我们的板外电流测量电阻器产品系列
Shivalik Bimetal Controls Ltd.的板外电流检测电阻器是大电流应用和苛刻环境条件下的理想解决方案。其出色的散热性、低功率损耗和高电阻稳定性确保了可靠高效的电流测量。
以下是我们的产品概览，其中包含详细的规格和数据表，可帮助您找到满足您要求的正确解决方案。
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| 阻力 | 0,05-0,1 - 0.2 mΩ, 0,1 mΩ, 0,05 - 0.1 mΩ, 0,04 - 1 mΩ, 0,5 mΩ. 0.05 mΩ. 0.1 mΩ, 0,03 - 0.100 mΩ |
| 尺寸 | 3515-7036, 8420/8518 |
| 电源 | 3-36 W, 36 - 7 W |
| 耐受性 | 5%, 5%、10%（+/-10%，0.025 mΩ） |
用于工业应用的板外电流测量电阻器
购买板外分流电阻器
- 效率高- 将能源损耗降至最低
- 热量更少- 使用寿命更长
- 应用广泛- 电子和工业领域的电流监测
- 可靠- 来自 Rotima 和 Shivalik 的优质产品
定制板外分流模块--与 Rotima 合作开发
Rotima 为您提供共同开发定制分流模块的机会，这些模块可根据您的具体要求进行最佳定制。凭借我们与领先供应商合作的专业知识以及我们在精密元件领域的经验，我们为电源、测量技术和汽车行业等广泛应用开发定制解决方案。
我们的开发流程旨在精确满足电阻值、公差、热负荷能力和设计等技术要求。通过与客户紧密合作，我们保证可靠高效地实现您的项目。
请联系我们，了解有关定制分流模块开发的更多信息，并共同为您所面临的挑战设计创新解决方案。
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板外分流模块 - 用于电流测量
板外分流模块通过记录电压降，最大限度地降低功率损耗，从而在大电流系统中实现精确、可靠的电流测量。这些模块经过优化设计，具有出色的散热性能，非常适合要求苛刻的工业和汽车应用。
由于采用了电子束焊接电阻合金和高质量铜连接，这些模块具有极高的长期稳定性和低温漂。这确保了即使在大电流和不断变化的环境条件下也能保持精确的测量精度。
板外分流模块尤其适用于高性能能量测量系统、工业控制系统和电池存储解决方案。由于可以定制电阻值、几何形状和热负荷能力，它们为各种应用提供了最大的灵活性。
由于采用了电子束焊接电阻合金和高质量铜连接，这些模块具有极高的长期稳定性和低温漂。这确保了即使在大电流和不断变化的环境条件下也能保持精确的测量精度。
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有关板外电流测量电阻器的更多信息
在这里，您可以找到有关板外电流检测电阻器最重要方面的全面解答。无论是功能、优势、应用领域还是产品选择，我们的常见问题解答部分都将帮助您找到符合要求的最佳解决方案。如果您还有其他问题，请随时与我们联系。
板外分流电阻器与板载分流电阻器有何不同？
板外分流电阻器和板内分流电阻器 的主要区别 在于它们的设计和应用领域。板载分流电阻器直接安装在系统的电路板上，可实现紧凑的集成电流测量。它们通常用于 中低电流的应用 ，例如电池管理系统 (BMS)、开关电源和汽车控制单元，这些应用需要节省空间和热优化的解决方案。
另一方面，板外分流电阻器作为独立模块安装在主电路之外，专为大电流应用而设计。由于没有直接集成到电路板布局中，因此 散热效果更好，而且 可以使用更大的 散热器或外壳。这些电阻器通常用于需要以最高精度测量大电流的 高性能能量测量 系统、电池存储解决方案和工业控制系统中。
另一个区别在于 机械负载能力和可能的电阻值。板载分流电阻器通常具有毫欧范围内的极低电阻值，以最大限度地减少功率损耗，而板外 分流电阻器则提供更大的设计，专为极高电流而设计。它们具有更坚固的设计和更好的冷却选择，因此特别适合 在高性能应用中连续工作。
另一方面，板外分流电阻器作为独立模块安装在主电路之外，专为大电流应用而设计。由于没有直接集成到电路板布局中，因此 散热效果更好，而且 可以使用更大的 散热器或外壳。这些电阻器通常用于需要以最高精度测量大电流的 高性能能量测量 系统、电池存储解决方案和工业控制系统中。
另一个区别在于 机械负载能力和可能的电阻值。板载分流电阻器通常具有毫欧范围内的极低电阻值，以最大限度地减少功率损耗，而板外 分流电阻器则提供更大的设计，专为极高电流而设计。它们具有更坚固的设计和更好的冷却选择，因此特别适合 在高性能应用中连续工作。
板外电流检测电阻器使用哪些材料和制造技术？
板外分流 电阻器由专用的电阻合金组成，具有 耐高温、低电阻公差和最小热漂移的特点。最常用的材料包括锰（铜-锰-镍合金）、 镍铬（镍-铬）和特殊不锈钢化合物。这些材料具有 较高的长期稳定性，即使温度发生变化，电阻值也几乎不会发生变化。
高精度板外 分流器 的制造技术 包括电子束焊接、扩散粘接和激光切割。 电子束焊接可将铜与电阻合金粘合在一起，形成极其稳定耐用的连接。这种技术可减少可能影响测量精度的不必要热电效应（thermo-EMF）的形成。扩散接合确保了材料结构的一致性，最大程度地减少了微裂纹和电阻波动。
此外，许多 板外分流器 都有 保护涂层或钝化表面，以防止腐蚀和氧化。特别是在苛刻的环境中，如工业厂房或汽车应用，这对 长期功能至关重要 。通过将 优质材料和先进制造技术相结合，板外分流器可为大电流应用提供卓越的精度、可靠性和弹性。
高精度板外 分流器 的制造技术 包括电子束焊接、扩散粘接和激光切割。 电子束焊接可将铜与电阻合金粘合在一起，形成极其稳定耐用的连接。这种技术可减少可能影响测量精度的不必要热电效应（thermo-EMF）的形成。扩散接合确保了材料结构的一致性，最大程度地减少了微裂纹和电阻波动。
此外，许多 板外分流器 都有 保护涂层或钝化表面，以防止腐蚀和氧化。特别是在苛刻的环境中，如工业厂房或汽车应用，这对 长期功能至关重要 。通过将 优质材料和先进制造技术相结合，板外分流器可为大电流应用提供卓越的精度、可靠性和弹性。
温度管理和散热如何影响板外分流电阻器的性能？
发热是板外并联电阻器的一个关键因素，因为大电流会导致大量自热。如果不能有效散热，就会导致测量不准确、电阻漂移和材料过早疲劳。因此，板外分流器的设计要优化散热，例如采用更大的设计、特殊的外壳或直接安装在散热器上。
温度管理的一个决定性因素是选择电阻温度系数（TCR）较低的电阻材料。锰或镍铬等材料在温度波动时的电阻变化自然较小，因此具有更高的长期稳定性。此外，通过有针对性的布局设计以及将分流器放置在通风或冷却良好的位置，可以进一步改善散热效果。
一些板外分流电阻器还配备了特殊的冷却技术，如金属冷却板或集成散热器，以降低热负荷。在电流非常高的应用中，低阻值、优化设计和额外冷却措施的结合对于确保电流测量的一致性和元件的使用寿命都具有决定性的作用。
温度管理的一个决定性因素是选择电阻温度系数（TCR）较低的电阻材料。锰或镍铬等材料在温度波动时的电阻变化自然较小，因此具有更高的长期稳定性。此外，通过有针对性的布局设计以及将分流器放置在通风或冷却良好的位置，可以进一步改善散热效果。
一些板外分流电阻器还配备了特殊的冷却技术，如金属冷却板或集成散热器，以降低热负荷。在电流非常高的应用中，低阻值、优化设计和额外冷却措施的结合对于确保电流测量的一致性和元件的使用寿命都具有决定性的作用。
哪些应用需要高负载能力和高精度的板外电流测量电阻器？
在需要以最高精度测量大电流的应用中，板外 电流测量电阻器是必不可少的。一个典型的应用领域是 能源管理和智能电网系统，其中 分流器用于测量高压电网或电池存储解决方案中的功率。在这一领域，分流器可实现对电力流的精确监控，并有助于提高电网的效率和安全性。
另一个重要的应用领域是 汽车行业，尤其是电动汽车（EV）和混合动力汽车。板外分流器 用于电池管理系统 (BMS)、高性能逆变器和充电站，以精确监控充电和放电电流。 精确的电流测量对于 优化电池效率、续航控制以及防止过载或短路至关重要。
板外分流电阻器 在 工业控制和驱动系统 中也 发挥着关键作用。高精度分流器用于电机控制器、发电机和不间断电源 (UPS) 系统，以最小的功率损耗测量大电流。它们具有 出色的散热性能和极强的负载能力，可确保为大电流应用提供可靠耐用的解决方案。
另一个重要的应用领域是 汽车行业，尤其是电动汽车（EV）和混合动力汽车。板外分流器 用于电池管理系统 (BMS)、高性能逆变器和充电站，以精确监控充电和放电电流。 精确的电流测量对于 优化电池效率、续航控制以及防止过载或短路至关重要。
板外分流电阻器 在 工业控制和驱动系统 中也 发挥着关键作用。高精度分流器用于电机控制器、发电机和不间断电源 (UPS) 系统，以最小的功率损耗测量大电流。它们具有 出色的散热性能和极强的负载能力，可确保为大电流应用提供可靠耐用的解决方案。
