Entwicklung und Fertigung
- Komplette Prozesskette aus einer Hand von der Entwicklung bis zur Serie
- EMV-konforme Entwicklung
- Normkonforme Prüfung nach internationale Standards
Über 60 Jahre Erfahrung
in der Elektrotechnik- und Elektronikbranche
Kurze Lieferzeiten
durch optimierte Lagerhaltung
Deutschland und Schweiz
Doppelte Standortstärke und Zuverlässigkeit
Unsere Entwicklung & Fertigung von kundenspezifischen Induktivitäten
Entwicklung & Simulation
Effiziente Produktentwicklung durch moderne Simulationstechnologie
Wir unterstützen Sie bereits in der Designphase: Mit 2D/3D-FEM-Tools entwickeln und simulieren wir Ihre induktiven Bauteile präzise nach elektrischen, thermischen und mechanischen Kriterien. Das reduziert Entwicklungskosten und beschleunigt Ihre Time-to-Market.
Röntgenanalyse
Röntgenprüfung für maximale Prozesssicherheit
Zur Qualitätssicherung setzen wir hochauflösende Röntgenanalyse ein. So prüfen wir unsichtbare Lötverbindungen, Lagenaufbau und Vergussfehler – ein essenzieller Schritt für sicherheitskritische Anwendungen in Medizin, Luftfahrt und Industrie.
Thermische & elektrische Berechnung nach EN-/UL-Normen
Sichere Auslegung nach internationalen Normen
Unsere Entwickler berechnen Ihr Wickelgut gemäß EN 61558, UL 5085, IEC 60076 und anderen Normen – sowohl hinsichtlich Stromtragfähigkeit, Temperaturverhalten als auch Luft-/Kriechstrecken. So erhalten Sie geprüfte Komponenten mit normkonformer Auslegung.
UL-Isolationssystem
UL-gelistetes Isolationssystem – geprüft und dokumentiert
Mit unserem hauseigenen Isolationssystem (UL File E346192, Klasse F) liefern wir Ihnen schnell und sicher UL-konforme Bauteile – ohne langwierige Einzelzulassungen. Ideal für Export in die USA und Kanada.
Werkstoffauswahl nach UL 94 / IEC 60216 / 60085
Materialkompetenz für Sicherheit und Langlebigkeit
Wir wählen Materialien nach internationalen Normen wie UL 94 (Brennbarkeit), IEC 60216 (thermische Alterung) und IEC 60085 (Temperaturklassen). So garantieren wir beständige, zulassungskonforme Produkte für industrielle und sicherheitskritische Anwendungen.
Vakuumtränken & Verguss (IP-Schutzarten)
Zuverlässiger Schutz durch Vakuumtränkung und Verguss
Wir bieten Tränkung unter Vakuum sowie vollvergossene Baugruppen – abgestimmt auf Ihre Schutzanforderungen (z. B. IP68). Ob Klimaeinflüsse, Feuchtigkeit oder Vibrationen – wir machen Ihre Komponenten robust und langlebig.
Prüfprotokolle & Validierung
Messbare Qualität – dokumentiert & nachvollziehbar
Jede fertige Komponente wird auf Wunsch mit Prüfprotokollen, elektrischen Messwerten und Validierungsberichten ausgeliefert. Das schafft Vertrauen und reduziert Ihre QS-Aufwände.
Prototyping & Serienüberführung
Vom Prototyp zur Serie – flexibel und schnell
Wir fertigen Einzelmuster und begleiten Sie bis zur Serienreife – inkl. Design-Optimierung, Fertigungsfreigabe und Skalierung. Ideal für Entwicklungsabteilungen und Pilotkundenprojekte.
EMV-konforme Designentwicklung
Störungsfreie Systeme durch EMV-gerechtes Design
Wir unterstützen Sie bei der Entwicklung EMV-konformer Lösungen – vom Schirmkonzept über stromkompensierte Drosseln bis hin zu leitfähigem Verguss. Damit Ihre Produkte die geforderten EMV-Grenzwerte sicher einhalten.
Von der Simulation bis zur Serienproduktion – alles aus einer Hand
Wir sind die Rotima AG und begleiten unsere Kunden bei der Entwicklung und Fertigung von kundenspezifischen Induktivitäten. Unser Ziel ist es, technisch anspruchsvolle Komponenten zu liefern, die in Leistung, Qualität und Normenkonformität überzeugen.
Bereits in der Designphase setzen wir auf moderne Simulationstechnologien. Mit präzisen 2D und 3D FEM Analysen entwickeln wir Bauteile, die elektrische, thermische und mechanische Anforderungen zuverlässig erfüllen. Durch diese Vorgehensweise reduzieren wir Entwicklungskosten und beschleunigen den Übergang von der Idee zur Serienfertigung.
Ein weiterer Schwerpunkt liegt auf der sicheren Auslegung nach internationalen Normen. Unsere Entwickler berücksichtigen relevante Standards wie EN 61558, UL 5085 oder IEC 60076. So entstehen Lösungen, die weltweit einsetzbar sind und höchsten Sicherheitsanforderungen entsprechen.
Dank unserer Materialkompetenz und bewährten Verfahren wie Vakuumtränkung oder Verguss schützen wir die Bauteile zuverlässig vor äußeren Einflüssen. Ergänzend sichern Prüfprotokolle und Validierungen eine gleichbleibend hohe Qualität.
Mit diesem umfassenden Ansatz schaffen wir die Basis für zuverlässige und langlebige Induktivitäten, die in anspruchsvollen Anwendungen wie Medizintechnik, Industrieautomation oder Luftfahrt zum Einsatz kommen.
Bereits in der Designphase setzen wir auf moderne Simulationstechnologien. Mit präzisen 2D und 3D FEM Analysen entwickeln wir Bauteile, die elektrische, thermische und mechanische Anforderungen zuverlässig erfüllen. Durch diese Vorgehensweise reduzieren wir Entwicklungskosten und beschleunigen den Übergang von der Idee zur Serienfertigung.
Ein weiterer Schwerpunkt liegt auf der sicheren Auslegung nach internationalen Normen. Unsere Entwickler berücksichtigen relevante Standards wie EN 61558, UL 5085 oder IEC 60076. So entstehen Lösungen, die weltweit einsetzbar sind und höchsten Sicherheitsanforderungen entsprechen.
Dank unserer Materialkompetenz und bewährten Verfahren wie Vakuumtränkung oder Verguss schützen wir die Bauteile zuverlässig vor äußeren Einflüssen. Ergänzend sichern Prüfprotokolle und Validierungen eine gleichbleibend hohe Qualität.
Mit diesem umfassenden Ansatz schaffen wir die Basis für zuverlässige und langlebige Induktivitäten, die in anspruchsvollen Anwendungen wie Medizintechnik, Industrieautomation oder Luftfahrt zum Einsatz kommen.
Prüfprotokolle und Validierung für elektrische Wickelgüter nach internationalen Standards
Werkstoffauswahl nach UL 94 und IEC 60085
Mehr Informationen zu kundenspezifischen Induktivitäten:
Haben Sie Fragen zur Entwicklung und Fertigung von individueller Wickeltechnik?
Präzise Entwicklung kundenspezifischer Induktionen durch Simulation und Normenkonformität
Die Entwicklung induktiver Bauteile erfordert höchste Sorgfalt, da elektrische, thermische und mechanische Faktoren exakt aufeinander abgestimmt sein müssen. Wir bei der Rotima AG nutzen moderne FEM Simulationen, um Spulen, Drosseln und Transformatoren präzise auszulegen. Bereits in der Konstruktionsphase können wir unterschiedliche Belastungsszenarien prüfen und damit die spätere Zuverlässigkeit erhöhen.
Ein wesentlicher Vorteil dieser Vorgehensweise liegt in der frühen Validierung der geforderten Leistungsparameter. Kundenspezifische Transformatoren oder Spulen für EMV kritische Anwendungen werden nicht nur berechnet, sondern auch nach geltenden Normen wie EN 61558 oder UL 5085 ausgelegt. Damit stellen wir sicher, dass jedes Wickelgut den internationalen Anforderungen an Sicherheit und Qualität gerecht wird.
Für Einkäufer bedeutet dies kalkulierbare Kosten und eine schnellere Markteinführung. Ingenieure erhalten Bauteile, die auf ihre Anwendungen abgestimmt sind und ohne aufwendige Nacharbeit in Systeme integriert werden können. Durch diese enge Verzahnung von Simulation und Normenkonformität bieten wir einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil.
Ein wesentlicher Vorteil dieser Vorgehensweise liegt in der frühen Validierung der geforderten Leistungsparameter. Kundenspezifische Transformatoren oder Spulen für EMV kritische Anwendungen werden nicht nur berechnet, sondern auch nach geltenden Normen wie EN 61558 oder UL 5085 ausgelegt. Damit stellen wir sicher, dass jedes Wickelgut den internationalen Anforderungen an Sicherheit und Qualität gerecht wird.
Für Einkäufer bedeutet dies kalkulierbare Kosten und eine schnellere Markteinführung. Ingenieure erhalten Bauteile, die auf ihre Anwendungen abgestimmt sind und ohne aufwendige Nacharbeit in Systeme integriert werden können. Durch diese enge Verzahnung von Simulation und Normenkonformität bieten wir einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil.
Haben Sie Fragen zur Entwicklung und Fertigung von kundenspezifische Wickelgütern?
Fertigung mit Qualitätssicherung und dokumentierter Prozesssicherheit
Die Fertigung kundenspezifischer Induktivitäten umfasst weit mehr als das Wickeln von Kupferdraht. Wir setzen auf eine durchgängige Qualitätssicherung, die von der Materialauswahl bis zur Endprüfung reicht. Mit Verfahren wie Röntgenanalyse lassen sich unsichtbare Lötverbindungen oder Lagenfehler zuverlässig aufspüren. Zusätzlich führen wir elektrische und thermische Prüfungen nach internationalen Normen durch, sodass eine hohe Betriebssicherheit gewährleistet ist.
Unsere Fertigungsprozesse beinhalten außerdem Vakuumtränken und Vergussverfahren bis hin zu IP68 Schutzarten. Dadurch werden Spulen und Transformatoren widerstandsfähig gegen Feuchtigkeit, Temperaturschwankungen und Vibrationen. Auf Wunsch liefern wir jedes Bauteil mit Prüfprotokollen und detaillierten Messwerten aus. Einkäufer erhalten dadurch eine transparente Dokumentation, während Entwickler die vollständige Nachvollziehbarkeit der Produktqualität nutzen können.
Diese konsequente Ausrichtung auf Qualität und Sicherheit macht unsere Wickelgüter zu einer verlässlichen Wahl für Branchen wie Medizintechnik, Luftfahrt und Industrieautomation. Durch die Kombination von Fertigungskompetenz, dokumentierter Validierung und normgerechter Auslegung sichern wir langfristig die Investitionen unserer Kunden.
Unsere Fertigungsprozesse beinhalten außerdem Vakuumtränken und Vergussverfahren bis hin zu IP68 Schutzarten. Dadurch werden Spulen und Transformatoren widerstandsfähig gegen Feuchtigkeit, Temperaturschwankungen und Vibrationen. Auf Wunsch liefern wir jedes Bauteil mit Prüfprotokollen und detaillierten Messwerten aus. Einkäufer erhalten dadurch eine transparente Dokumentation, während Entwickler die vollständige Nachvollziehbarkeit der Produktqualität nutzen können.
Diese konsequente Ausrichtung auf Qualität und Sicherheit macht unsere Wickelgüter zu einer verlässlichen Wahl für Branchen wie Medizintechnik, Luftfahrt und Industrieautomation. Durch die Kombination von Fertigungskompetenz, dokumentierter Validierung und normgerechter Auslegung sichern wir langfristig die Investitionen unserer Kunden.
Was können wir für Sie tun?
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Weitere Informationen zu Entwicklung und Fertigung kundenspezifischer Induktivitäten
In unserem FAQ finden Sie Antworten zu Entwicklung und Fertigung kundenspezifischer Induktivitäten. Wir zeigen, wie die Rotima AG mit Simulation, Qualitätssicherung und Normenkonformität zuverlässige Bauteile entwickelt und fertigt.
