE offre la plus grande précision en termes de dimensions et d'uniformité. Les tolérances sont respectées sur toute la longueur de la gaine thermorétractable. Cette gaine est uniquement disponible en version extrudée, ce qui signifie qu'elle ne présente pas de taux de rétraction à indiquer. Celui-ci est déterminé par le tableau des tailles.
Taux de rétraction : individuel
Température de rétraction : 340°C
Température de service continu : -200°C à +260°C
Couleur standard : naturel
Forme de livraison : 4FT = 1.22 m ou longueurs sur demande
Taux de rétraction : individuel
Température de rétraction : 340°C
Température de service continu : -200°C à +260°C
Couleur standard : naturel
Forme de livraison : 4FT = 1.22 m ou longueurs sur demande
Données techniques
Gaine thermorétractable FEP 2 : 1
La gaine thermorétractable en téflon FEP est chimiquement très résistante et inerte. Elle convient particulièrement comme protection contre les éclats pour les luminaires et les néons dans le secteur alimentaire. Utilisée partout où des normes d'hygiène élevées sont exigées et où des produits de nettoyage ou des produits chimiques corrosifs sont manipulés. Peut être stérilisé. Résistant aux flammes UL 94 V-0
Données techniques
Gaine thermorétractable FEP 1,3 : 1 et 1,6 : 1
La gaine thermorétractable en téflon FEP est chimiquement très résistante et inerte. Elle convient particulièrement comme protection contre les éclats pour les lampes UV et les néons dans le secteur alimentaire. Utilisée partout où des normes d'hygiène élevées sont exigées et où des produits de nettoyage ou des produits chimiques corrosifs sont manipulés.
Données techniques
Gaine thermorétractable FEP 110 °C
La gaine thermorétractable FEP à rétraction rapide, également appelée Fast Heat Shrinking (FHS), est une gaine thermorétractable FEP à rétraction rapide qui peut être utilisée à partir d'une température de rétraction de 110 °C seulement. Les grands avantages d'une température de rétraction réduite sont, outre un gain de temps dû à un processus de rétraction rapide, l'utilisation pour des produits sensibles à la chaleur et à la chaleur tels que les thermomètres, le PVC ou d'autres matériaux qui ne supportent pas des températures de rétraction habituelles de 175 °C et plus.
Gamme de produits
La série de gaines thermorétractables en FEP à rétraction rapide et à basse température à partir de 110 °C combine les propriétés exceptionnelles du FEP avec une résistance élevée à la température, à la tension, aux produits chimiques avec son avantage unique de basse température de rétraction de 110 °C. Cela permet d'envelopper de nombreux matériaux avec du FEP pour une protection mécanique, électrique et chimique. Les applications des gaines thermorétractables en FEP sont très variées et comprennent l'isolation des accumulateurs, l'isolation des appareils médicaux, les gaines de câbles, les rouleaux anti-adhérents, les couvercles de capteurs et de sondes, la protection des tuyaux, l'isolation des bornes électriques et bien d'autres choses encore. Un autre domaine d'application important est la protection contre les éclats de verre des lampes au néon et des lampes UV dans le secteur alimentaire. L'un des grands avantages des gaines thermorétractables FEP est le scellage à chaud. Cela signifie que des pièces peuvent être recouvertes du matériau et ensuite scellées à chaud, ce qui permet d'obtenir une encapsulation complète. Cette application est surtout utilisée pour la fabrication de sondes de capteur résistantes à la corrosion dans l'industrie des processus. En outre, les propriétés anti-adhérentes sont conservées.
Gamme de produits
La série de gaines thermorétractables en FEP à rétraction rapide et à basse température à partir de 110 °C combine les propriétés exceptionnelles du FEP avec une résistance élevée à la température, à la tension, aux produits chimiques avec son avantage unique de basse température de rétraction de 110 °C. Cela permet d'envelopper de nombreux matériaux avec du FEP pour une protection mécanique, électrique et chimique. Les applications des gaines thermorétractables en FEP sont très variées et comprennent l'isolation des accumulateurs, l'isolation des appareils médicaux, les gaines de câbles, les rouleaux anti-adhérents, les couvercles de capteurs et de sondes, la protection des tuyaux, l'isolation des bornes électriques et bien d'autres choses encore. Un autre domaine d'application important est la protection contre les éclats de verre des lampes au néon et des lampes UV dans le secteur alimentaire. L'un des grands avantages des gaines thermorétractables FEP est le scellage à chaud. Cela signifie que des pièces peuvent être recouvertes du matériau et ensuite scellées à chaud, ce qui permet d'obtenir une encapsulation complète. Cette application est surtout utilisée pour la fabrication de sondes de capteur résistantes à la corrosion dans l'industrie des processus. En outre, les propriétés anti-adhérentes sont conservées.
Données techniques
Revêtement de rouleau FEP avec rétraction
Le revêtement de rouleaux de différentes natures avec une gaine thermorétractable FEP est particulièrement utile dans les domaines du textile, de l'impression, du papier et de l'emballage alimentaire. Non seulement la durée de vie des rouleaux est considérablement prolongée, mais le produit final qui passe sur les rouleaux gagne également en qualité. Le fait de pouvoir fabriquer avec des cylindres beaucoup plus propres est déterminant, car d'une part, pratiquement aucune impureté ne reste collée à la couche homogène de FEP et, d'autre part, grâce à sa résistance chimique, elle peut être nettoyée avec des solvants ou même des substances chimiques auxquels le cylindre non protégé ne pourrait pas résister. D'autres aspects importants sont la résistance élevée à la température, à l'abrasion et à l'humidité du revêtement en Téflon.
Données techniques
Assortiment de tuyaux pour tuyaux spéciaux
Les condensateurs de protection contre les perturbations pour minimiser les perturbations sont des condensateurs électriques qui réduisent les perturbations de la réception radio (p. ex. dans les filtres de réseau). Ils conduisent les signaux parasites à haute fréquence, provoqués par le fonctionnement d'équipements électriques ou électroniques, vers la masse ou le conducteur neutre ou les court-circuitent. Ils permettent ainsi de réduire les perturbations électromagnétiques. En outre, les condensateurs de protection contre les perturbations doivent à la fois protéger l'appareil contre les surtensions du réseau et supprimer les réactions de l'appareil sur le réseau d'alimentation.
Tube en polyimide
Les condensateurs de protection contre les perturbations pour minimiser les perturbations sont des condensateurs électriques qui réduisent les perturbations de la réception radio (p. ex. dans les filtres de réseau). Ils conduisent les signaux parasites à haute fréquence, provoqués par le fonctionnement d'équipements électriques ou électroniques, vers la masse ou le conducteur neutre ou les court-circuitent. Ils permettent ainsi de réduire les perturbations électromagnétiques. En outre, les condensateurs de protection contre les perturbations doivent à la fois protéger l'appareil contre les surtensions du réseau et supprimer les réactions de l'appareil sur le réseau d'alimentation.
Offre de produits
Les propriétés des tuyaux en polyimide sont bien supérieures à celles des thermoplastiques habituels. Le plastique polyimide haute performance est insensible à la température jusqu'à +220°C et très résistant chimiquement (même à de nombreux solvants). De plus, les tuyaux en polyimide ont d'excellentes propriétés mécaniques (résistance à l'abrasion) et offrent une résistance à long terme aux rayons UV et aux rayons radioactifs. Grâce à leurs bonnes propriétés d'isolation électrique, les gaines en polyimide sont également idéales pour isoler les microcâbles. En outre, les tuyaux en polyimide offrent des diamètres intérieurs, des épaisseurs de paroi et des tolérances de fabrication minimes.
Grâce à leurs propriétés polyvalentes, les tuyaux en polyimide trouvent des applications dans de nombreux domaines, tels que l'électronique pour les micromoteurs, les têtes magnétiques, les relais miniatures, la technologie des capteurs, la microélectronique avec le conditionnement le plus dense, la technique médicale pour les cathéters, l'endoscopie, l'administration intravasculaire de médicaments et les appareils médicaux les plus divers ; on trouve également des tuyaux en polyimide dans la chimie, entre autres pour les sondes de laboratoire, dans les appareils d'analyse et partout où une résistance chimique est requise.
Les tuyaux en polyimide peuvent être livrés dans les configurations et les constructions les plus diverses, en fonction des besoins de l'utilisateur.
Kapton est la désignation protégée pour le film de polyimide de la société DuPont. Dans l'industrie électrique, le nom Kapton s'est établi comme terme générique pour polyimide.
Grâce à leurs propriétés polyvalentes, les tuyaux en polyimide trouvent des applications dans de nombreux domaines, tels que l'électronique pour les micromoteurs, les têtes magnétiques, les relais miniatures, la technologie des capteurs, la microélectronique avec le conditionnement le plus dense, la technique médicale pour les cathéters, l'endoscopie, l'administration intravasculaire de médicaments et les appareils médicaux les plus divers ; on trouve également des tuyaux en polyimide dans la chimie, entre autres pour les sondes de laboratoire, dans les appareils d'analyse et partout où une résistance chimique est requise.
Les tuyaux en polyimide peuvent être livrés dans les configurations et les constructions les plus diverses, en fonction des besoins de l'utilisateur.
- Largeurs utiles de 0,051 mm (AWG 44) à 2,59 mm (AWG 10), avec des épaisseurs de paroi extrêmement fines jusqu'à 0,0064 mm.
- Avec renforcement de tresse intégré ou externe en acier inoxydable, métaux non ferreux, Kevlar, polyester, etc.
- Avec spirale en acier plat intégrée (brevet en attente).
- Version opaque aux rayons X pour la technique médicale (fil d'acier incorporé).
- Couleurs : noir, vert, rouge, orange, or, turquoise, saumon. Dans les produits/appareils médicaux avec FDA-Approvals, seuls les tuyaux de couleur naturelle et noire sont utilisés dans la mesure du possible.
- Tuyaux multi-lumières.
- Dans certaines limites, il est possible de fabriquer des tuyaux avec une section spécialement profilée.
- L'intérieur des tuyaux peut être équipé de différentes manières, par exemple de fils de thermocouple, d'inserts en acier, de câbles de signalisation.
- Constructions multiples, composées de PI, en combinaison avec PUR, PA, polyester, Formvar, PTFE, FEP, etc.
- Gaines en PTFE et FEP revêtues de polyimide pour la technologie des cathéters : très faible frottement à l'intérieur, bonnes propriétés mécaniques, flexibilité.
Kapton est la désignation protégée pour le film de polyimide de la société DuPont. Dans l'industrie électrique, le nom Kapton s'est établi comme terme générique pour polyimide.
Tailles et caractéristiques
Longueurs standard / Version des tuyaux en polyimide microminiature
Le tableau ci-dessous indique les longueurs standard. Deux types d'exécution sont fournis. "Electrical" : dans ce cas, l'intérieur des tuyaux n'est pas spécialement nettoyé. Dans la version "Medical", l'intérieur est nettoyé (max. 200 ppm de cuivre, valeur typique inférieure à 100 ppm Cu).
Le tableau ci-dessous indique les longueurs standard. Deux types d'exécution sont fournis. "Electrical" : dans ce cas, l'intérieur des tuyaux n'est pas spécialement nettoyé. Dans la version "Medical", l'intérieur est nettoyé (max. 200 ppm de cuivre, valeur typique inférieure à 100 ppm Cu).
Tuyaux en polyimide : tailles standard et tolérances
Les tolérances pour les épaisseurs de paroi sont généralement de +/- 25 % de l'épaisseur de paroi.
Épaisseurs de paroi possibles en mm : 0.0064 / 0.013 / 0.019 / 0.025 / 0.038 / 0.051 / 0.076 / 0.10 / 0.127 / 0.152 / 0.178
Les tolérances pour les épaisseurs de paroi sont généralement de +/- 25 % de l'épaisseur de paroi.
Épaisseurs de paroi possibles en mm : 0.0064 / 0.013 / 0.019 / 0.025 / 0.038 / 0.051 / 0.076 / 0.10 / 0.127 / 0.152 / 0.178
Propriétés des moulages polyimide Vespel usinés (Du Pont) / Kapton
Propriétés thermiques :
Propriétés mécaniques :
Caractéristiques électriques :
Tuyaux spéciaux PEEK
Le tuyau PEEK (matériau : polyétheréthercétone) est un thermoplastique résistant aux températures élevées. Il se distingue par sa température d'utilisation continue très élevée de + 240°C, sa résistance aux rayons à haute énergie et sa très grande résistance et stabilité chimique. En outre, le PEEK présente une pression d'éclatement élevée, de très bonnes propriétés de glissement et de frottement, une stabilité dimensionnelle à chaud maximale et une très grande résistance au fluage.
Caractéristiques techniques et tailles
Tailles
Tous les tuyaux PEEK™ sont des fabrications spéciales. Ils sont également disponibles dans des configurations Sub-Lite-Wall® avec des épaisseurs de paroi allant jusqu'à 0,05 mm. En outre, de nombreuses tailles existent également avec des tolérances de +/- 0,025 mm (0,001″).
Les dimensions ci-dessous ne sont données qu'à titre indicatif.
Tous les tuyaux PEEK™ sont des fabrications spéciales. Ils sont également disponibles dans des configurations Sub-Lite-Wall® avec des épaisseurs de paroi allant jusqu'à 0,05 mm. En outre, de nombreuses tailles existent également avec des tolérances de +/- 0,025 mm (0,001″).
Les dimensions ci-dessous ne sont données qu'à titre indicatif.
Plus d'informations
Types de PEEK "Victrex " Le PEEK "Victrex" est disponible dans une variété de configurations non renforcées et renforcées de fibres pour le moulage par injection. Le granulé non renforcé pour le moulage par injection universel porte la désignation de type PEEK 450G. Grâce à leurs propriétés exceptionnelles, les tuyaux PEEK Victrex conviennent à une grande variété d'applications telles que : La technique médicale, l'aérospatiale, l'industrie automobile et la technique énergétique. Grâce à ses excellentes propriétés mécaniques et à sa résistance aux produits chimiques et aux températures, le tuyau PEEK Victrex est également un excellent choix pour l'industrie chimique.
Types de PEEK "Victrex " Le PEEK "Victrex" est disponible dans une variété de configurations non renforcées et renforcées de fibres pour le moulage par injection. Le granulé non renforcé pour le moulage par injection universel porte la désignation de type PEEK 450G. Grâce à leurs propriétés exceptionnelles, les tuyaux PEEK Victrex conviennent à une grande variété d'applications telles que : La technique médicale, l'aérospatiale, l'industrie automobile et la technique énergétique. Grâce à ses excellentes propriétés mécaniques et à sa résistance aux produits chimiques et aux températures, le tuyau PEEK Victrex est également un excellent choix pour l'industrie chimique.
Caractéristiques générales
Propriétés thermiques :
Propriétés mécaniques :
Caractéristiques électriques :
Inflammabilité
Gaines thermorétractables en PEEK
La gaine thermorétractable PEEK (matériau : polyétheréthercétone) est une matière thermoplastique résistante aux hautes températures qui se distingue par sa température d'utilisation continue très élevée de + 260°C, sa résistance aux rayons à haute énergie et sa très grande résistance et stabilité chimique. En outre, le PEEK présente une pression d'éclatement élevée, de très bonnes propriétés de glissement et de frottement, une stabilité dimensionnelle à chaud maximale et une très grande résistance au fluage.
Tailles et informations complémentaires
Tailles
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Plus d'informations sur la technologie des tuyaux
Pour plus d'informations sur la technologie des gaines dans l'électrotechnique, où les gaines sont utilisées pour regrouper et protéger les câbles électriques, vous trouverez ici les questions fréquemment posées et les réponses détaillées qui vous permettront de mieux comprendre ces composants essentiels de l'électronique.
Quels sont les principaux domaines d'application de la technologie des tuyaux ?
Les principaux domaines d'application de la technologie des tuyaux sont les suivants :
1. la pneumatique : les tuyaux sont souvent utilisés dans la pneumatique pour transporter et contrôler l'air comprimé ou d'autres gaz. Ils sont par exemple utilisés dans les outils pneumatiques, les commandes pneumatiques ou dans l'industrie automobile.
2) Hydraulique : dans le domaine de l'hydraulique, les tuyaux sont utilisés pour transporter des liquides hydrauliques comme l'huile ou l'eau et pour réguler la pression. Ils sont utilisés dans les machines de construction, les machines agricoles, les véhicules à moteur et dans de nombreux autres domaines.
3. médecine et biotechnologie : les tuyaux sont utilisés en médecine et en biotechnologie pour transporter des liquides comme le sang ou des produits chimiques. Ils sont par exemple utilisés dans les appareils médicaux, les équipements de laboratoire ou dans l'industrie pharmaceutique.
4. industrie alimentaire : dans l'industrie alimentaire, on utilise des tuyaux spéciaux homologués pour le contact avec les aliments. Ils sont par exemple utilisés dans l'industrie des boissons, les laiteries ou la transformation des aliments.
5) Industrie chimique : les tuyaux sont également utilisés dans l'industrie chimique pour le transport de produits chimiques agressifs. Ils doivent être résistants à différents produits chimiques et supporter des températures élevées.
6) Industrie automobile : dans l'industrie automobile, les tuyaux sont utilisés à différents endroits, par exemple pour le refroidissement du moteur, la conduite de carburant ou la conduite de frein.
Cette liste n'est pas exhaustive, car les tuyaux peuvent être utilisés dans de nombreux domaines différents où le transport de liquides ou de gaz est nécessaire.
1. la pneumatique : les tuyaux sont souvent utilisés dans la pneumatique pour transporter et contrôler l'air comprimé ou d'autres gaz. Ils sont par exemple utilisés dans les outils pneumatiques, les commandes pneumatiques ou dans l'industrie automobile.
2) Hydraulique : dans le domaine de l'hydraulique, les tuyaux sont utilisés pour transporter des liquides hydrauliques comme l'huile ou l'eau et pour réguler la pression. Ils sont utilisés dans les machines de construction, les machines agricoles, les véhicules à moteur et dans de nombreux autres domaines.
3. médecine et biotechnologie : les tuyaux sont utilisés en médecine et en biotechnologie pour transporter des liquides comme le sang ou des produits chimiques. Ils sont par exemple utilisés dans les appareils médicaux, les équipements de laboratoire ou dans l'industrie pharmaceutique.
4. industrie alimentaire : dans l'industrie alimentaire, on utilise des tuyaux spéciaux homologués pour le contact avec les aliments. Ils sont par exemple utilisés dans l'industrie des boissons, les laiteries ou la transformation des aliments.
5) Industrie chimique : les tuyaux sont également utilisés dans l'industrie chimique pour le transport de produits chimiques agressifs. Ils doivent être résistants à différents produits chimiques et supporter des températures élevées.
6) Industrie automobile : dans l'industrie automobile, les tuyaux sont utilisés à différents endroits, par exemple pour le refroidissement du moteur, la conduite de carburant ou la conduite de frein.
Cette liste n'est pas exhaustive, car les tuyaux peuvent être utilisés dans de nombreux domaines différents où le transport de liquides ou de gaz est nécessaire.
En savoir plus
Quels sont les différents matériaux utilisés dans la technique des tuyaux et à quoi conviennent-ils respectivement ?
Différents matériaux sont utilisés dans la technologie des tuyaux, en fonction des exigences et des domaines d'application. Voici quelques-uns des matériaux les plus courants et leurs utilisations :
1. le caoutchouc : le caoutchouc est un matériau très polyvalent et est souvent utilisé pour les tuyaux qui nécessitent de la flexibilité, une résistance aux produits chimiques et aux intempéries. Il convient à des applications telles que les tuyaux d'air et d'eau, les tuyaux d'huile et les tuyaux hydrauliques.
2) Silicone : les tuyaux en silicone se distinguent par leur résistance aux températures élevées et sont souvent utilisés dans des applications à haute température comme l'industrie automobile ou la transformation des aliments. Ils sont également résistants aux rayons UV et à l'ozone.
3. le PVC (chlorure de polyvinyle) : Les tuyaux en PVC sont peu coûteux et très répandus. Ils sont résistants à la plupart des produits chimiques et conviennent à différentes applications telles que les tuyaux d'air et d'eau, les tuyaux d'arrosage et les tuyaux d'égout.
4) Polyuréthane : les tuyaux en polyuréthane sont très résistants à l'abrasion et sont souvent utilisés dans des applications soumises à de fortes contraintes mécaniques, comme dans l'industrie, les mines ou l'agriculture. Ils sont également résistants aux huiles et aux produits chimiques.
5) Téflon (PTFE) : les tuyaux en PTFE présentent une grande résistance aux produits chimiques et aux températures élevées. Ils sont souvent utilisés dans des applications qui exigent une résistance chimique élevée, comme l'industrie chimique ou la transformation des aliments.
6) Métal : les tuyaux métalliques sont fabriqués en acier inoxydable ou dans d'autres matériaux métalliques et offrent une grande résistance à la pression et à la température. Ils sont souvent utilisés dans des applications à haute pression ou à haute température, par exemple dans les conduites de vapeur ou dans l'industrie chimique.
Cette liste n'est pas exhaustive, car il existe de nombreux autres matériaux et combinaisons qui peuvent être utilisés dans la technologie des tuyaux. Le choix du bon matériau dépend des exigences spécifiques de l'application, comme la température, la pression, la résistance aux produits chimiques et la charge mécanique.
1. le caoutchouc : le caoutchouc est un matériau très polyvalent et est souvent utilisé pour les tuyaux qui nécessitent de la flexibilité, une résistance aux produits chimiques et aux intempéries. Il convient à des applications telles que les tuyaux d'air et d'eau, les tuyaux d'huile et les tuyaux hydrauliques.
2) Silicone : les tuyaux en silicone se distinguent par leur résistance aux températures élevées et sont souvent utilisés dans des applications à haute température comme l'industrie automobile ou la transformation des aliments. Ils sont également résistants aux rayons UV et à l'ozone.
3. le PVC (chlorure de polyvinyle) : Les tuyaux en PVC sont peu coûteux et très répandus. Ils sont résistants à la plupart des produits chimiques et conviennent à différentes applications telles que les tuyaux d'air et d'eau, les tuyaux d'arrosage et les tuyaux d'égout.
4) Polyuréthane : les tuyaux en polyuréthane sont très résistants à l'abrasion et sont souvent utilisés dans des applications soumises à de fortes contraintes mécaniques, comme dans l'industrie, les mines ou l'agriculture. Ils sont également résistants aux huiles et aux produits chimiques.
5) Téflon (PTFE) : les tuyaux en PTFE présentent une grande résistance aux produits chimiques et aux températures élevées. Ils sont souvent utilisés dans des applications qui exigent une résistance chimique élevée, comme l'industrie chimique ou la transformation des aliments.
6) Métal : les tuyaux métalliques sont fabriqués en acier inoxydable ou dans d'autres matériaux métalliques et offrent une grande résistance à la pression et à la température. Ils sont souvent utilisés dans des applications à haute pression ou à haute température, par exemple dans les conduites de vapeur ou dans l'industrie chimique.
Cette liste n'est pas exhaustive, car il existe de nombreux autres matériaux et combinaisons qui peuvent être utilisés dans la technologie des tuyaux. Le choix du bon matériau dépend des exigences spécifiques de l'application, comme la température, la pression, la résistance aux produits chimiques et la charge mécanique.
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Comment les tuyaux sont-ils fabriqués dans l'industrie et quels sont les facteurs à prendre en compte ?
Dans l'industrie, les tuyaux sont généralement fabriqués par extrusion. Le processus d'extrusion commence par la préparation de la matière première, qui peut se présenter sous forme de granulés ou de poudre. La matière est ensuite placée dans une machine d'extrusion, qui se compose d'une chambre creuse à travers laquelle la matière est pressée sous pression.
Pendant le processus d'extrusion, le matériau est pressé à travers une buse qui produit la forme souhaitée du tuyau. La filière possède une ouverture qui détermine la forme du tuyau et peut être adaptée selon les besoins pour produire des tuyaux de différents diamètres et épaisseurs de paroi.
Pendant le processus d'extrusion, plusieurs facteurs doivent être pris en compte pour garantir la qualité du tuyau. Il s'agit notamment de la température, de la pression et de la vitesse à laquelle le matériau est pressé par la machine d'extrusion. Ces paramètres doivent être soigneusement contrôlés et ajustés afin de garantir que le tuyau présente les propriétés souhaitées, telles que la flexibilité, la solidité et la résistance aux produits chimiques ou aux températures élevées.
En outre, des additifs tels que des plastifiants ou des fibres de renforcement peuvent également être mélangés à la matière première afin d'améliorer encore les propriétés souhaitées du tuyau.
Après le processus d'extrusion, les tuyaux peuvent être soumis à d'autres étapes de traitement, comme par exemple la coupe à la longueur souhaitée, le montage de raccords ou le contrôle de la qualité et de l'étanchéité.
Dans l'ensemble, la fabrication de tuyaux dans l'industrie est un processus complexe qui nécessite un contrôle et un ajustement minutieux de différents facteurs afin de fabriquer des produits de haute qualité qui répondent aux exigences de chaque application.
Pendant le processus d'extrusion, le matériau est pressé à travers une buse qui produit la forme souhaitée du tuyau. La filière possède une ouverture qui détermine la forme du tuyau et peut être adaptée selon les besoins pour produire des tuyaux de différents diamètres et épaisseurs de paroi.
Pendant le processus d'extrusion, plusieurs facteurs doivent être pris en compte pour garantir la qualité du tuyau. Il s'agit notamment de la température, de la pression et de la vitesse à laquelle le matériau est pressé par la machine d'extrusion. Ces paramètres doivent être soigneusement contrôlés et ajustés afin de garantir que le tuyau présente les propriétés souhaitées, telles que la flexibilité, la solidité et la résistance aux produits chimiques ou aux températures élevées.
En outre, des additifs tels que des plastifiants ou des fibres de renforcement peuvent également être mélangés à la matière première afin d'améliorer encore les propriétés souhaitées du tuyau.
Après le processus d'extrusion, les tuyaux peuvent être soumis à d'autres étapes de traitement, comme par exemple la coupe à la longueur souhaitée, le montage de raccords ou le contrôle de la qualité et de l'étanchéité.
Dans l'ensemble, la fabrication de tuyaux dans l'industrie est un processus complexe qui nécessite un contrôle et un ajustement minutieux de différents facteurs afin de fabriquer des produits de haute qualité qui répondent aux exigences de chaque application.
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Quelles sont les exigences spécifiques auxquelles doivent répondre les tuyaux dans l'industrie alimentaire et comment y répondre ?
Les tuyaux utilisés dans l'industrie alimentaire doivent répondre à certaines exigences spécifiques afin de garantir qu'ils répondent aux normes d'hygiène les plus strictes et qu'ils assurent la sécurité alimentaire. Voici quelques-unes des exigences les plus importantes :
1. compatibilité alimentaire : les tuyaux doivent être fabriqués à partir de matériaux approuvés pour le contact avec les aliments et ne doivent pas libérer de substances nocives dans les aliments.
2. propriétés hygiéniques : Les tuyaux doivent être lisses et faciles à nettoyer afin d'éviter l'accumulation de saletés, de bactéries ou d'autres contaminants. Ils doivent également être résistants aux détergents et aux désinfectants.
3. résistance à la température : les tuyaux utilisés dans l'industrie alimentaire doivent être capables de transporter des liquides chauds et froids sans que le matériau ne se déforme ou ne s'abîme.
4) Résistance à la pression : les tuyaux doivent être capables de résister à la pression générée pendant le transport de liquides dans l'industrie alimentaire sans fuir ou éclater.
5) Flexibilité : les tuyaux doivent être suffisamment flexibles pour se plier facilement dans différentes directions et s'adapter aux différentes exigences de la transformation des aliments.
Pour répondre à ces exigences, on utilise des matériaux de tuyaux spéciaux compatibles avec les aliments, comme le silicone, le polyéthylène ou le PVC. Ces matériaux offrent une grande compatibilité alimentaire, sont faciles à nettoyer et résistent aux températures et pressions élevées. En outre, des procédés spéciaux tels que l'extrusion ou le moulage sont utilisés pour rendre les tuyaux lisses et hygiéniques. En outre, des couches de protection ou des renforts peuvent être ajoutés afin d'améliorer la résistance à la pression et à la température. Le respect des exigences est souvent prouvé par des certifications telles que la FDA (Food and Drug Administration) ou le règlement européen (CE) n° 1935/2004 relatif aux matériaux en contact avec les denrées alimentaires.
1. compatibilité alimentaire : les tuyaux doivent être fabriqués à partir de matériaux approuvés pour le contact avec les aliments et ne doivent pas libérer de substances nocives dans les aliments.
2. propriétés hygiéniques : Les tuyaux doivent être lisses et faciles à nettoyer afin d'éviter l'accumulation de saletés, de bactéries ou d'autres contaminants. Ils doivent également être résistants aux détergents et aux désinfectants.
3. résistance à la température : les tuyaux utilisés dans l'industrie alimentaire doivent être capables de transporter des liquides chauds et froids sans que le matériau ne se déforme ou ne s'abîme.
4) Résistance à la pression : les tuyaux doivent être capables de résister à la pression générée pendant le transport de liquides dans l'industrie alimentaire sans fuir ou éclater.
5) Flexibilité : les tuyaux doivent être suffisamment flexibles pour se plier facilement dans différentes directions et s'adapter aux différentes exigences de la transformation des aliments.
Pour répondre à ces exigences, on utilise des matériaux de tuyaux spéciaux compatibles avec les aliments, comme le silicone, le polyéthylène ou le PVC. Ces matériaux offrent une grande compatibilité alimentaire, sont faciles à nettoyer et résistent aux températures et pressions élevées. En outre, des procédés spéciaux tels que l'extrusion ou le moulage sont utilisés pour rendre les tuyaux lisses et hygiéniques. En outre, des couches de protection ou des renforts peuvent être ajoutés afin d'améliorer la résistance à la pression et à la température. Le respect des exigences est souvent prouvé par des certifications telles que la FDA (Food and Drug Administration) ou le règlement européen (CE) n° 1935/2004 relatif aux matériaux en contact avec les denrées alimentaires.
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Quelles sont les innovations actuelles dans le domaine des tuyaux flexibles et comment pourraient-elles influencer l'industrie à l'avenir ?
Dans le domaine des tuyaux flexibles, il existe actuellement plusieurs innovations qui pourraient influencer l'industrie :
1. les tuyaux intelligents : grâce à l'intégration de capteurs et de la technologie IoT, les tuyaux peuvent mesurer et surveiller des données telles que la pression, la température et le débit. Cela permet un contrôle plus précis des processus et une détection précoce des problèmes ou des fuites.
2) Tuyaux biocompatibles : pour les applications dans le domaine de la technique médicale, des tuyaux qui sont biocompatibles et qui ne dégagent pas de substances nocives sont développés. Cela permet de les utiliser dans des applications médicales sensibles comme les implants ou dans la production pharmaceutique.
3) Tuyaux légers : le développement de tuyaux à partir de nouveaux matériaux leur permet d'être plus légers tout en étant résistants. Cela réduit le poids des machines et des véhicules et peut conduire à une meilleure efficacité énergétique.
4) Les tuyaux avec des propriétés d'auto-cicatrisation : En intégrant des matériaux auto-cicatrisants, les tuyaux peuvent réparer eux-mêmes les petites fissures ou les fuites. Cela réduit les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.
5) Tuyaux imprimés en 3D : grâce aux progrès de la technologie d'impression 3D, les tuyaux peuvent désormais être imprimés dans des formes complexes. Cela permet de créer des solutions sur mesure pour des applications spécifiques et de réduire le besoin de raccords.
Ces innovations pourraient influencer l'industrie de différentes manières à l'avenir :
- Amélioration de l'efficacité : les tuyaux intelligents permettent un contrôle plus précis des processus, ce qui peut entraîner une amélioration de l'efficacité et une réduction des coûts. La détection précoce des problèmes peut également permettre de réduire les temps d'arrêt.
- Amélioration de la sécurité : l'intégration de capteurs et de la technologie IoT dans les tuyaux permet une surveillance continue et une détection précoce des fuites ou d'autres situations potentiellement dangereuses. Cela améliore la sécurité des environnements de travail et des installations.
- Durabilité : les tuyaux légers réduisent l'utilisation de matériaux et le poids des machines et des véhicules. Cela permet d'améliorer l'efficacité énergétique et de réduire les émissions de CO2.
- Précision et fiabilité : en intégrant des capteurs, les tuyaux flexibles peuvent permettre des mesures et des commandes précises. Cela améliore la précision des processus et augmente la fiabilité des systèmes.
Dans l'ensemble, ces innovations pourraient faire évoluer la technologie des tuyaux dans l'industrie et conduire à des processus plus efficaces, plus sûrs et plus durables.
1. les tuyaux intelligents : grâce à l'intégration de capteurs et de la technologie IoT, les tuyaux peuvent mesurer et surveiller des données telles que la pression, la température et le débit. Cela permet un contrôle plus précis des processus et une détection précoce des problèmes ou des fuites.
2) Tuyaux biocompatibles : pour les applications dans le domaine de la technique médicale, des tuyaux qui sont biocompatibles et qui ne dégagent pas de substances nocives sont développés. Cela permet de les utiliser dans des applications médicales sensibles comme les implants ou dans la production pharmaceutique.
3) Tuyaux légers : le développement de tuyaux à partir de nouveaux matériaux leur permet d'être plus légers tout en étant résistants. Cela réduit le poids des machines et des véhicules et peut conduire à une meilleure efficacité énergétique.
4) Les tuyaux avec des propriétés d'auto-cicatrisation : En intégrant des matériaux auto-cicatrisants, les tuyaux peuvent réparer eux-mêmes les petites fissures ou les fuites. Cela réduit les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.
5) Tuyaux imprimés en 3D : grâce aux progrès de la technologie d'impression 3D, les tuyaux peuvent désormais être imprimés dans des formes complexes. Cela permet de créer des solutions sur mesure pour des applications spécifiques et de réduire le besoin de raccords.
Ces innovations pourraient influencer l'industrie de différentes manières à l'avenir :
- Amélioration de l'efficacité : les tuyaux intelligents permettent un contrôle plus précis des processus, ce qui peut entraîner une amélioration de l'efficacité et une réduction des coûts. La détection précoce des problèmes peut également permettre de réduire les temps d'arrêt.
- Amélioration de la sécurité : l'intégration de capteurs et de la technologie IoT dans les tuyaux permet une surveillance continue et une détection précoce des fuites ou d'autres situations potentiellement dangereuses. Cela améliore la sécurité des environnements de travail et des installations.
- Durabilité : les tuyaux légers réduisent l'utilisation de matériaux et le poids des machines et des véhicules. Cela permet d'améliorer l'efficacité énergétique et de réduire les émissions de CO2.
- Précision et fiabilité : en intégrant des capteurs, les tuyaux flexibles peuvent permettre des mesures et des commandes précises. Cela améliore la précision des processus et augmente la fiabilité des systèmes.
Dans l'ensemble, ces innovations pourraient faire évoluer la technologie des tuyaux dans l'industrie et conduire à des processus plus efficaces, plus sûrs et plus durables.
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