线轴

线圈成型机是电气工程中用于固定和保护线圈的部件。它通常由塑料或陶瓷等绝缘材料制成的圆柱形或矩形外壳组成。线轴内部是形成线圈的实际绕组。

线圈成型机用于保护线圈免受外部影响，如冲击、湿气或电磁干扰。它还用于确定绕组空间并将绕线保持在适当的位置，以确保线圈的正常运行。

线圈形成器用于各种应用，如变压器、电感器、继电器、电磁铁、开关和传感器。它们在电子设备和系统中提供电能、信号传输或磁力方面起着重要作用。

线轴通常通过注射成型制造。液体塑料被注入模具，然后固化。线轴的模具可以由金属或塑料制成。

用于制造线轴的材料可以根据应用而变化。常用的材料是塑料，如聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚丙烯（PP）或聚甲醛（POM）。这些塑料具有良好的电绝缘性能、高机械强度和耐温性。

材料的选择取决于各种因素，如所需的绝缘性能、机械负荷、环境温度和耐化学性。在一些应用中，例如高温或高频应用，也可以使用诸如陶瓷或玻璃的材料。

有效的线圈成型机应具有以下特性：

1.良好的导热性：一个高效的线轴应该能够有效地散热，以防止线圈过热。

2.低电阻：具有低电阻的线圈成型机使线圈中的损耗最小化并提高效率。

3.良好的绝缘性能：线轴应提供良好的电绝缘，以防止短路或其他电气问题。

4.机械稳定性：线轴应具有机械稳定性，以确保线圈的较长使用寿命，并避免变形或损坏。

5.低磁损耗：具有低磁损耗的线圈成型机使线圈中的能量损失最小化并提高效率。

6.低质量：重量轻的线轴减少了线圈的移动质量，使快速响应时间和高频率范围成为可能。

7.良好的成型性：线轴应易于成型，以生产不同形状和尺寸的线圈。

8.良好的抗环境影响：线轴应能抵抗湿气、温度波动和其他环境影响，以确保线轴的长使用寿命。

9.与其他元件的良好兼容性：线圈成型机应与其他元件兼容，以便于集成到电子电路中。

10.良好的成本效益：一个高效的线轴应该制造成本低廉，并且仍然提供高性能和可靠性。

线轴有各种类型，主要区别在于它们的形状、材料和用途。以下是一些最常见的类型：

1.圆柱形线轴：这些线轴是圆柱形的，通常用于中小型线轴。它们通常由塑料或金属制成，有不同的尺寸。

2.本体线轴：这些线圈形成器具有矩形或方形形状，通常用于变压器或电感器等电子设备中。它们通常由塑料或陶瓷制成。

3.环形线圈：这些线圈形成器具有圆形、封闭的形状，通常由磁性材料制成，如铁氧体或铁粉。它们通常用于高频应用，因为封闭的环形磁芯能够实现更好的磁耦合。

4.空气线圈：这些线圈形成器没有实心芯，通常由缠绕在空空间的金属丝制成。它们通常用于要求高电感和低损耗的应用中。

各种卷绕机之间的差异主要在于它们的形状、材料和用途。选择合适的线轴取决于应用的具体要求，例如所需的电感、频率或空间要求。

线圈成形器在电线圈的功能和性能中起着重要的作用。它用于保持线圈缠绕在一定的形状，并保护其免受外部影响。

线圈成型机可以由各种材料制成，例如塑料、陶瓷或金属。根据应用和要求，线圈成型机的材料会影响电绝缘、散热和机械稳定性。

线圈成形器的形状也会影响线圈的性能。例如，线圈形成器的紧凑设计有助于增加线圈的电感。线圈成形器的优化形状也可以改善磁耦合并减少损耗。

此外，线圈成形器还可用于保护线圈绕组。它可以防止外部影响，如机械应力、湿气、灰尘和化学物质。线圈成型机的坚固和良好绝缘设计可以增加线圈的使用寿命和可靠性。

总的来说，线圈成型机通过保持线圈绕组形状、确保免受外部影响和优化磁耦合，在电气线圈的功能和性能中起着至关重要的作用。

ROTIMA 为 PA、PC、PP、POM 制成的圆形线圈提供标准和定制的注塑成型机。

可用几何形状：RM、EC、ETD、PQ 系列，用于变压器、扼流圈和电感器。通过 Kaschke Components 和 NORWE 分销，用于电气工程和电力电子应用。

合格的线圈成型机制造商必须提供所用聚合物（如 PA66 或 LCP）的 UL 卡（黄卡）。可燃性等级（最好是 UL 94 V-0）和相对温度指数 (RTI) 对选择起决定性作用。

此外，要根据 IEC 60664 正确确定间隙和爬电距离的尺寸，还需要有关爬电电阻（CTI 值）的有效信息。如果没有这些特定数据，最终应用中符合标准的电感元件认证在技术上往往是不可能的。

在使用回流焊接工艺（SMD）焊接元件时，工程师会指定使用液晶聚合物（LCP）作为线圈成型器塑料。与 PA66 或 PBT 相比，LCP 可承受高达 260 °C 的焊接温度而不会变形或起泡，从而保证了工艺的可靠性。

此外，LCP 的低粘度使其具有极薄的壁厚和极高的介电强度。这就最大限度地增加了可用的绕组空间（铜填充系数），这对小型化电感器的功率密度至关重要。