Bobina
Bobina con nucleo in ferrite
La nostra gamma comprende un'impressionante selezione di formatori di bobine appositamente progettati per l'uso nell'elettrotecnica. Questi prodotti sono il risultato della nostra dedizione alla qualità e dei nostri sforzi per soddisfare le diverse esigenze del settore elettrotecnico. Con un'ampia gamma di dimensioni, materiali e design, offriamo soluzioni per ogni applicazione, dalla meccanica di precisione ai grandi progetti industriali.
Poniamo grande enfasi sulla precisione e sull'affidabilità dei nostri componenti per massimizzare l'efficacia e le prestazioni dei sistemi elettrici. In qualità di fornitore di fiducia, ci concentriamo sull'innovazione per fornire formatori di bobine personalizzati che soddisfino i vostri requisiti esatti.
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- Ampio assortimento di coilformer
- Per l'elettrotecnica e l'elettronica
- Funzionamento affidabile nell'industria e nell'elettronica
- Soluzioni efficienti da Rotima AG
I nostri partner di vendita esclusivi
Per fornire ai nostri clienti macchine coilformer di prima classe, ci affidiamo alla collaborazione con i nostri partner commerciali esclusivi: Kaschke Components e NORWE. Queste partnership sono sinonimo di consegne affidabili e di qualità dei prodotti di prima classe che vogliamo offrire ai nostri clienti. Kaschke Components e NORWE sono fondamentali per la consegna dei nostri prodotti ai clienti di tutto il mondo. Insieme a loro, cerchiamo di soddisfare le esigenze dei nostri clienti con soluzioni innovative e un servizio eccellente.
Kaschke Components
Sin dalla sua fondazione nel 1955, Kaschke Components si è concentrata sulla produzione di componenti induttivi efficienti e ad alte prestazioni e di materiali magnetici morbidi. Questi prodotti svolgono un ruolo cruciale in un'ampia gamma di applicazioni, dagli apparecchi acustici ai sistemi fotovoltaici, e contribuiscono alla conservazione delle risorse.
Catalogo:
Norwe
NORWE non si sta semplicemente posizionando sul mercato come produttore e fornitore di profilatrici di alta qualità, ma si sta affermando a livello globale come un partner storicamente sviluppato, indipendente ed esperto. Da molti anni, aziende di livello nazionale e internazionale appartenenti a un'ampia gamma di aree produttive e di prodotti si affidano alla qualità costantemente elevata di NORWE.
Prodotti:
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Bobina
Coilformer standard e personalizzati direttamente dal produttore
La nostra gamma comprende sia coilformer standard che soluzioni personalizzate sviluppate specificamente per le esigenze dell'elettrotecnica. Siamo consapevoli che ogni progetto ha esigenze specifiche e pertanto offriamo una varietà di opzioni per soddisfarle. I nostri coilformer standard sono caratterizzati da alta qualità e affidabilità, sono facilmente reperibili e coprono un'ampia gamma di applicazioni.
Per esigenze più specifiche, offriamo formatori di bobine personalizzati, realizzati in base alle vostre esatte specifiche e ai vostri requisiti tecnici. Il nostro obiettivo è ottimizzare l'efficienza e le prestazioni dei vostri progetti elettrotecnici attraverso soluzioni flessibili e innovative. Affidatevi alla nostra esperienza e al nostro impegno per ottenere i coilformer ideali per le vostre esigenze.
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Ulteriori informazioni sui coilformer
Per ulteriori informazioni sui coilformer, consultate la nostra sezione FAQ. Qui troverete le risposte alle domande più frequenti sui diversi tipi di coilformer, i loro campi di applicazione, le specifiche tecniche e molto altro ancora. Il nostro obiettivo è quello di fornirvi informazioni esaurienti in modo che possiate fare la scelta giusta. Se la vostra domanda non trova risposta, non esitate a contattarci. Saremo lieti di aiutarvi e supportarvi nel vostro progetto.
Che cos'è una spolina e a cosa serve?
Il coil former è un componente utilizzato in elettrotecnica per contenere e proteggere una bobina. Di solito è costituito da un alloggiamento cilindrico o rettangolare in materiale isolante come la plastica o la ceramica. All'interno della bobina si trova l'avvolgimento del filo che forma la bobina.
Il coil former serve a proteggere la bobina da influenze esterne come urti, umidità o interferenze elettromagnetiche. Serve anche a definire lo spazio di avvolgimento e a tenere in posizione la bobina di filo per garantire il corretto funzionamento della bobina.
I coilformer sono utilizzati in numerose applicazioni, come trasformatori, induttori, relè, elettromagneti, interruttori e sensori. Svolgono un ruolo importante nella fornitura di energia elettrica, trasmissione di segnali o forza magnetica in dispositivi e sistemi elettronici.
Il coil former serve a proteggere la bobina da influenze esterne come urti, umidità o interferenze elettromagnetiche. Serve anche a definire lo spazio di avvolgimento e a tenere in posizione la bobina di filo per garantire il corretto funzionamento della bobina.
I coilformer sono utilizzati in numerose applicazioni, come trasformatori, induttori, relè, elettromagneti, interruttori e sensori. Svolgono un ruolo importante nella fornitura di energia elettrica, trasmissione di segnali o forza magnetica in dispositivi e sistemi elettronici.
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Come si costruisce una bobina e di che materiale è fatta?
Una bobina viene solitamente prodotta mediante stampaggio a iniezione. La plastica liquida viene iniettata in uno stampo e poi indurita. Lo stampo per la bobina può essere in metallo o in plastica.
Il materiale utilizzato per la bobina può variare a seconda dell'applicazione. I materiali più utilizzati sono le materie plastiche come poliammide (PA), policarbonato (PC), polipropilene (PP) o poliossimetilene (POM). Queste plastiche sono caratterizzate da buone proprietà di isolamento elettrico, elevata resistenza meccanica e resistenza alla temperatura.
La scelta del materiale dipende da vari fattori, come le proprietà di isolamento richieste, il carico meccanico, la temperatura ambiente e la resistenza chimica. In alcune applicazioni, come quelle ad alta temperatura o ad alta frequenza, possono essere utilizzati anche materiali come la ceramica o il vetro.
Il materiale utilizzato per la bobina può variare a seconda dell'applicazione. I materiali più utilizzati sono le materie plastiche come poliammide (PA), policarbonato (PC), polipropilene (PP) o poliossimetilene (POM). Queste plastiche sono caratterizzate da buone proprietà di isolamento elettrico, elevata resistenza meccanica e resistenza alla temperatura.
La scelta del materiale dipende da vari fattori, come le proprietà di isolamento richieste, il carico meccanico, la temperatura ambiente e la resistenza chimica. In alcune applicazioni, come quelle ad alta temperatura o ad alta frequenza, possono essere utilizzati anche materiali come la ceramica o il vetro.
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Quali sono le caratteristiche che deve avere un former per bobine per garantire una bobina efficiente?
Un coil former efficiente deve avere le seguenti proprietà:
1. buona conducibilità termica: una bobina efficiente deve essere in grado di dissipare il calore in modo efficiente per evitare il surriscaldamento della bobina.
2. bassa resistenza elettrica: un coil former con bassa resistenza elettrica riduce al minimo le perdite nella bobina e aumenta l'efficienza.
3. buone proprietà isolanti: La bobina deve garantire un buon isolamento elettrico per evitare cortocircuiti o altri problemi elettrici.
4. stabilità meccanica: la bobina deve essere meccanicamente stabile per garantire una lunga durata della bobina ed evitare deformazioni o danni.
5. basse perdite magnetiche: una bobina con basse perdite magnetiche riduce al minimo le perdite di energia nella bobina e aumenta l'efficienza.
6. massa ridotta: una bobina leggera riduce la massa mobile della bobina e consente tempi di risposta rapidi e gamme di frequenza elevate.
7. buona modellabilità: un coil former deve essere facilmente modellabile per produrre bobine di forme e dimensioni diverse.
8. Buona resistenza alle influenze ambientali: La bobina deve essere resistente all'umidità, alle fluttuazioni di temperatura e ad altre influenze ambientali per garantire una lunga durata della bobina.
9. Buona compatibilità con altri componenti: Il coil former deve essere compatibile con altri componenti per una facile integrazione nei circuiti elettronici.
10. buona efficienza in termini di costi: una bobina efficiente deve essere poco costosa da produrre, pur offrendo prestazioni e affidabilità elevate.
1. buona conducibilità termica: una bobina efficiente deve essere in grado di dissipare il calore in modo efficiente per evitare il surriscaldamento della bobina.
2. bassa resistenza elettrica: un coil former con bassa resistenza elettrica riduce al minimo le perdite nella bobina e aumenta l'efficienza.
3. buone proprietà isolanti: La bobina deve garantire un buon isolamento elettrico per evitare cortocircuiti o altri problemi elettrici.
4. stabilità meccanica: la bobina deve essere meccanicamente stabile per garantire una lunga durata della bobina ed evitare deformazioni o danni.
5. basse perdite magnetiche: una bobina con basse perdite magnetiche riduce al minimo le perdite di energia nella bobina e aumenta l'efficienza.
6. massa ridotta: una bobina leggera riduce la massa mobile della bobina e consente tempi di risposta rapidi e gamme di frequenza elevate.
7. buona modellabilità: un coil former deve essere facilmente modellabile per produrre bobine di forme e dimensioni diverse.
8. Buona resistenza alle influenze ambientali: La bobina deve essere resistente all'umidità, alle fluttuazioni di temperatura e ad altre influenze ambientali per garantire una lunga durata della bobina.
9. Buona compatibilità con altri componenti: Il coil former deve essere compatibile con altri componenti per una facile integrazione nei circuiti elettronici.
10. buona efficienza in termini di costi: una bobina efficiente deve essere poco costosa da produrre, pur offrendo prestazioni e affidabilità elevate.
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Quali sono i diversi tipi di bobine e le loro differenze?
Esistono vari tipi di bobine, che si differenziano principalmente per la forma, il materiale e l'utilizzo. Ecco alcuni dei tipi più comuni:
1. bobine cilindriche: hanno una forma cilindrica e sono spesso utilizzate per bobine di piccole e medie dimensioni. Sono spesso realizzate in plastica o metallo e sono disponibili in diverse dimensioni.
2. bobine a corpo: Queste bobine hanno una forma rettangolare o quadrata e sono spesso utilizzate in dispositivi elettronici come trasformatori o induttori. Di solito sono realizzati in plastica o ceramica.
3. bobine toroidali: Questi coilformer hanno una forma rotonda e chiusa e sono solitamente realizzati in un materiale magnetico come la ferrite o la polvere di ferro. Sono spesso utilizzate in applicazioni ad alta frequenza, poiché il nucleo toroidale chiuso consente un migliore accoppiamento magnetico.
4. bobine con nucleo in aria: Queste bobine non hanno un nucleo solido e sono solitamente costituite da un filo avvolto intorno a uno spazio vuoto. Sono spesso utilizzati in applicazioni che richiedono un'elevata induttanza e basse perdite.
Le differenze tra i vari coilformer risiedono principalmente nella forma, nel materiale e nell'utilizzo. La scelta della bobina giusta dipende dai requisiti specifici dell'applicazione, ad esempio l'induttanza richiesta, la frequenza o lo spazio necessario.
1. bobine cilindriche: hanno una forma cilindrica e sono spesso utilizzate per bobine di piccole e medie dimensioni. Sono spesso realizzate in plastica o metallo e sono disponibili in diverse dimensioni.
2. bobine a corpo: Queste bobine hanno una forma rettangolare o quadrata e sono spesso utilizzate in dispositivi elettronici come trasformatori o induttori. Di solito sono realizzati in plastica o ceramica.
3. bobine toroidali: Questi coilformer hanno una forma rotonda e chiusa e sono solitamente realizzati in un materiale magnetico come la ferrite o la polvere di ferro. Sono spesso utilizzate in applicazioni ad alta frequenza, poiché il nucleo toroidale chiuso consente un migliore accoppiamento magnetico.
4. bobine con nucleo in aria: Queste bobine non hanno un nucleo solido e sono solitamente costituite da un filo avvolto intorno a uno spazio vuoto. Sono spesso utilizzati in applicazioni che richiedono un'elevata induttanza e basse perdite.
Le differenze tra i vari coilformer risiedono principalmente nella forma, nel materiale e nell'utilizzo. La scelta della bobina giusta dipende dai requisiti specifici dell'applicazione, ad esempio l'induttanza richiesta, la frequenza o lo spazio necessario.
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Qual è il ruolo dell'ex bobina nel funzionamento e nelle prestazioni di una bobina elettrica?
Il coil former svolge un ruolo importante nel funzionamento e nelle prestazioni di una bobina elettrica. Serve a mantenere l'avvolgimento della bobina in una certa forma e a proteggerlo dagli agenti esterni.
Il coil former può essere realizzato in diversi materiali, come plastica, ceramica o metallo. A seconda dell'applicazione e dei requisiti, il materiale del coil former può influenzare l'isolamento elettrico, la dissipazione del calore e la stabilità meccanica.
Anche la forma del coil former può influenzare le prestazioni della bobina. Ad esempio, un design compatto del coil former può contribuire ad aumentare l'induttanza della bobina. Una forma ottimizzata del coil former può anche migliorare l'accoppiamento magnetico e ridurre le perdite.
Inoltre, il coil former può anche servire a proteggere l'avvolgimento della bobina. Può proteggere da influenze esterne come stress meccanico, umidità, polvere e sostanze chimiche. Un design robusto e ben isolato del coil former può aumentare la durata e l'affidabilità della bobina.
In generale, il coil former svolge un ruolo decisivo nel funzionamento e nelle prestazioni di una bobina elettrica, mantenendo l'avvolgimento in forma, garantendo la protezione dagli agenti esterni e ottimizzando l'accoppiamento magnetico.
Il coil former può essere realizzato in diversi materiali, come plastica, ceramica o metallo. A seconda dell'applicazione e dei requisiti, il materiale del coil former può influenzare l'isolamento elettrico, la dissipazione del calore e la stabilità meccanica.
Anche la forma del coil former può influenzare le prestazioni della bobina. Ad esempio, un design compatto del coil former può contribuire ad aumentare l'induttanza della bobina. Una forma ottimizzata del coil former può anche migliorare l'accoppiamento magnetico e ridurre le perdite.
Inoltre, il coil former può anche servire a proteggere l'avvolgimento della bobina. Può proteggere da influenze esterne come stress meccanico, umidità, polvere e sostanze chimiche. Un design robusto e ben isolato del coil former può aumentare la durata e l'affidabilità della bobina.
In generale, il coil former svolge un ruolo decisivo nel funzionamento e nelle prestazioni di una bobina elettrica, mantenendo l'avvolgimento in forma, garantendo la protezione dagli agenti esterni e ottimizzando l'accoppiamento magnetico.
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