Połączenia zasilania
- Ochrona przed korozją i trwałość
- Zoptymalizowana jakość styku
- Elastyczność i szeroki zakres zastosowań
Ponad 60 lat doświadczenia
w przemyśle elektrotechnicznym i elektronicznym
Krótki czas dostawy
dzięki zoptymalizowanemu magazynowaniu
Niemcy i Szwajcaria
Wytrzymałość i niezawodność w dwóch lokalizacjach
Połączenia zasilania z International Wire Europe
Flexible Busbars
| PVC - POLYVINYLCHLORIDE | |
|---|---|
| Density | 1.31 |
| Hardness Shore | 85 A |
| Maximum tensile strength | 19,6 MPa |
| Maximum elongation | 365 % |
| Recycling | Yes |
| STRIPS | |
| Designation | Cu-ETP state 0 |
| Mini copper | 99.9 % |
| Resistivity maximum at 20°C | 1.7241 μW.cm ( 100%I ACS ) |
| Tensile strength | 200 MPa minimum |
| Elongation | 30 % minimum |
| Vickers hardness | < 55 HV |
| FLEXIBLE ELEMENTS | |
| Maximum voltages | 1000 Volts |
| Operating temperature | 40° C à +105°C |
| PVC thickness | 2.0mm |
| Dielectric strength | Average of 20 KV/mm |
Power Connections
| WIRES | |
|---|---|
| Designation | Cu-ETP |
| Min. copper content | 99.9 % |
| Max. electrical resistivity at 20° (annealed temper) | 1.7241 µΩ.cm (100%I ACS) or 0.017241 Ω mm2 /m (100%I ACS) |
| Mechanical resistance | 200 mini Mpa |
| TUBES | |
| Designation | Cu-DHP |
| Min. copper content | 99.9 % |
Pressed welded shunts
| Designation | Cu-OF (oxygen free) |
| Mini copper grade | 99.9 % |
| Resistivity: 20° maxi (annealed) | 1.7241 µΩ.cm (100%I ACS) |
| Tensile strength | 200 - 350 Mpa mini |
| Elongation | 6 % - 30 % |
| Vickers hardness | < 55 HV ≥ 100 HV |
Wysokiej jakości złącza zasilania do zastosowań przemysłowych i instalacji elektrycznych
Połączenia zasilania są niezbędnymi komponentami w elektrotechnice, które zapewniają niezawodną transmisję energii elektrycznej między różnymi urządzeniami i systemami. Składają się one z elastycznych kabli, które są wykorzystywane w szerokim zakresie zastosowań, od przemysłu i transformatorów po systemy średniego napięcia. Zadaniem tych połączeń jest stabilne i wydajne przesyłanie energii elektrycznej przy jednoczesnym spełnieniu wymagań mechanicznych.
We współpracy z International Wire Europe, Rotima AG oferuje wysokiej jakości, plecione połączenia zasilające, które są zoptymalizowane pod kątem szerokiego zakresu zastosowań. Te elastyczne połączenia są wykonane z drobnych lub standardowych średnic drutu, zapewniając doskonałe rozwiązanie techniczne, które maksymalizuje zarówno warunki pracy, jak i żywotność połączenia.
Nasze połączenia prądowe są wykorzystywane w wielu krytycznych zastosowaniach, takich jak piece przemysłowe, piece do elektrolizy, systemy średniego napięcia lub transformatory. Oferujemy standardowe przekroje od 60 mm² do 2000 mm² i dostarczamy produkty odpowiednie do konkretnych wymagań.
Dzięki wysokiej jakości materiałom, takim jak rury miedziane z powłoką cynową lub srebrną, oraz innowacyjnym technikom produkcji, takim jak lutowanie twarde, nasze połączenia prądowe oferują doskonałą odporność na korozję, a tym samym gwarantują długą żywotność przy minimalnej konserwacji. Możesz polegać na jakości i niezawodności naszych produktów, które zostały opracowane w ścisłej współpracy z International Wire Europe.
We współpracy z International Wire Europe, Rotima AG oferuje wysokiej jakości, plecione połączenia zasilające, które są zoptymalizowane pod kątem szerokiego zakresu zastosowań. Te elastyczne połączenia są wykonane z drobnych lub standardowych średnic drutu, zapewniając doskonałe rozwiązanie techniczne, które maksymalizuje zarówno warunki pracy, jak i żywotność połączenia.
Nasze połączenia prądowe są wykorzystywane w wielu krytycznych zastosowaniach, takich jak piece przemysłowe, piece do elektrolizy, systemy średniego napięcia lub transformatory. Oferujemy standardowe przekroje od 60 mm² do 2000 mm² i dostarczamy produkty odpowiednie do konkretnych wymagań.
Dzięki wysokiej jakości materiałom, takim jak rury miedziane z powłoką cynową lub srebrną, oraz innowacyjnym technikom produkcji, takim jak lutowanie twarde, nasze połączenia prądowe oferują doskonałą odporność na korozję, a tym samym gwarantują długą żywotność przy minimalnej konserwacji. Możesz polegać na jakości i niezawodności naszych produktów, które zostały opracowane w ścisłej współpracy z International Wire Europe.
Połączenia prądowe z powłoką cynową lub srebrną
Kup połączenia zasilania
Struktura i funkcja połączeń zasilania w elektronice
Połączenia prądowe w elektronice składają się z oplotów wykonanych z płaskich lub okrągłych drutów o drobnych średnicach (0,10 mm - AWG 38) lub standardowych średnicach (0,20 mm - AWG 32). Ta elastyczność ułatwia dostosowanie do różnych warunków pracy i zastosowań. Elementy łączące, takie jak rurki miedziane, są powlekane cyną lub srebrem, aby zoptymalizować przewodność i zapobiec korozji.
Spawanie jest stosowane tam, gdzie jest to konieczne w celu poprawy jakości styku i zwiększenia niezawodności. Technika ta zmniejsza rezystancję styku i zapobiega wchłanianiu wilgoci, minimalizując ryzyko korozji połączeń. Te połączenia prądowe są stosowane w wymagających obszarach, takich jak systemy średniego napięcia, transformatory lub piece przemysłowe, gdzie wymagana jest wysoka obciążalność i długa żywotność.
Spawanie jest stosowane tam, gdzie jest to konieczne w celu poprawy jakości styku i zwiększenia niezawodności. Technika ta zmniejsza rezystancję styku i zapobiega wchłanianiu wilgoci, minimalizując ryzyko korozji połączeń. Te połączenia prądowe są stosowane w wymagających obszarach, takich jak systemy średniego napięcia, transformatory lub piece przemysłowe, gdzie wymagana jest wysoka obciążalność i długa żywotność.
Masz pytania dotyczące naszej oferty złączy zasilania?
Nasza oferta innych siatek metalowych:
Masz pytania dotyczące naszej oferty innych siatek metalowych?
Zastosowania połączeń zasilania w elektrotechnice
Połączenia prądowe w elektronice składają się z oplotów wykonanych z płaskich lub okrągłych drutów o drobnych średnicach (0,10 mm - AWG 38) lub standardowych średnicach (0,20 mm - AWG 32). Ta elastyczność ułatwia dostosowanie do różnych warunków pracy i zastosowań. Elementy łączące, takie jak rurki miedziane, są powlekane cyną lub srebrem, aby zoptymalizować przewodność i zapobiec korozji.
Spawanie jest stosowane tam, gdzie jest to konieczne w celu poprawy jakości styku i zwiększenia niezawodności. Technika ta zmniejsza rezystancję styku i zapobiega wchłanianiu wilgoci, minimalizując ryzyko korozji połączeń. Te połączenia prądowe są stosowane w wymagających obszarach, takich jak systemy średniego napięcia, transformatory lub piece przemysłowe, gdzie wymagana jest wysoka obciążalność i długa żywotność.
Spawanie jest stosowane tam, gdzie jest to konieczne w celu poprawy jakości styku i zwiększenia niezawodności. Technika ta zmniejsza rezystancję styku i zapobiega wchłanianiu wilgoci, minimalizując ryzyko korozji połączeń. Te połączenia prądowe są stosowane w wymagających obszarach, takich jak systemy średniego napięcia, transformatory lub piece przemysłowe, gdzie wymagana jest wysoka obciążalność i długa żywotność.
Co możemy dla Ciebie zrobić?
Skontaktuj się z naszymi ekspertami ds. produktów
Co możemy dla Ciebie zrobić?
Skontaktuj się z naszymi ekspertami ds. produktów
Czy masz jakieś pytania dotyczące:
Połączenia zasilania
Po prostu wyślij nam krótką wiadomość, a my z przyjemnością odpowiemy na Twoje pytania telefonicznie lub e-mailem.
Pytania?
Napisz do nas!
Chcesz dowiedzieć się więcej o naszych wysokiej jakości produktach?
Posiadamy duży magazyn, krótkie terminy dostaw i bezcłową dostawę!
Nie wahaj się z nami skontaktować, z przyjemnościądoradzimy Ci osobiście.
Nie wahaj się z nami skontaktować, z przyjemnościądoradzimy Ci osobiście.
Osoby kontaktowe
Prośba o oddzwonienie
Czy chcesz skorzystać z osobistej konsultacji telefonicznej?
Wystarczy wypełnić formularz, a my skontaktujemy się z Tobą.
Jakie są zalety stosowania przekładników napięciowych prądu stałego w porównaniu z przekładnikami napięciowymi prądu przemiennego?
Jakie są zalety stosowania przekładników napięciowych prądu stałego w porównaniu z przekładnikami napięciowymi prądu przemiennego?
X
Więcej informacji na temat połączeń zasilania
W poniższej sekcji FAQ znajdziesz odpowiedzi na najczęściej zadawane pytania na temat połączeń zasilania. Odpowiadamy na szczegóły techniczne, możliwe zastosowania i zalety naszych elastycznych połączeń, które są wykorzystywane w elektrotechnice, w szczególności w obszarach takich jak piece przemysłowe, systemy średniego napięcia i transformatory.
Co to są złącza zasilania i do czego służą?
Złącza zasilania to specjalne połączenia kablowe stosowane w elektrotechnice do wydajnego i niezawodnego przesyłania energii elektrycznej. Składają się one z elastycznych, płaskich lub okrągłych przewodów miedzianych w oplocie.
Są one wykorzystywane w różnych zastosowaniach, np. w piecach przemysłowych, zbiornikach elektrolizy, systemach średniego napięcia i transformatorach.
Elastyczne siatki druciane umożliwiają optymalne dostosowanie do różnych wymagań mechanicznych i elektrycznych. Dzięki wysokiej elastyczności i odporności na naprężenia mechaniczne, są one szczególnie odpowiednie do obszarów, w których konwencjonalne sztywne kable nie mogą być skutecznie stosowane.
Są one wykorzystywane w różnych zastosowaniach, np. w piecach przemysłowych, zbiornikach elektrolizy, systemach średniego napięcia i transformatorach.
Elastyczne siatki druciane umożliwiają optymalne dostosowanie do różnych wymagań mechanicznych i elektrycznych. Dzięki wysokiej elastyczności i odporności na naprężenia mechaniczne, są one szczególnie odpowiednie do obszarów, w których konwencjonalne sztywne kable nie mogą być skutecznie stosowane.
Jakie są zalety połączeń prądowych w technologii spawania lutem twardym?
Technologia lutospawania jest wykorzystywana do poprawy powierzchni styku połączeń elektrycznych. Technika ta zmniejsza rezystancję styku i zapewnia bardziej wydajne przewodnictwo elektryczne.
Zapobiega również wchłanianiu wilgoci, a tym samym minimalizuje ryzyko korozji. Lutowanie twarde zapewnia niezawodne działanie połączeń nawet w ekstremalnych warunkach pracy, szczególnie w wymagających zastosowaniach, takich jak systemy średniego napięcia lub transformatory. Lepsza jakość styku wynikająca z lutowania twardego prowadzi do wyższej wydajności, zmniejsza koszty konserwacji i wydłuża żywotność połączeń, co zmniejsza koszty operacyjne w dłuższej perspektywie.
Zapobiega również wchłanianiu wilgoci, a tym samym minimalizuje ryzyko korozji. Lutowanie twarde zapewnia niezawodne działanie połączeń nawet w ekstremalnych warunkach pracy, szczególnie w wymagających zastosowaniach, takich jak systemy średniego napięcia lub transformatory. Lepsza jakość styku wynikająca z lutowania twardego prowadzi do wyższej wydajności, zmniejsza koszty konserwacji i wydłuża żywotność połączeń, co zmniejsza koszty operacyjne w dłuższej perspektywie.
Czym różnią się połączenia zasilania w przemyśle elektronicznym?
W przemyśle elektronicznym stosowane są różne rodzaje złączy prądowych, które różnią się głównie średnicą przewodu, elastycznością i składem materiałowym.
Na przykład złącza prądowe INTERNATIONAL WIRE oferują wybór średnic drutu od 0,1 mm do 0,2 mm, dzięki czemu nadają się zarówno do drobniejszych, jak i większych zastosowań. W zależności od wymagań dotyczących wytrzymałości mechanicznej i parametrów elektrycznych można wybrać płaskie lub okrągłe oploty.
Ponadto, aby zoptymalizować przewodność i odporność na korozję, przewody łączące są produkowane z miedzianych rurek z powłoką cynową lub srebrną. Ta różnorodność opcji umożliwia znalezienie idealnego rozwiązania połączeniowego dla różnych zastosowań elektronicznych.
Na przykład złącza prądowe INTERNATIONAL WIRE oferują wybór średnic drutu od 0,1 mm do 0,2 mm, dzięki czemu nadają się zarówno do drobniejszych, jak i większych zastosowań. W zależności od wymagań dotyczących wytrzymałości mechanicznej i parametrów elektrycznych można wybrać płaskie lub okrągłe oploty.
Ponadto, aby zoptymalizować przewodność i odporność na korozję, przewody łączące są produkowane z miedzianych rurek z powłoką cynową lub srebrną. Ta różnorodność opcji umożliwia znalezienie idealnego rozwiązania połączeniowego dla różnych zastosowań elektronicznych.
Dlaczego połączenia prądowe w transformatorach są tak ważne?
W transformatorach połączenia prądowe mają kluczowe znaczenie dla wydajnego przesyłu prądu między transformatorem a podłączonymi sekcjami magistrali. Muszą one pozostać stabilne przy dużych obciążeniach i różnych napięciach roboczych.
Elastyczne połączenia zasilające INTERNATIONAL WIRE oferują niezbędną elastyczność, aby kompensować naprężenia mechaniczne występujące podczas pracy. Ich wysoka obciążalność prądowa w połączeniu z wysoką odpornością na wpływy środowiska, takie jak wilgoć i korozja, sprawiają, że są one idealnym wyborem do stosowania w transformatorach. Dzięki technologii lutowania twardego rezystancja styku jest zminimalizowana, zapewniając optymalną wydajność i sprawność transformatora.
Elastyczne połączenia zasilające INTERNATIONAL WIRE oferują niezbędną elastyczność, aby kompensować naprężenia mechaniczne występujące podczas pracy. Ich wysoka obciążalność prądowa w połączeniu z wysoką odpornością na wpływy środowiska, takie jak wilgoć i korozja, sprawiają, że są one idealnym wyborem do stosowania w transformatorach. Dzięki technologii lutowania twardego rezystancja styku jest zminimalizowana, zapewniając optymalną wydajność i sprawność transformatora.
Jakie materiały są używane do połączeń elektrycznych?
Miedź i materiały cynowane lub posrebrzane są używane głównie do połączeń elektrycznych. Miedź zapewnia doskonałą przewodność elektryczną, która jest niezbędna do wydajnego przenoszenia mocy. Aby zapobiec zużyciu spowodowanemu korozją, powierzchnie stykowe połączeń są często powlekane cyną, srebrem lub innymi metalami.
Powłoki te nie tylko zwiększają żywotność połączeń, ale także poprawiają jakość styku i zapobiegają tworzeniu się warstw korozji. W niektórych zastosowaniach stosuje się również spawanie lutowane, aby zapewnić szczególnie stabilne połączenie, które działa niezawodnie nawet w ekstremalnych środowiskach, takich jak systemy średniego napięcia lub piece przemysłowe.
Powłoki te nie tylko zwiększają żywotność połączeń, ale także poprawiają jakość styku i zapobiegają tworzeniu się warstw korozji. W niektórych zastosowaniach stosuje się również spawanie lutowane, aby zapewnić szczególnie stabilne połączenie, które działa niezawodnie nawet w ekstremalnych środowiskach, takich jak systemy średniego napięcia lub piece przemysłowe.
