Développement et fabrication
- Chaîne de processus complète d'une seule source, du développement à la production en série
- Développement conforme à la CEM
- Test conforme aux normes internationales
Plus de 60 ans d'expérience
dans le secteur de l'électrotechnique et de l'électronique
Délais de livraison courts
grâce à une gestion optimisée des stocks
Allemagne et Suisse
Double force du site et fiabilité
Notre développement & fabrication d'inductances spécifiques aux clients
Développement et simulation
Développement efficace de produits grâce à une technologie de simulation moderne
Nous vous soutenons dès la phase de conception : grâce à des outils FEM 2D/3D, nous développons et simulons vos composants inductifs avec précision selon des critères électriques, thermiques et mécaniques. Cela réduit les coûts de développement et accélère votre time-to-market.
Analyse par rayons X
Contrôle par rayons X pour une sécurité maximale du processus
Pour l'assurance qualité, nous utilisons l'analyse par rayons X à haute résolution. Nous contrôlons ainsi les soudures invisibles, la structure des couches et les défauts d'encapsulation - une étape essentielle pour les applications critiques en matière de sécurité dans le domaine médical, aéronautique et industriel.
Calcul thermique & électrique selon les normes EN/UL
Conception sûre selon les normes internationales
Nos concepteurs calculent votre matériel de bobinage conformément aux normes EN 61558, UL 5085, IEC 60076 et autres - tant en ce qui concerne la capacité de transport de courant, le comportement thermique que les distances de fuite/d'isolement. Vous obtenez ainsi des composants testés dont la conception est conforme aux normes.
Système d'isolation UL
Système d'isolation listé UL - testé et documenté
Grâce à notre système d'isolation interne (UL File E346192, classe F), nous vous livrons rapidement et en toute sécurité des composants conformes à la norme UL - sans homologations individuelles fastidieuses. Idéal pour l'exportation vers les États-Unis et le Canada.
Choix des matériaux selon UL 94 / IEC 60216 / 60085
Compétence en matériaux pour la sécurité et la durabilité
Nous choisissons des matériaux conformes aux normes internationales telles que UL 94 (inflammabilité), IEC 60216 (vieillissement thermique) et IEC 60085 (classes de température). Nous garantissons ainsi des produits résistants et conformes à l'homologation pour les applications industrielles et critiques en matière de sécurité.
Abreuvoirs sous vide & encapsulation (types de protection IP)
Protection fiable grâce à l'imprégnation sous vide et au scellement
Nous proposons l'imprégnation sous vide ainsi que des modules entièrement moulés - adaptés à vos exigences de protection (par ex. IP68). Qu'il s'agisse d'influences climatiques, d'humidité ou de vibrations, nous rendons vos composants robustes et durables.
Protocoles de test & validation
Qualité mesurable - documentée & compréhensible
Chaque composant fini est livré sur demande avec des rapports de contrôle, des valeurs de mesure électriques et des rapports de validation. Cela crée un climat de confiance et réduit vos efforts en matière d'assurance qualité.
Prototypage & transfert de série
Du prototype à la série - flexible et rapide
Nous fabriquons des échantillons individuels et vous accompagnons jusqu'à la production en série - y compris l'optimisation du design, l'autorisation de fabrication et la mise à l'échelle. Idéal pour les départements de développement et les projets de clients pilotes.
Développement de designs conformes à la CEM
Des systèmes sans interférences grâce à une conception conforme à la CEM
Nous vous soutenons dans le développement de solutions conformes à la CEM - du concept de blindage à l'encapsulage conducteur en passant par les selfs à courant compensé. Pour que vos produits respectent en toute sécurité les valeurs limites CEM exigées.
De la simulation à la production en série - tout d'une seule source
Nous sommes Rotima AG et accompagnons nos clients dans le développement et la fabrication d'inductances spécifiques. Notre objectif est de fournir des composants techniquement exigeants, qui convainquent par leurs performances, leur qualité et leur conformité aux normes.
Dès la phase de conception, nous utilisons des technologies de simulation modernes. Grâce à des analyses FEM 2D et 3D précises, nous développons des composants qui répondent de manière fiable aux exigences électriques, thermiques et mécaniques. Grâce à cette approche, nous réduisons les coûts de développement et accélérons le passage de l'idée à la production en série.
Une autre priorité est la conception sûre selon les normes internationales. Nos développeurs tiennent compte des normes pertinentes telles que EN 61558, UL 5085 ou IEC 60076, ce qui permet de créer des solutions utilisables dans le monde entier et répondant aux exigences de sécurité les plus élevées.
Grâce à notre compétence en matière de matériaux et à des procédés éprouvés comme l'imprégnation sous vide ou l'encapsulation, nous protégeons les composants de manière fiable contre les influences extérieures. En complément, des protocoles de contrôle et des validations garantissent une qualité élevée et constante.
Grâce à cette approche globale, nous créons la base d' inductances fiables et durables qui sont utilisées dans des applications exigeantes comme la technique médicale, l'automatisation industrielle ou l'aéronautique.
Dès la phase de conception, nous utilisons des technologies de simulation modernes. Grâce à des analyses FEM 2D et 3D précises, nous développons des composants qui répondent de manière fiable aux exigences électriques, thermiques et mécaniques. Grâce à cette approche, nous réduisons les coûts de développement et accélérons le passage de l'idée à la production en série.
Une autre priorité est la conception sûre selon les normes internationales. Nos développeurs tiennent compte des normes pertinentes telles que EN 61558, UL 5085 ou IEC 60076, ce qui permet de créer des solutions utilisables dans le monde entier et répondant aux exigences de sécurité les plus élevées.
Grâce à notre compétence en matière de matériaux et à des procédés éprouvés comme l'imprégnation sous vide ou l'encapsulation, nous protégeons les composants de manière fiable contre les influences extérieures. En complément, des protocoles de contrôle et des validations garantissent une qualité élevée et constante.
Grâce à cette approche globale, nous créons la base d' inductances fiables et durables qui sont utilisées dans des applications exigeantes comme la technique médicale, l'automatisation industrielle ou l'aéronautique.
Protocoles de test et validation pour les bobinages électriques selon les normes internationales
Choix des matériaux selon UL 94 et IEC 60085
Plus d'informations sur les inductances personnalisées :
Vous avez des questions sur le développement et la fabrication de techniques d'enroulement personnalisées ?
Développement précis d'inductions spécifiques au client grâce à la simulation et à la conformité aux normes
Le développement de composants inductifs requiert le plus grand soin, car les facteurs électriques, thermiques et mécaniques doivent être exactement adaptés les uns aux autres. Chez Rotima AG, nous utilisons des simulations FEM modernes pour concevoir avec précision des bobines, des inductances et des transformateurs. Dès la phase de conception, nous pouvons tester différents scénarios de charge et augmenter ainsi la fiabilité ultérieure.
L'un des principaux avantages de cette approche réside dans la validation précoce des paramètres de performance requis. Les transformateurs ou bobines spécifiques aux clients pour les applications critiques en termes de CEM sont non seulement calculés, mais aussi conçus conformément aux normes en vigueur telles que EN 61558 ou UL 5085. Nous garantissons ainsi que chaque bobinage répond aux exigences internationales en matière de sécurité et de qualité.
Pour les acheteurs, cela signifie des coûts prévisibles et une mise sur le marché plus rapide. Les ingénieurs obtiennent des composants adaptés à leurs applications et pouvant être intégrés dans des systèmes sans retouches coûteuses. Grâce à cette étroite imbrication de la simulation et de la conformité aux normes, nous offrons un avantage concurrentiel décisif.
L'un des principaux avantages de cette approche réside dans la validation précoce des paramètres de performance requis. Les transformateurs ou bobines spécifiques aux clients pour les applications critiques en termes de CEM sont non seulement calculés, mais aussi conçus conformément aux normes en vigueur telles que EN 61558 ou UL 5085. Nous garantissons ainsi que chaque bobinage répond aux exigences internationales en matière de sécurité et de qualité.
Pour les acheteurs, cela signifie des coûts prévisibles et une mise sur le marché plus rapide. Les ingénieurs obtiennent des composants adaptés à leurs applications et pouvant être intégrés dans des systèmes sans retouches coûteuses. Grâce à cette étroite imbrication de la simulation et de la conformité aux normes, nous offrons un avantage concurrentiel décisif.
Vous avez des questions sur notre offre d'autres produits d'enrobage spécifiques aux clients ?
Fabrication avec assurance qualité et sécurité des processus documentée
La fabrication d'inductances spécifiques au client comprend bien plus que le bobinage de fil de cuivre. Nous misons sur une assurance qualité continue, qui va du choix des matériaux au contrôle final. Des procédés tels que l'analyse par rayons X permettent de détecter de manière fiable les soudures invisibles ou les défauts de position. De plus, nous effectuons des tests électriques et thermiques selon les normes internationales, ce qui garantit une grande sécurité de fonctionnement.
Nos processus de fabrication incluent en outre l'imprégnation sous vide et les procédés d'encapsulation jusqu'aux degrés de protection IP68. Les bobines et les transformateurs sont ainsi résistants à l'humidité, aux variations de température et aux vibrations. Sur demande, nous livrons chaque composant avec des rapports de contrôle et des valeurs de mesure détaillées. Les acheteurs disposent ainsi d'une documentation transparente, tandis que les développeurs peuvent profiter d'une traçabilité complète de la qualité du produit.
Cette orientation conséquente vers la qualité et la sécurité fait de nos bobinages un choix fiable pour des secteurs tels que la technique médicale, l'aéronautique et l'automatisation industrielle. En combinant notre compétence en matière de fabrication, une validation documentée et une conception conforme aux normes, nous garantissons les investissements de nos clients à long terme.
Nos processus de fabrication incluent en outre l'imprégnation sous vide et les procédés d'encapsulation jusqu'aux degrés de protection IP68. Les bobines et les transformateurs sont ainsi résistants à l'humidité, aux variations de température et aux vibrations. Sur demande, nous livrons chaque composant avec des rapports de contrôle et des valeurs de mesure détaillées. Les acheteurs disposent ainsi d'une documentation transparente, tandis que les développeurs peuvent profiter d'une traçabilité complète de la qualité du produit.
Cette orientation conséquente vers la qualité et la sécurité fait de nos bobinages un choix fiable pour des secteurs tels que la technique médicale, l'aéronautique et l'automatisation industrielle. En combinant notre compétence en matière de fabrication, une validation documentée et une conception conforme aux normes, nous garantissons les investissements de nos clients à long terme.
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N'hésitez pas à nous contacter, nous nousferons un plaisir de vousconseiller personnellement.
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Dans notre FAQ, vous trouverez des réponses sur le développement et la fabrication d'inductances spécifiques aux clients. Nous vous montrons comment Rotima AG développe et fabrique des composants fiables grâce à la simulation, l'assurance qualité et la conformité aux normes.
