Desenvolvimento e produção
- Cadeia de processos completa a partir de uma única fonte, desde o desenvolvimento até à produção em série
- Desenvolvimento em conformidade com a EMC
- Testes em conformidade com as normas internacionais
Mais de 60 anos de experiência
no sector da eletrotecnia e da eletrónica
Prazos de entrega curtos
através da otimização do armazenamento
Alemanha e Suíça
Resistência e fiabilidade de localização dupla
O nosso desenvolvimento e produção de indutores por medida
Desenvolvimento e Simulação
Desenvolvimento eficiente de produtos através de tecnologia de simulação moderna
Apoiamo-lo desde a fase de conceção: utilizamos ferramentas FEM 2D/3D para desenvolver e simular os seus componentes indutivos com precisão, de acordo com critérios eléctricos, térmicos e mecânicos. Isto reduz os custos de desenvolvimento e acelera o tempo de colocação no mercado.
Análise de raios X
Inspeção por raios X para máxima fiabilidade do processo
Utilizamos a análise de raios X de alta resolução para garantir a qualidade. Isto permite-nos verificar juntas de soldadura invisíveis, acumulação de camadas e defeitos de encapsulamento - um passo essencial para aplicações críticas de segurança na medicina, aviação e indústria.
Cálculo térmico e elétrico de acordo com as normas EN/UL
Conceção segura em conformidade com as normas internacionais
Os nossos programadores calculam o seu material de enrolamento de acordo com as normas EN 61558, UL 5085, IEC 60076 e outras normas - tanto em termos de capacidade de transporte de corrente, como de comportamento em termos de temperatura e distâncias de isolamento/escape. Isto significa que recebe componentes testados com um design em conformidade com as normas.
Sistema de isolamento UL
Sistema de isolamento listado pela UL - testado e documentado
Com o nosso sistema de isolamento interno (UL File E346192, Classe F), podemos fornecer-lhe componentes em conformidade com a UL de forma rápida e fiável - sem necessidade de aprovações individuais demoradas. Ideal para exportação para os EUA e Canadá.
Seleção de materiais de acordo com UL 94 / IEC 60216 / 60085
Especialização em materiais para segurança e durabilidade
Seleccionamos os materiais de acordo com as normas internacionais, como a UL 94 (inflamabilidade), IEC 60216 (envelhecimento térmico) e IEC 60085 (classes de temperatura). Desta forma, garantimos produtos duradouros e em conformidade com as aprovações para aplicações industriais e de segurança crítica.
Impregnação a vácuo e encapsulamento (tipos de proteção IP)
Proteção fiável através de impregnação a vácuo e encapsulamento
Oferecemos impregnação a vácuo e conjuntos totalmente encapsulados - personalizados de acordo com os seus requisitos de proteção (por exemplo, IP68). Quer se trate de influências climáticas, humidade ou vibrações - tornamos os seus componentes robustos e duradouros.
Protocolos de ensaio e validação
Qualidade mensurável - documentada e rastreável
Cada componente acabado pode ser fornecido com protocolos de teste, medições eléctricas e relatórios de validação, mediante pedido. Isto cria confiança e reduz a sua carga de trabalho de controlo de qualidade.
Prototipagem e transferência de séries
Do protótipo à produção em série - flexível e rápido
Fabricamos amostras individuais e apoiamo-lo até à produção em série - incluindo a otimização do design, a aprovação da produção e o escalonamento. Ideal para departamentos de desenvolvimento e projectos-piloto de clientes.
Desenvolvimento de design compatível com EMC
Sistemas sem interferências graças à conceção em conformidade com a CEM
Apoiamo-lo no desenvolvimento de soluções compatíveis com a compatibilidade electromagnética - desde conceitos de blindagem e bobinas com compensação de corrente até ao encapsulamento condutor. Para que os seus produtos cumpram de forma fiável os limites EMC exigidos.
Da simulação à produção em série - tudo a partir de uma única fonte
Somos a Rotima AG e apoiamos os nossos clientes no desenvolvimento e produção de indutores personalizados. O nosso objetivo é fornecer componentes tecnicamente sofisticados que proporcionem um desempenho impressionante, qualidade e conformidade com as normas.
Apoiamo-nos em modernas tecnologias de simulação desde a fase de projeto. Utilizando análises FEM 2D e 3D precisas, desenvolvemos componentes que cumprem de forma fiável os requisitos eléctricos, térmicos e mecânicos. Esta abordagem permite-nos reduzir os custos de desenvolvimento e acelerar a transição da ideia para a produção em série.
Outro foco é o design seguro de acordo com as normas internacionais. Os nossos programadores têm em conta as normas relevantes, como a EN 61558, UL 5085 ou IEC 60076, resultando em soluções que podem ser utilizadas em todo o mundo e que cumprem os mais elevados requisitos de segurança.
Graças à nossa experiência em materiais e a processos comprovados, como a impregnação a vácuo ou o encapsulamento, protegemos os componentes de forma fiável contra influências externas. Para além disso, os protocolos de teste e as validações garantem uma qualidade consistentemente elevada.
Com esta abordagem abrangente, criamos a base para indutores fiáveis e duradouros que são utilizados em aplicações exigentes como a tecnologia médica, a automação industrial e a aviação.
Apoiamo-nos em modernas tecnologias de simulação desde a fase de projeto. Utilizando análises FEM 2D e 3D precisas, desenvolvemos componentes que cumprem de forma fiável os requisitos eléctricos, térmicos e mecânicos. Esta abordagem permite-nos reduzir os custos de desenvolvimento e acelerar a transição da ideia para a produção em série.
Outro foco é o design seguro de acordo com as normas internacionais. Os nossos programadores têm em conta as normas relevantes, como a EN 61558, UL 5085 ou IEC 60076, resultando em soluções que podem ser utilizadas em todo o mundo e que cumprem os mais elevados requisitos de segurança.
Graças à nossa experiência em materiais e a processos comprovados, como a impregnação a vácuo ou o encapsulamento, protegemos os componentes de forma fiável contra influências externas. Para além disso, os protocolos de teste e as validações garantem uma qualidade consistentemente elevada.
Com esta abordagem abrangente, criamos a base para indutores fiáveis e duradouros que são utilizados em aplicações exigentes como a tecnologia médica, a automação industrial e a aviação.
Protocolos de ensaio e validação para produtos de enrolamento elétrico de acordo com as normas internacionais
Seleção de materiais de acordo com UL 94 e IEC 60085
Mais informações sobre indutores personalizados:
Tem alguma questão sobre o desenvolvimento e a produção de tecnologia de bobinagem personalizada?
Desenvolvimento preciso de indutores personalizados através de simulação e conformidade com as normas
O desenvolvimento de componentes indutivos requer o máximo cuidado, uma vez que os factores eléctricos, térmicos e mecânicos têm de ser harmonizados com precisão. Na Rotima AG, utilizamos simulações FEM modernas para conceber bobinas, bobinas de choque e transformadores com precisão. Podemos testar diferentes cenários de carga logo na fase de conceção, aumentando assim a fiabilidade subsequente.
Uma das principais vantagens desta abordagem é a validação antecipada dos parâmetros de desempenho necessários. Os transformadores ou bobinas personalizados para aplicações críticas em termos de CEM não são apenas calculados, mas também concebidos de acordo com as normas aplicáveis, como a EN 61558 ou a UL 5085. Desta forma, garantimos que todos os materiais de enrolamento cumprem os requisitos internacionais de segurança e qualidade.
Para os compradores, isto significa custos calculáveis e um tempo de colocação no mercado mais rápido. Os engenheiros recebem componentes que são personalizados para as suas aplicações e que podem ser integrados em sistemas sem necessidade de retrabalho moroso. Esta estreita integração da simulação e da conformidade com as normas dá-nos uma vantagem competitiva decisiva.
Uma das principais vantagens desta abordagem é a validação antecipada dos parâmetros de desempenho necessários. Os transformadores ou bobinas personalizados para aplicações críticas em termos de CEM não são apenas calculados, mas também concebidos de acordo com as normas aplicáveis, como a EN 61558 ou a UL 5085. Desta forma, garantimos que todos os materiais de enrolamento cumprem os requisitos internacionais de segurança e qualidade.
Para os compradores, isto significa custos calculáveis e um tempo de colocação no mercado mais rápido. Os engenheiros recebem componentes que são personalizados para as suas aplicações e que podem ser integrados em sistemas sem necessidade de retrabalho moroso. Esta estreita integração da simulação e da conformidade com as normas dá-nos uma vantagem competitiva decisiva.
Tem alguma questão sobre a nossa gama de outros produtos de enrolamento personalizados?
Produção com garantia de qualidade e fiabilidade documentada do processo
A produção de indutores personalizados envolve muito mais do que o simples enrolamento de fio de cobre. Confiamos na garantia de qualidade de ponta a ponta, desde a seleção do material até ao teste final. Métodos como a análise de raios X podem ser utilizados para detetar de forma fiável juntas de soldadura invisíveis ou defeitos nas camadas. Também realizamos testes eléctricos e térmicos de acordo com as normas internacionais para garantir um elevado nível de segurança operacional.
Os nossos processos de fabrico incluem também processos de impregnação a vácuo e de encapsulamento até às classes de proteção IP68. Isto torna as bobinas e os transformadores resistentes à humidade, às variações de temperatura e às vibrações. A pedido, podemos fornecer cada componente com relatórios de teste e valores de medição detalhados. Deste modo, os compradores dispõem de uma documentação transparente, enquanto os criadores podem utilizar a rastreabilidade completa da qualidade do produto.
Este enfoque consistente na qualidade e segurança faz dos nossos produtos para feridas uma escolha fiável para indústrias como a tecnologia médica, a aviação e a automação industrial. Ao combinar a experiência de fabrico, a validação documentada e o design em conformidade com as normas, salvaguardamos os investimentos dos nossos clientes a longo prazo.
Os nossos processos de fabrico incluem também processos de impregnação a vácuo e de encapsulamento até às classes de proteção IP68. Isto torna as bobinas e os transformadores resistentes à humidade, às variações de temperatura e às vibrações. A pedido, podemos fornecer cada componente com relatórios de teste e valores de medição detalhados. Deste modo, os compradores dispõem de uma documentação transparente, enquanto os criadores podem utilizar a rastreabilidade completa da qualidade do produto.
Este enfoque consistente na qualidade e segurança faz dos nossos produtos para feridas uma escolha fiável para indústrias como a tecnologia médica, a aviação e a automação industrial. Ao combinar a experiência de fabrico, a validação documentada e o design em conformidade com as normas, salvaguardamos os investimentos dos nossos clientes a longo prazo.
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Mais informações sobre o desenvolvimento e a produção de indutores por medida
Na nossa FAQ encontra respostas sobre o desenvolvimento e produção de indutores personalizados. Mostramos como a Rotima AG desenvolve e fabrica componentes fiáveis com simulação, garantia de qualidade e conformidade com as normas.
