Technologia węży - węże przemysłowe od dystrybutora

Wąż PTFE Sub-Lite-Wall (SLW) to mikrominiaturowy ekstrudat o maksymalnej precyzji pod względem wymiarów i jednorodności. Tolerancje są utrzymywane równomiernie na całej długości rurki. Rurki Sub-Lite-Wall są również dostępne jako rurki termokurczliwe. Są to najcieńsze rurki termokurczliwe z PTFE na świecie

Rury fluoroplastyczne FEP to specjalna technologia rur, która jest stosowana głównie w przezroczystej formie. Fluoroetylen propylenowy jest prostszym, termicznie formowalnym i przetwarzalnym tworzywem fluorowęglowym o szerokim termicznym zakresie roboczym. W technologii węży, w pełni fluorowany FEP jest najbardziej zbliżony do PTFE, który jest również w pełni fluorowany. Jego zalety obejmują dobrą ciągliwość, spawalność i krystalicznie czystą przezroczystość. Węże FEP charakteryzują się również doskonałą izolacją elektryczną i odpornością na starzenie. Przezroczyste rurki FEP mają nieporowatą i antyadhezyjną ściankę wewnętrzną. Są one zawsze używane, gdy wewnątrz węża transportowane są wrażliwe i agresywne ciecze i media. Wszystkie standardowe procesy sterylizacji są możliwe przy użyciu tej technologii. Węże fluoroplastyczne wykonane z FEP są zgodne z FDA na żądanie i są szeroko stosowane w technologii medycznej, przemyśle farmaceutycznym i sektorze spożywczym. FEP ma bardzo wysoką odporność chemiczną i jest odporny na wszystkie popularne rozpuszczalniki i gazy, zarówno alkaliczne, jak i kwaśne.

Węże teflonowe wykonane z FEP, które są dystrybuowane i dostarczane przez Rotima, są produkowane głównie przez producentów premium.

Rury fluoroplastyczne FEP są również dostępne u nas jako rury termokurczliwe i rury termokurczliwe o podwójnych ściankach.

Węże fluoroplastyczne PFA łączą zalety produktów chemicznych węży PTFE z doskonałymi właściwościami mechanicznymi i technicznymi węży FEP. Mają najwyższą i najlepszą odporność chemiczną, są termoformowalne i półprzezroczyste. Wysokie obciążenie ciśnieniowe, odporność na temperaturę, odporność chemiczna, doskonałe właściwości dielektryczne, a także obróbka termoplastyczna są połączone w perfluoroalkoksy. Rurki PFA mają wysoką wytrzymałość zmęczeniową na zginanie i są mniej wrażliwe na załamania niż rurki PTFE. Zaawansowane technologicznie zastosowania są wszechstronne: technologia medyczna, zastosowania farmaceutyczne, przemysł spożywczy, analizatory śladowe itp. Dzięki wyjątkowym właściwościom dielektrycznym PFA otworzyły się również nieoczekiwane obszary zastosowań, takie jak elektronika i energetyka.

Dwuścienna rurka termokurczliwa PTFE-FEP, znana również jako podwójna rurka termokurczliwa, działa jak rurka termokurczliwa z wewnętrznym klejem topliwym. Po osiągnięciu temperatury obkurczania ok. 330 °C, wewnętrzna warstwa FEP dwuściennej rurki termokurczliwej upłynnia się i trwale oraz szczelnie uszczelnia obkurczany materiał.

Jako termoplastyczny fluoroplast, wewnętrzna warstwa FEP jest trwale odporna na temperaturę i chemikalia. Podwójna koszulka termokurczliwa jest używana, gdy obkurczany obiekt, taki jak kabel, złącze, przewód, splot, zacisk przyłączeniowy itp. musi być trwale uszczelniony przed wpływami środowiska i wymagana jest hermetyzacja odporna na wilgoć.

Dwuścienna rura termokurczliwa FEP/EFEP działa jak rura termokurczliwa z wewnętrznym klejem termotopliwym. Po osiągnięciu temperatury obkurczania ok. 200 °C, wewnętrzna warstwa EFEP dwuściennego rękawa termokurczliwego upłynnia się i trwale i szczelnie uszczelnia materiał termokurczliwy.

Przewagą FEP/EFEP nad standardowymi dwuściennymi rurami termokurczliwymi PTFE/FEP jest znacznie niższa temperatura obkurczania wynosząca ok. 215 °C.

Specjalne teflonowe rury termokurczliwe 4:1 wykonane z PTFE charakteryzują się wysoką odpornością chemiczną, odpornością na promieniowanie UV i niską odpornością na tarcie. Wysoka odporność na ciepło i szeroki zakres zastosowań charakteryzują tę rurkę termokurczliwą PTFE.

Współczynnik kurczliwości: 4 : 1
Temperatura obkurczania: 340°C
Temperatura pracy ciągłej: od -200°C do +260°C
Standardowy kolor: naturalny
Forma dostawy: 4FT = 1,22 m lub długości zgodnie z wymaganiami

Specjalne teflonowe rury termokurczliwe 2:1 wykonane z PTFE charakteryzują się wysoką odpornością chemiczną, odpornością na promieniowanie UV i niską odpornością na tarcie. Wysoka odporność na ciepło i szeroki zakres zastosowań charakteryzują tę rurkę termokurczliwą PTFE.

Współczynnik kurczliwości: 2 : 1
Temperatura obkurczania: 340°C
Temperatura pracy ciągłej: od -200°C do +260°C
Standardowy kolor: naturalny
Forma dostawy: 4FT = 1,22 m lub długości zgodnie z wymaganiami

Ta rurka termokurczliwa PTFE w formacie sub-lite-wall jest najcieńszą konwencjonalną teflonową rurką termokurczliwą na świecie. Szybkość obkurczania zależy od średnicy, patrz tabela rozmiarów. Mikrominiaturowe rurki termokurczliwe PTFE oferują najwyższą precyzję wymiarów i jednorodność. Tolerancje są zachowane na całej długości rurki termokurczliwej. Ta rura jest dostępna tylko w wersji wytłaczanej, co oznacza, że nie ma dodatkowego współczynnika skurczu. Wynika to z tabeli rozmiarów.

Współczynnik skurczu: indywidualny
Temperatura obkurczania: 340°C
Temperatura pracy ciągłej: od -200°C do +260°C
Standardowy kolor: naturalny
Forma dostawy: 4FT = 1,22 m lub długości zgodnie z wymaganiami

Teflonowe rurki termokurczliwe wykonane z FEP są bardzo odporne chemicznie i obojętne. Szczególnie nadaje się do ochrony przed odpryskami świateł i neonów w sektorze spożywczym. Stosowane wszędzie tam, gdzie wymagane są wysokie standardy higieny i gdzie używane są żrące środki czyszczące lub chemikalia. Możliwość sterylizacji. Trudnopalność UL 94 V-0

Teflonowe rurki termokurczliwe wykonane z FEP są bardzo odporne chemicznie i obojętne. Szczególnie nadaje się do ochrony przed odpryskami lamp UV i neonów w sektorze spożywczym. Stosowane wszędzie tam, gdzie wymagane są wysokie standardy higieny i gdzie używane są żrące środki czyszczące lub chemikalia.

Szybkokurczliwe rurki termokurczliwe FEP, znane również jako Fast Heat Shrinking (FHS), oznaczają szybkokurczliwe rurki termokurczliwe FEP, które są stosowane od temperatury obkurczania wynoszącej zaledwie 110 °C. Głównymi zaletami obniżonej temperatury obkurczania są oszczędność czasu dzięki szybkiemu procesowi obkurczania, a przede wszystkim zastosowanie w przypadku towarów wrażliwych na ciepło i ciepło, takich jak termometry, PVC lub inne materiały, które nie są w stanie wytrzymać normalnych temperatur obkurczania 175 °C i więcej.

Gama produktów
Seria szybkokurczliwych i niskotemperaturowych rur termokurczliwych FEP od 110°C łączy w sobie wyjątkowe właściwości FEP z wysoką odpornością na temperaturę, naprężenia i chemikalia z unikalną zaletą niskiej temperatury obkurczania 110°C. Pozwala to na mechaniczne obkurczanie wielu materiałów. Oznacza to, że wiele materiałów może być powlekanych FEP w celu ochrony mechanicznej, elektrycznej i chemicznej. Zastosowania rur termokurczliwych FEP są bardzo zróżnicowane i obejmują izolację baterii, izolację urządzeń medycznych, osłony kabli, rolki nieprzywierające, osłony czujników i sond, ochronę węży, izolację zacisków elektrycznych i wiele innych. Innym ważnym obszarem zastosowań jest ochrona przed odpryskami szkła w lampach neonowych i UV w sektorze spożywczym. Główną zaletą rurek termokurczliwych FEP jest to, że są one zgrzewane. Oznacza to, że części mogą być pokryte materiałem, a następnie zgrzane, dzięki czemu można uzyskać całkowitą hermetyzację. To zastosowanie jest wykorzystywane głównie w produkcji odpornych na korozję sond czujnikowych w przemyśle przetwórczym. Ponadto zachowane są właściwości nieprzywierające.

Pokrycie wszelkiego rodzaju rolek rurkami termokurczliwymi FEP jest szczególnie przydatne w sektorach tekstylnym, drukarskim, papierniczym i pakowania żywności. Nie tylko znacznie wydłuża się żywotność rolek, ale także jakość produktu końcowego. Decydującym czynnikiem jest fakt, że rolki mogą być produkowane ze znacznie czystszymi rolkami, ponieważ z jednej strony praktycznie żadne zanieczyszczenia nie przywierają do jednorodnej warstwy FEP - z drugiej strony, dzięki swojej odporności chemicznej, można ją czyścić rozpuszczalnikami, a nawet substancjami chemicznymi, których niezabezpieczony wałek nie byłby w stanie wytrzymać. Inne ważne aspekty to odporność na wysokie temperatury, ścieranie i wilgoć powłoki teflonowej.