Desarrollo y producción
- Cadena de procesos completa de un único proveedor, desde el desarrollo hasta la producción en serie
- Desarrollo conforme a las normas CEM
- Pruebas conformes con las normas internacionales
Más de 60 años de experiencia
en el sector de la electrotecnia y la electrónica
Plazos de entrega cortos
mediante un almacenamiento optimizado
Alemania y Suiza
Solidez y fiabilidad en dos ubicaciones
Nuestro desarrollo y producción de inductores a medida
Desarrollo y simulación
Desarrollo eficaz de productos gracias a la moderna tecnología de simulación
Le ayudamos desde la fase de diseño: mediante herramientas de elementos finitos 2D/3D, desarrollamos y simulamos sus componentes inductivos siguiendo con precisión criterios eléctricos, térmicos y mecánicos. Esto reduce los costes de desarrollo y acelera la comercialización.
Análisis de rayos X
Inspección por rayos X para una máxima fiabilidad del proceso
Utilizamos análisis de rayos X de alta resolución para garantizar la calidad. Esto nos permite comprobar juntas de soldadura invisibles, acumulación de capas y defectos de encapsulado, un paso esencial para aplicaciones críticas de seguridad en medicina, aviación e industria.
Cálculo térmico y eléctrico según las normas EN/UL
Diseño seguro conforme a las normas internacionales
Nuestros desarrolladores calculan su material de bobinado de acuerdo con las normas EN 61558, UL 5085, IEC 60076 y otras normas, tanto en lo que se refiere a la capacidad de transporte de corriente como al comportamiento térmico y las distancias de separación y fuga. Esto significa que recibirá componentes probados con un diseño conforme a la norma.
Sistema de aislamiento UL
Sistema de aislamiento con certificación UL: probado y documentado
Con nuestro sistema de aislamiento propio (expediente UL E346192, clase F), podemos suministrarle componentes conformes con UL de forma rápida y fiable, sin necesidad de largas homologaciones individuales. Ideal para la exportación a EE.UU. y Canadá.
Selección de materiales según UL 94 / IEC 60216 / 60085
Experiencia en materiales para mayor seguridad y durabilidad
Seleccionamos los materiales de acuerdo con normas internacionales como UL 94 (inflamabilidad), IEC 60216 (envejecimiento térmico) e IEC 60085 (clases de temperatura). De este modo, garantizamos productos duraderos y conformes con la homologación para aplicaciones industriales y de seguridad crítica.
Impregnación al vacío y encapsulado (tipos de protección IP)
Protección fiable mediante impregnación al vacío y encapsulación
Ofrecemos impregnación al vacío y conjuntos totalmente encapsulados, adaptados a sus requisitos de protección (por ejemplo, IP68). Ya se trate de influencias climáticas, humedad o vibraciones, hacemos que sus componentes sean robustos y duraderos.
Protocolos de ensayo y validación
Calidad mensurable, documentada y trazable
Cada componente acabado puede suministrarse con protocolos de prueba, mediciones eléctricas e informes de validación previa solicitud. Esto genera confianza y reduce su carga de trabajo de control de calidad.
Prototipos y transferencia en serie
Del prototipo a la producción en serie: flexibilidad y rapidez
Fabricamos muestras individuales y le ayudamos hasta la producción en serie, incluida la optimización del diseño, la aprobación de la producción y el escalado. Ideal para departamentos de desarrollo y proyectos piloto de clientes.
Desarrollo de diseños compatibles con EMC
Sistemas sin interferencias gracias a un diseño conforme a la CEM
Le ayudamos a desarrollar soluciones conformes con la CEM, desde conceptos de apantallamiento y reactancias con compensación de corriente hasta encapsulados conductores. Para que sus productos cumplan de forma fiable los límites de CEM exigidos.
Desde la simulación hasta la producción en serie: todo de un mismo proveedor
Somos Rotima AG y apoyamos a nuestros clientes en el desarrollo y la producción de inductores personalizados. Nuestro objetivo es suministrar componentes técnicamente sofisticados que ofrezcan un rendimiento, una calidad y un cumplimiento de las normas impresionantes.
Confiamos en las modernas tecnologías de simulación desde la fase de diseño. Mediante precisos análisis FEM en 2D y 3D, desarrollamos componentes que cumplen con fiabilidad los requisitos eléctricos, térmicos y mecánicos. Este enfoque nos permite reducir los costes de desarrollo y acelerar la transición de la idea a la producción en serie.
Otra de nuestras prioridades es el diseño seguro conforme a las normas internacionales. Nuestros desarrolladores tienen en cuenta normas relevantes como EN 61558, UL 5085 o IEC 60076, lo que da como resultado soluciones que pueden utilizarse en todo el mundo y cumplen los requisitos de seguridad más exigentes.
Gracias a nuestra experiencia en materiales y a procesos probados como la impregnación al vacío o el encapsulado, protegemos los componentes de influencias externas de forma fiable. Además, los protocolos de prueba y las validaciones garantizan una alta calidad constante.
Con este enfoque integral, creamos la base de inductores fiables y duraderos que se utilizan en aplicaciones exigentes como la tecnología médica, la automatización industrial y la aviación.
Confiamos en las modernas tecnologías de simulación desde la fase de diseño. Mediante precisos análisis FEM en 2D y 3D, desarrollamos componentes que cumplen con fiabilidad los requisitos eléctricos, térmicos y mecánicos. Este enfoque nos permite reducir los costes de desarrollo y acelerar la transición de la idea a la producción en serie.
Otra de nuestras prioridades es el diseño seguro conforme a las normas internacionales. Nuestros desarrolladores tienen en cuenta normas relevantes como EN 61558, UL 5085 o IEC 60076, lo que da como resultado soluciones que pueden utilizarse en todo el mundo y cumplen los requisitos de seguridad más exigentes.
Gracias a nuestra experiencia en materiales y a procesos probados como la impregnación al vacío o el encapsulado, protegemos los componentes de influencias externas de forma fiable. Además, los protocolos de prueba y las validaciones garantizan una alta calidad constante.
Con este enfoque integral, creamos la base de inductores fiables y duraderos que se utilizan en aplicaciones exigentes como la tecnología médica, la automatización industrial y la aviación.
Protocolos de ensayo y validación de devanados eléctricos según normas internacionales
Selección de materiales según UL 94 e IEC 60085
Más información sobre inductores personalizados:
¿Tiene alguna pregunta sobre el desarrollo y la producción de tecnología de bobinado a medida?
Desarrollo preciso de inductores personalizados mediante simulación y conformidad con las normas
El desarrollo de componentes inductivos requiere el máximo cuidado, ya que los factores eléctricos, térmicos y mecánicos deben armonizarse con precisión. En Rotima AG utilizamos modernas simulaciones FEM para diseñar con precisión bobinas, choques y transformadores. Podemos probar diferentes escenarios de carga ya en la fase de diseño, aumentando así la fiabilidad posterior.
Una ventaja clave de este enfoque es la validación temprana de los parámetros de rendimiento requeridos. Los transformadores o bobinas personalizados para aplicaciones críticas de CEM no sólo se calculan, sino que también se diseñan de acuerdo con las normas aplicables, como EN 61558 o UL 5085. De este modo, garantizamos que cada material de bobinado cumple los requisitos internacionales de seguridad y calidad.
Para los compradores, esto significa costes calculables y un plazo de comercialización más rápido. Los ingenieros reciben componentes que se adaptan a sus aplicaciones y pueden integrarse en los sistemas sin necesidad de reelaborarlos. Esta estrecha integración de simulación y conformidad con las normas nos proporciona una ventaja competitiva decisiva.
Una ventaja clave de este enfoque es la validación temprana de los parámetros de rendimiento requeridos. Los transformadores o bobinas personalizados para aplicaciones críticas de CEM no sólo se calculan, sino que también se diseñan de acuerdo con las normas aplicables, como EN 61558 o UL 5085. De este modo, garantizamos que cada material de bobinado cumple los requisitos internacionales de seguridad y calidad.
Para los compradores, esto significa costes calculables y un plazo de comercialización más rápido. Los ingenieros reciben componentes que se adaptan a sus aplicaciones y pueden integrarse en los sistemas sin necesidad de reelaborarlos. Esta estrecha integración de simulación y conformidad con las normas nos proporciona una ventaja competitiva decisiva.
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Producción con garantía de calidad y fiabilidad del proceso documentada
La producción de inductores personalizados implica mucho más que bobinar alambre de cobre. Confiamos en la garantía de calidad de principio a fin, desde la selección de materiales hasta las pruebas finales. Métodos como el análisis por rayos X permiten detectar con fiabilidad juntas de soldadura invisibles o defectos en las capas. También realizamos pruebas eléctricas y térmicas de acuerdo con las normas internacionales para garantizar un alto nivel de seguridad operativa.
Nuestros procesos de fabricación también incluyen procesos de impregnación al vacío y encapsulado hasta clases de protección IP68. Esto hace que las bobinas y los transformadores sean resistentes a la humedad, las fluctuaciones de temperatura y las vibraciones. Si lo desea, podemos suministrar cada componente con informes de pruebas y valores medidos detallados. De este modo, los compradores disponen de una documentación transparente, mientras que los desarrolladores pueden utilizar la trazabilidad completa de la calidad del producto.
Esta atención constante a la calidad y la seguridad hace de nuestros productos para heridas una opción fiable para sectores como la tecnología médica, la aviación y la automatización industrial. Combinando experiencia en fabricación, validación documentada y diseño conforme a las normas, salvaguardamos las inversiones de nuestros clientes a largo plazo.
Nuestros procesos de fabricación también incluyen procesos de impregnación al vacío y encapsulado hasta clases de protección IP68. Esto hace que las bobinas y los transformadores sean resistentes a la humedad, las fluctuaciones de temperatura y las vibraciones. Si lo desea, podemos suministrar cada componente con informes de pruebas y valores medidos detallados. De este modo, los compradores disponen de una documentación transparente, mientras que los desarrolladores pueden utilizar la trazabilidad completa de la calidad del producto.
Esta atención constante a la calidad y la seguridad hace de nuestros productos para heridas una opción fiable para sectores como la tecnología médica, la aviación y la automatización industrial. Combinando experiencia en fabricación, validación documentada y diseño conforme a las normas, salvaguardamos las inversiones de nuestros clientes a largo plazo.
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En nuestras preguntas frecuentes encontrará respuestas sobre el desarrollo y la producción de inductores a medida. Mostramos cómo Rotima AG desarrolla y fabrica componentes fiables con simulación, garantía de calidad y conformidad con las normas.
