Letkutekniikka - Teollisuusletkut jakelijalta
Osta letkutekniikkaa
Toimitamme erilaisia letkuja, jotka on valmistettu eri materiaaleista, eri halkaisijoilla ja joustavuusasteilla. Toimitamme lämmönkestävää, kemikaalinkestävää ja räätälöityä letkutekniikkaa eri teollisuudenaloille maailmanlaajuisesti.
- Laaja valikoima letkutekniikkaa
- Sähkö- ja elektroniikkateollisuudelle
- Sveitsiläinen laatu
- Markkinoilla 60 vuotta
Letkutekniikka jakelijalta
Rotima on kumppanisi, kun on kyse elektroniikan letkutekniikasta. Laaja tuotevalikoimamme kattaa kaiken yleisiin sovelluksiin tarkoitetuista standardiletkuista elektroniikkateollisuuden erityisvaatimuksiin erikoistuneisiin letkutekniikkaratkaisuihin. Letkutekniikkamme tarjoaa optimaalisen suojan kaapeleille ja johdoille, mikä edistää elektroniikkalaitteiden pitkäikäisyyttä ja luotettavuutta.
Laajan materiaali-, halkaisija- ja joustavuusvalikoimamme ansiosta tarjoamme aina juuri oikean ratkaisun tarpeisiisi. Riippumatta siitä, onko tarvittava johtotekniikka lämmönkestävyyttä, kemikaalien kestävyyttä vai yksinkertaisesti mekaanista suojausta. Meiltä saat aina oikean letkutekniikan. Luota syvälliseen asiantuntijatietämykseemme ja anna meidän neuvoa sinua käyttökohteeseesi parhaiten soveltuvien letkusovellusten valinnassa.
Laajan materiaali-, halkaisija- ja joustavuusvalikoimamme ansiosta tarjoamme aina juuri oikean ratkaisun tarpeisiisi. Riippumatta siitä, onko tarvittava johtotekniikka lämmönkestävyyttä, kemikaalien kestävyyttä vai yksinkertaisesti mekaanista suojausta. Meiltä saat aina oikean letkutekniikan. Luota syvälliseen asiantuntijatietämykseemme ja anna meidän neuvoa sinua käyttökohteeseesi parhaiten soveltuvien letkusovellusten valinnassa.
Onko sinulla kysyttävää letkutekniikkavalikoimastamme?
Tee tiedustelu
Letkutekniikka vakiona ja räätälöitynä
Valikoimastamme löydät useita eri kokoja, värejä ja materiaaleja, jotka täyttävät kaikki alan vaatimukset ja soveltuvat tarkkoihin sovelluksiin. Jokainen tuotevalikoimamme tuote on valittu huolellisesti, jotta varmistetaan korkein laatu ja suorituskyky.
Alta löydät yksityiskohtaiset taulukot, joissa on kunkin letkun koot ja tekniset tiedot. Näistä taulukoista saat yhdellä silmäyksellä kaikki tärkeät tiedot, kuten halkaisijan, lämpötila-alueen ja materiaaliominaisuudet. Näin voit varmistaa, että löydät juuri sinun tarpeisiisi sopivan letkun.
Alta löydät yksityiskohtaiset taulukot, joissa on kunkin letkun koot ja tekniset tiedot. Näistä taulukoista saat yhdellä silmäyksellä kaikki tärkeät tiedot, kuten halkaisijan, lämpötila-alueen ja materiaaliominaisuudet. Näin voit varmistaa, että löydät juuri sinun tarpeisiisi sopivan letkun.
Teollisuusletkut
Teollisuusletkuilla on ratkaiseva merkitys nykyaikaisessa teollisuudessa. Oikea letkutekniikka tarjoaa luotettavan suojan ja tarkan reitityksen kaapeleille ja johdoille erilaisissa elektroniikkasovelluksissa.
Kemikaaliletkut
Kemikaaliletkut ovat olennainen osa nykyaikaista teollisuutta. Erikoisletkutekniikka on kehitetty vastaamaan elektroniikan valmistusprosesseissa käytettävien kemikaalien kuljetuksen ja käsittelyn korkeisiin vaatimuksiin.
Elintarvikeletkut
Elintarvikeletkut edustavat innovatiivista letkuteknologiaa, jossa yhdistyvät korkeimmat hygieniastandardit ja uusin elektroniikka. Niiden on taattava elintarvikkeiden turvallisuus ja laatu kuljetuksen ja käsittelyn aikana.
PTFE kutisteputket
PTFE-kutisteputket ovat korkealaatuinen letkutekniikan ratkaisu, joka suojaa tehokkaasti herkkiä elektroniikkakomponentteja ympäristön vaikutuksilta. Samalla ne takaavat erinomaisen sähköisen eristyksen.
Kutisteputket
Lämpökutisteputket ovat välttämätön apuväline nykyaikaisessa sähkötekniikassa. Ne eivät ainoastaan suojaa luotettavasti kaapeleita ja johtoja, vaan ovat myös yksinkertainen ja tehokas menetelmä sähköeristykseen ja merkintöihin letkutekniikassa.
Silikoniletkut
Silikoniletkut ovat tärkeitä, kun on kyse kaapeleiden ja johtojen luotettavasta ja turvallisesta reitityksestä ja suojauksesta vaativissa elektroniikkasovelluksissa. Letkutekniikassa ne edustavat poikkeuksellista joustavuutta, lämmönkestävyyttä ja kemiallista vakautta.
Suojaletkut
Letkutekniikassa suojaputki on joustava putki. Sitä käytetään suojaamaan kaapeleita, johtoja tai letkuja mekaanisilta vaurioilta, ympäristövaikutuksilta tai kemiallisilta aineilta. Suojaputkia käytetään erilaisissa sovelluksissa. Sähköasennuksissa, koneenrakennuksessa tai autoteollisuudessa ne suojaavat ja eristävät niiden läpi kulkevat komponentit turvallisesti ja luotettavasti.
Fluorimuoviletkujen letkutekniikka-alueet
PTFE-, FEP- ja PFA-fluorimuoviletkuja käytetään yhä tiukempien kemiallista kestävyyttä, lämpörasitusta ja hygieniaa koskevien vaatimusten täyttämiseksi. Teflonletkua käytetään monilla teollisuudenaloilla, kuten sähkö- ja elektroniikkateollisuudessa, lääketieteellisessä tekniikassa, lääketeollisuudessa, kemianteollisuudessa, laboratoriotekniikassa ja säätötekniikassa sekä elintarviketeollisuudessa. Nykyaikaisen letkutekniikan on täytettävä yhä korkeammat odotukset sähköeristyksen, käyttöturvallisuuden ja kestävyyden suhteen.
PTFE-letkut (polytetrafluorieteenistä valmistettu letkuteknologia)
PTFE-letku Sub-Lite-Wall (SLW) on mikrominiatyypin ekstruudaatti, jonka mitat ja tasalaatuisuus ovat mahdollisimman tarkkoja. Toleranssit säilyvät tasaisina koko letkun pituudelta. Sub-Lite-Wall-letkua on saatavana myös lämpökutistettuna letkuna. Letkutekniikkana ne ovat maailman ohuimmat PTFE-kutistusputket.
Letkutekniikka: Tekniset tiedot PTFE-letkut
FEP-letkut (fluoroetyleenipropyleeniletkutekniikka)
FEP-fluorimuoviputki on erityinen putkitekniikka, jota käytetään pääasiassa läpinäkyvässä muodossa. Fluorieteenipropyleeni on yksinkertaisempi, lämpömuovattava ja -jalostettava fluorihiilimuovi, jolla on laaja terminen toiminta-alue. Letkutekniikassa täysin fluorattu FEP on lähimpänä PTFE:tä, joka on myös täysin fluorattu. Sen etuja ovat hyvä vedettävyys, hitsattavuus ja kristallinkirkas läpinäkyvyys. FEP-letkuille on ominaista myös erinomainen sähköinen eristys ja ikääntymisen kestävyys. Läpinäkyvässä FEP-letkussa on huokoinen ja tarttumaton sisäseinämä. Niitä käytetään aina, kun letkun sisällä kuljetetaan herkkiä ja aggressiivisia nesteitä ja väliaineita. Kaikki tavanomaiset sterilointiprosessit ovat mahdollisia tällä letkutekniikalla. FEP:stä valmistetut fluorimuoviletkut ovat pyynnöstä FDA:n vaatimusten mukaisia, ja niitä käytetään laajalti lääketieteellisessä tekniikassa, lääketeollisuudessa ja elintarvikealalla. FEP:llä on erittäin korkea kemiallinen kestävyys, ja se kestää kaikkia yleisiä liuottimia ja kaasuja, sekä emäksisiä että happamia.
Rotiman jakelemat ja toimittamat FEP:stä valmistetut teflonletkut ovat pääasiassa premium-valmistajien valmistamia.
FEP-fluorimuoviletkuja on meiltä saatavana myös lämpökutisteputkina ja kaksiseinäisinä lämpökutisteputkina.
Rotiman jakelemat ja toimittamat FEP:stä valmistetut teflonletkut ovat pääasiassa premium-valmistajien valmistamia.
FEP-fluorimuoviletkuja on meiltä saatavana myös lämpökutisteputkina ja kaksiseinäisinä lämpökutisteputkina.
Letkutekniikka: Tekniset tiedot FEP-letkut
PFA-letku
PFA-fluorimuoviletkuissa yhdistyvät PTFE-letkujen kemialliset tuote-edut ja FEP-letkujen erinomaiset mekaaniset ja tekniset ominaisuudet. Niillä on korkein ja paras kemiallinen kestävyys, ja ne ovat lämpömuovattavia ja läpikuultavia. Korkea painekuormitus, lämpötilankestävyys, kemiallinen kestävyys, erinomaiset dielektriset ominaisuudet sekä lämpömuovinen käsittely yhdistyvät perfluoroalkoksissa. PFA-letkuilla on korkea taivutusväsymislujuus ja ne ovat vähemmän herkkiä taittumaan kuin PTFE-letkut. Korkean teknologian sovellukset ovat monipuolisia: lääketieteellinen tekniikka, lääketiede, elintarviketeollisuus, jäljitysanalysaattorit jne. PFA:n erinomaisten dielektristen ominaisuuksien ansiosta on avautunut myös odottamattomia sovellusalueita, kuten elektroniikka ja energiatekniikka.
Tekniset tiedot
PTFE-FEP kaksiseinäinen kutisteputki
PTFE-FEP-kaksoisseinäinen kutisteputki, joka tunnetaan myös nimellä kaksoiskutisteputki, toimii kuten kutisteputki, jossa on sisäinen kuumaliima. Kun noin 330 °C:n kutistumislämpötila saavutetaan, kaksiseinäisen kutistusputken sisempi FEP-kerros nesteytyy ja sulkee kutistettavan materiaalin pysyvästi ja tiiviisti.
Lämpömuovisena fluorimuovina FEP-sisäkerros kestää pysyvästi lämpötilaa ja myös kemikaaleja. Kaksoiskutistemuhvia käytetään, kun kutistettava kohde, kuten kaapeli, liitin, johto, liitos, liitos, liitosliitin jne., on suljettava pysyvästi ympäristövaikutuksia vastaan ja vaaditaan kosteudenkestävää kapselointia.
Lämpömuovisena fluorimuovina FEP-sisäkerros kestää pysyvästi lämpötilaa ja myös kemikaaleja. Kaksoiskutistemuhvia käytetään, kun kutistettava kohde, kuten kaapeli, liitin, johto, liitos, liitos, liitosliitin jne., on suljettava pysyvästi ympäristövaikutuksia vastaan ja vaaditaan kosteudenkestävää kapselointia.
Tekniset tiedot
FEP/EFEP kaksiseinäinen kutisteputki
Kaksiseinäinen FEP/EFEP-lämpökutisteputki toimii kuten lämpökutisteputki, jossa on sisäinen kuumasulateliima. Kun noin 200 °C:n kutistumislämpötila saavutetaan, kaksiseinäisen kutistemuhvin sisäinen EFEP-kerros nesteytyy ja sulkee kutistettavan materiaalin pysyvästi ja tiiviisti.
FEP/EFEP:n etuna tavalliseen PTFE/FEP-kaksiseinäiseen lämpökutistemuhviin verrattuna on huomattavasti alhaisempi kutistumislämpötila, noin 215 °C.
FEP/EFEP:n etuna tavalliseen PTFE/FEP-kaksiseinäiseen lämpökutistemuhviin verrattuna on huomattavasti alhaisempi kutistumislämpötila, noin 215 °C.
Tekniset tiedot
PTFE-lämpökutisteputki 4 : 1
PTFE:stä valmistetulle erityiselle Teflon-kutisteputkelle 4:1 on ominaista korkea kemiallinen kestävyys, UV-kestävyys ja alhainen kitkankestävyys. PTFE-kutistemuoviletkujen lämmönkestävyys on korkea ja niiden käyttömahdollisuudet ovat monipuoliset.
Kutistussuhde: 4 : 1
Kutistumislämpötila: 340 °C
Jatkuva käyttölämpötila: -200°C - +260°C.
Vakioväri: luonnollinen
Toimitusmuoto: 4FT = 1,22 m tai pituudet tarpeen mukaan.
Kutistussuhde: 4 : 1
Kutistumislämpötila: 340 °C
Jatkuva käyttölämpötila: -200°C - +260°C.
Vakioväri: luonnollinen
Toimitusmuoto: 4FT = 1,22 m tai pituudet tarpeen mukaan.
Tekniset tiedot
PTFE-lämpökutisteputki 2 : 1
PTFE:stä valmistetulle erityiselle teflon-kutistemuoviletkulle 2:1 on ominaista korkea kemiallinen kestävyys, UV-kestävyys ja alhainen kitkankestävyys. PTFE-kutistemuoviletkujen lämmönkestävyys on korkea ja niiden käyttömahdollisuudet ovat monipuoliset.
Kutistussuhde: 2 : 1
Kutistumislämpötila: 340 °C
Jatkuva käyttölämpötila: -200°C - +260°C.
Vakioväri: luonnollinen
Toimitusmuoto: 4FT = 1,22 m tai pituudet tarpeen mukaan.
Kutistussuhde: 2 : 1
Kutistumislämpötila: 340 °C
Jatkuva käyttölämpötila: -200°C - +260°C.
Vakioväri: luonnollinen
Toimitusmuoto: 4FT = 1,22 m tai pituudet tarpeen mukaan.
Tekniset tiedot
PTFE-lämpökutisteputket Sub-Lite-Wall-letkut
Tämä PTFE-kutistemuotoinen kutisteletku on maailman ohuin tavanomainen teflon-kutisteletku. Kutistumisnopeus on halkaisijakohtainen, katso kokotaulukko. PTFE-mikrominiature-kutisteputket tarjoavat suurimman tarkkuuden mitoissa ja tasalaatuisuudessa. Toleranssit säilyvät koko kutisteputken pituudelta. Tätä letkua on saatavana vain suulakepuristettuna, mikä tarkoittaa, että siinä ei ole ylimääräistä kutistumisnopeutta. Tämä käy ilmi kokotaulukosta.
Kutistumissuhde: yksilöllinen
Kutistumislämpötila: 340 °C
Jatkuva käyttölämpötila: -200°C - +260°C
Vakioväri: luonnollinen
Toimitusmuoto: 4FT = 1,22 m tai pituudet tarpeen mukaan.
Kutistumissuhde: yksilöllinen
Kutistumislämpötila: 340 °C
Jatkuva käyttölämpötila: -200°C - +260°C
Vakioväri: luonnollinen
Toimitusmuoto: 4FT = 1,22 m tai pituudet tarpeen mukaan.
Tekniset tiedot
FEP-lämpökutisteputki 2 : 1
FEP:stä valmistettu teflon kutisteletku on kemiallisesti erittäin kestävä ja inertti. Soveltuu erityisesti elintarvikealan valojen ja neonvalojen sirpalesuojaksi. Käytetään kaikkialla, missä vaaditaan korkeita hygieniastandardeja ja missä käsitellään syövyttäviä puhdistusaineita tai kemikaaleja. Steriloitavissa. Palosuojattu UL 94 V-0
Tekniset tiedot
FEP kutisteputket 1,3 : 1 ja 1,6 : 1.
FEP:stä valmistettu teflon kutisteletku on kemiallisesti erittäin kestävä ja inertti. Soveltuu erityisesti UV-valojen ja neonvalojen sirpalesuojaksi elintarvikealalla. Käytetään kaikkialla, missä vaaditaan korkeita hygieniastandardeja ja missä käsitellään syövyttäviä puhdistusaineita tai kemikaaleja.
Tekniset tiedot
FEP-lämpökutisteputki 110 °C
Nopeasti kutistuva FEP-kutistusputki, joka tunnetaan myös nimellä Fast Heat Shrinking (FHS), tarkoittaa nopeasti kutistuvaa FEP-kutistusputkea, jota käytetään vain 110 °C:n kutistumislämpötilasta alkaen. Alhaisemman kutistumislämpötilan suurimmat edut ovat nopean kutistumisprosessin ansiosta saavutettava ajansäästö ja ennen kaikkea käyttö lämpö- ja lämpöherkkien tuotteiden, kuten lämpömittareiden, PVC:n tai muiden materiaalien kanssa, jotka eivät kestä normaaleja 175 °C:n ja sitä korkeampia kutistumislämpötiloja.
Tuotevalikoima
Nopeasti ja matalissa lämpötiloissa 110 °C:n lämpötilasta kutistuvien FEP-lämpökutisteputkien sarjassa yhdistyvät FEP:n erinomaiset ominaisuudet, joihin kuuluu korkea lämpötilan, rasituksen ja kemikaalien kestävyys, sekä sen ainutlaatuinen etu, matala kutistumislämpötila 110 °C. Tämän ansiosta monia materiaaleja voidaan kutistaa mekaanisesti. Tämä tarkoittaa, että monet materiaalit voidaan päällystää FEP:llä mekaanisen, sähköisen ja kemiallisen suojan saamiseksi. FEP-lämpökutisteputkien käyttökohteet ovat hyvin monipuolisia, ja niihin kuuluvat akkujen eristys, lääkinnällisten laitteiden eristys, kaapelivaipat, tarttumattomat rullat, anturien ja antureiden suojukset, letkujen suojaus, sähköliittimien eristys ja paljon muuta. Toinen tärkeä sovellusalue on lasinsirujen suojaus neon- ja UV-valoissa elintarvikealalla. FEP-kutisteputkien suuri etu on, että ne ovat kuumasaumattuja. Tämä tarkoittaa, että osat voidaan päällystää materiaalilla ja sitten lämpösaumata, jolloin saavutetaan täydellinen kapselointi. Tätä sovellusta käytetään pääasiassa korroosionkestävien anturisondien valmistuksessa prosessiteollisuudessa. Lisäksi tarttumattomuusominaisuudet säilyvät.
Tuotevalikoima
Nopeasti ja matalissa lämpötiloissa 110 °C:n lämpötilasta kutistuvien FEP-lämpökutisteputkien sarjassa yhdistyvät FEP:n erinomaiset ominaisuudet, joihin kuuluu korkea lämpötilan, rasituksen ja kemikaalien kestävyys, sekä sen ainutlaatuinen etu, matala kutistumislämpötila 110 °C. Tämän ansiosta monia materiaaleja voidaan kutistaa mekaanisesti. Tämä tarkoittaa, että monet materiaalit voidaan päällystää FEP:llä mekaanisen, sähköisen ja kemiallisen suojan saamiseksi. FEP-lämpökutisteputkien käyttökohteet ovat hyvin monipuolisia, ja niihin kuuluvat akkujen eristys, lääkinnällisten laitteiden eristys, kaapelivaipat, tarttumattomat rullat, anturien ja antureiden suojukset, letkujen suojaus, sähköliittimien eristys ja paljon muuta. Toinen tärkeä sovellusalue on lasinsirujen suojaus neon- ja UV-valoissa elintarvikealalla. FEP-kutisteputkien suuri etu on, että ne ovat kuumasaumattuja. Tämä tarkoittaa, että osat voidaan päällystää materiaalilla ja sitten lämpösaumata, jolloin saavutetaan täydellinen kapselointi. Tätä sovellusta käytetään pääasiassa korroosionkestävien anturisondien valmistuksessa prosessiteollisuudessa. Lisäksi tarttumattomuusominaisuudet säilyvät.
Tekniset tiedot
FEP-rullapinnoite kutistumalla
Kaikenlaisten rullien päällystäminen FEP-kutisteputkella on erityisen hyödyllistä tekstiili-, paino-, paperi- ja elintarvikepakkausaloilla. Sen lisäksi, että telojen käyttöikä pitenee huomattavasti, myös telojen päällä kulkevan lopputuotteen laatu paranee. Ratkaisevaa on se, että teloja voidaan valmistaa paljon puhtaammilla teloilla, koska toisaalta homogeeniseen FEP-kerrokseen ei käytännössä tartu mitään epäpuhtauksia - toisaalta sen kemiallisen kestävyyden ansiosta se voidaan puhdistaa liuottimilla tai jopa kemiallisilla aineilla, joita suojaamaton tela ei kestäisi. Muita tärkeitä näkökohtia ovat teflonpinnoitteen korkea lämpötilankestävyys, hankauskestävyys ja kosteudenkestävyys.
Tekniset tiedot
Erikoisletkujen letkutekniikkavalikoima
Häiriöiden minimointiin tarkoitetut häiriönpoistokondensaattorit ovat sähköisiä kondensaattoreita, jotka vähentävät radiovastaanoton häiriöitä (esim. verkkosuodattimissa). Ne johtavat sähkö- tai elektroniikkalaitteiden toiminnasta aiheutuvia korkeataajuisia häiriösignaaleja maahan tai nollajohtimeen tai oikosulkevat ne. Näin ne minimoivat sähkömagneettiset häiriöt. Lisäksi häiriönpoistokondensaattoreiden on suojattava laitetta verkkopuolen ylijännitteiltä ja estettävä myös laitteesta verkkoon johdettu takaisinkytkentä.
Polyimidiletku
Häiriöiden minimointiin tarkoitetut häiriönpoistokondensaattorit ovat sähköisiä kondensaattoreita, jotka vähentävät radiovastaanoton häiriöitä (esim. verkkosuodattimissa). Ne johtavat sähkö- tai elektroniikkalaitteiden toiminnasta aiheutuvia korkeataajuisia häiriösignaaleja maahan tai nollajohtimeen tai oikosulkevat ne. Näin ne minimoivat sähkömagneettiset häiriöt. Lisäksi häiriönpoistokondensaattoreiden on suojattava laitetta verkkopuolen ylijännitteiltä ja estettävä myös laitteesta verkkoon johdettu takaisinkytkentä.
Tuotevalikoima
Polyimidiletkut ovat ominaisuuksiltaan huomattavasti parempia kuin perinteiset kestomuovit. Korkean suorituskyvyn omaava polyimidimuovi kestää lämpötilaa jopa +220 °C:een asti ja on kemiallisesti erittäin kestävä (jopa monille liuottimille). Lisäksi polyimidiletkuilla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet (kulutuskestävyys) ja ne kestävät pitkäaikaisesti UV-säteilyä ja radioaktiivista säteilyä. Hyvien sähköisten eristysominaisuuksiensa ansiosta polyimidiputket soveltuvat erinomaisesti myös mikrokaapeleiden eristämiseen. Lisäksi polyimidiputket tarjoavat pienimmät sisähalkaisijat, seinämänpaksuudet ja valmistustoleranssit.
Monipuolisten ominaisuuksiensa ansiosta polyimidiputkia käytetään lukuisissa sovelluksissa, kuten elektroniikassa mikromoottoreissa, magneettipäissä, pienoistoreleissä, anturitekniikassa, mikroelektroniikassa, jossa on tiukimmat pakkaukset, lääketieteellisessä tekniikassa katetreissa, endoskopiassa, verisuonensisäisessä lääkkeiden annostelussa ja monenlaisissa lääkinnällisissä laitteissa; polyimidiputkia käytetään myös kemianteollisuudessa laboratorioantureissa, analyysilaitteissa ja kaikkialla siellä, missä vaaditaan kemiallista kestävyyttä.
Polyimidiletkuja voidaan toimittaa monenlaisissa kokoonpanoissa ja rakenteissa erityissovelluksiin sopiviksi.
Kapton on DuPont-yhtiön polyimidikalvon suojattu nimi. Sähköalalla nimi Kapton on vakiintunut polyimidin yleisnimeksi.
Monipuolisten ominaisuuksiensa ansiosta polyimidiputkia käytetään lukuisissa sovelluksissa, kuten elektroniikassa mikromoottoreissa, magneettipäissä, pienoistoreleissä, anturitekniikassa, mikroelektroniikassa, jossa on tiukimmat pakkaukset, lääketieteellisessä tekniikassa katetreissa, endoskopiassa, verisuonensisäisessä lääkkeiden annostelussa ja monenlaisissa lääkinnällisissä laitteissa; polyimidiputkia käytetään myös kemianteollisuudessa laboratorioantureissa, analyysilaitteissa ja kaikkialla siellä, missä vaaditaan kemiallista kestävyyttä.
Polyimidiletkuja voidaan toimittaa monenlaisissa kokoonpanoissa ja rakenteissa erityissovelluksiin sopiviksi.
- Välykset vaihtelevat 0,051 mm:stä (AWG 44) 2,59 mm:iin (AWG 10), ja seinämäpaksuudet ovat erittäin ohuita, jopa 0,0064 mm.
- Sisäänrakennetulla tai ulkoisella punosvahvistuksella, joka on valmistettu ruostumattomasta teräksestä, ei-rautametalleista, Kevlarista, polyesteristä jne.
- Sisäänrakennettu litteä teräs-spiraali (patenttia haettu).
- Röntgensäteilyn läpäisemätön versio lääketieteellistä tekniikkaa varten (sisäänrakennettu teräslanka).
- Värit: musta, vihreä, punainen, oranssi, kultainen, turkoosi, lohi. Lääketieteellisissä tuotteissa/laitteissa, joilla on FDA:n hyväksyntä, käytetään vain luonnonvärisiä ja mustia letkuja.
- Multilumen-letku.
- Tietyissä rajoissa voidaan valmistaa letkuja, joiden poikkileikkaus on erityisesti profiloitu.
- Letkut voidaan varustaa erilaisilla sisäisillä ominaisuuksilla, esim. lämpöparilangoilla, teräslevyillä, merkkikaapeleilla.
- Monipuoliset rakenteet, jotka koostuvat PI:stä yhdistettynä PUR:iin, PA:han, polyesteriin, Formvariin, PTFE:hen, FEP:hen jne.
- Polyimidipäällysteiset PTFE- ja FEP-putket katetritekniikkaa varten: minimaalinen sisäinen kitka, hyvät mekaaniset ominaisuudet, joustavuus.
Kapton on DuPont-yhtiön polyimidikalvon suojattu nimi. Sähköalalla nimi Kapton on vakiintunut polyimidin yleisnimeksi.
Koot ja ominaisuudet
Mikrominiatyyripolyimidiletkujen vakiopituudet / muotoilu
Alla olevassa taulukossa esitetään vakiopituudet. Toimitetaan kaksi versiota. "Sähköinen": Tässä putken sisäpuolta ei ole erityisesti puhdistettu. "Medical"-versiossa putken sisäpuoli puhdistetaan (enintään 200 ppm kuparia, tyypillinen arvo alle 100 ppm Cu).
Alla olevassa taulukossa esitetään vakiopituudet. Toimitetaan kaksi versiota. "Sähköinen": Tässä putken sisäpuolta ei ole erityisesti puhdistettu. "Medical"-versiossa putken sisäpuoli puhdistetaan (enintään 200 ppm kuparia, tyypillinen arvo alle 100 ppm Cu).
Polyimidiletkut: vakiokoot ja toleranssit
Seinämäpaksuuden toleranssit ovat yleensä +/- 25 % seinämäpaksuudesta.
Mahdolliset seinämänpaksuudet millimetreinä: 0,0064 / 0,013 / 0,019 / 0,025 / 0,038 / 0,051 / 0,076 / 0,10 / 0,127 / 0,152 / 0,178.
Seinämäpaksuuden toleranssit ovat yleensä +/- 25 % seinämäpaksuudesta.
Mahdolliset seinämänpaksuudet millimetreinä: 0,0064 / 0,013 / 0,019 / 0,025 / 0,038 / 0,051 / 0,076 / 0,10 / 0,127 / 0,152 / 0,178.
Käsiteltyjen Vespel-polyimidivalumateriaalien (Du Pont) / Kaptonin ominaisuudet.
Lämpöominaisuudet:
Mekaaniset ominaisuudet:
Sähköiset ominaisuudet:
Erikoisletkut PEEK
PEEK-putket (materiaali: polyeetteriketoni) on korkean lämpötilan kestävä kestomuovi, jolle on ominaista erittäin korkea jatkuva käyttölämpötila (+ 240 °C), korkeaenergisen säteilynkestävyys sekä erittäin hyvä kemikaalien kestävyys ja kestävyys. Lisäksi PEEK:llä on korkea murtumispaine, erittäin hyvät liuku- ja kitkaominaisuudet, maksimaalinen mittapysyvyys kuumuudessa ja erittäin korkea virumiskestävyys.
Tekniset tiedot ja koot
Koot
Kaikki PEEK™-putket räätälöidään. Niitä on saatavana myös Sub-Lite-Wall® -kokoonpanoissa, joiden seinämänpaksuus on enintään 0,05 mm. Monia kokoja on saatavana myös +/- 0,025 mm:n (0,001″) toleransseilla.
Seuraavat mitat ovat vain viitteellisiä.
Kaikki PEEK™-putket räätälöidään. Niitä on saatavana myös Sub-Lite-Wall® -kokoonpanoissa, joiden seinämänpaksuus on enintään 0,05 mm. Monia kokoja on saatavana myös +/- 0,025 mm:n (0,001″) toleransseilla.
Seuraavat mitat ovat vain viitteellisiä.
Lisätietoja "Victrex " - PEEK-laadut "Victrex" - PEEK on saatavana useina vahvistamattomina ja kuituvahvisteisina laatuluokkina ruiskuvalua varten. Yleisruiskuvaluun tarkoitettu vahvistamaton granulaatti on nimeltään PEEK 450G. Erinomaisten ominaisuuksiensa ansiosta PEEK Victrex -letkut soveltuvat monenlaisiin sovelluksiin, kuten esim: Lääketieteellinen tekniikka, ilmailu- ja avaruusteollisuus, autoteollisuus ja energiatekniikka. Erinomaisten mekaanisten ominaisuuksiensa sekä kemikaalien ja lämpötilojen kestävyytensä ansiosta PEEK Victrex -letkut ovat myös erinomainen valinta käytettäväksi kemianteollisuudessa.
Yleiset ominaisuudet
Lämpöominaisuudet:
Mekaaniset ominaisuudet:
Sähköiset ominaisuudet:
Syttyvyys
PEEK kutisteputket
PEEK-kutistemuovi (materiaali: polyeetterieteriketoni) on korkean lämpötilan kestävä kestomuovi, jolle on ominaista erittäin korkea jatkuva käyttölämpötila (+ 260 °C), korkeaenergisen säteilynkestävyys sekä erittäin hyvä kemikaalien kestävyys ja kestävyys. Lisäksi PEEK:llä on korkea murtumispaine, erittäin hyvät liuku- ja kitkaominaisuudet, maksimaalinen mittapysyvyys kuumuudessa ja erittäin korkea virumiskestävyys.
Koot ja lisätietoja
Koot
Lisätietoja
Mitä voimme tehdä puolestasi?
Ota yhteyttä tuoteasiantuntijoihimme
Onko sinulla kysyttävää seuraavista asioista:
Letkutekniikka
Lähetä meille lyhyt viesti, niin vastaamme mielellämme kysymyksiisi puhelimitse tai sähköpostitse.
Kysymyksiä?
Kirjoita meille!
Haluatko tietää lisää korkealaatuisista tuotteistamme?
Meillä on suuri varasto ja lyhyet toimitusajat!
Älä epäröi ottaa yhteyttä, neuvomme sinua mielellämme henkilökohtaisesti.
Älä epäröi ottaa yhteyttä, neuvomme sinua mielellämme henkilökohtaisesti.
Lue lisää
Lisätietoja letkutekniikasta
Jos haluat lisätietoja sähkötekniikan putkitekniikasta, jossa putkia käytetään sähkökaapeleiden niputtamiseen ja suojaamiseen, löydät täältä usein kysyttyjä kysymyksiä ja yksityiskohtaisia vastauksia, jotka antavat sinulle kattavan käsityksen näistä elektroniikan keskeisistä komponenteista.
Mitkä ovat letkutekniikan tärkeimmät sovellusalueet?
Letkutekniikan tärkeimmät käyttöalueet ovat seuraavat
1. Pneumatiikka: Pneumatiikassa letkuja käytetään usein paineilman tai muiden kaasujen kuljettamiseen ja ohjaamiseen. Niitä käytetään esimerkiksi pneumaattisissa työkaluissa, pneumaattisissa ohjausjärjestelmissä tai autoteollisuudessa.
2. Hydrauliikka: Hydrauliikassa letkuja käytetään hydraulisten nesteiden, kuten öljyn tai veden, kuljettamiseen ja paineen säätämiseen. Niitä käytetään rakennuskoneissa, maatalouskoneissa, moottoriajoneuvoissa ja monilla muilla aloilla.
3. Lääketiede ja biotekniikka: Letkuja käytetään lääketieteessä ja biotekniikassa nesteiden, kuten veren tai kemikaalien, kuljettamiseen. Niitä käytetään esimerkiksi lääkinnällisissä laitteissa, laboratoriolaitteissa tai lääketeollisuudessa.
4. Elintarviketeollisuus: Elintarviketeollisuudessa käytetään erikoisletkuja, jotka on hyväksytty kosketuksiin elintarvikkeiden kanssa. Niitä käytetään esimerkiksi juomateollisuudessa, meijereissä tai elintarvikkeiden jalostuksessa.
5. Kemianteollisuus: Letkuja käytetään myös kemianteollisuudessa aggressiivisten kemikaalien kuljettamiseen. Niiden on kestettävä erilaisia kemikaaleja ja kestettävä korkeita lämpötiloja.
6. Autoteollisuus: Letkuja käytetään autoteollisuudessa eri paikoissa, esimerkiksi moottorin jäähdytykseen, polttoainelinjaan tai jarrulinjaan.
Tämä luettelo ei ole tyhjentävä, sillä letkuja voidaan käyttää monilla eri aloilla, joilla tarvitaan nesteiden tai kaasujen kuljetusta.
1. Pneumatiikka: Pneumatiikassa letkuja käytetään usein paineilman tai muiden kaasujen kuljettamiseen ja ohjaamiseen. Niitä käytetään esimerkiksi pneumaattisissa työkaluissa, pneumaattisissa ohjausjärjestelmissä tai autoteollisuudessa.
2. Hydrauliikka: Hydrauliikassa letkuja käytetään hydraulisten nesteiden, kuten öljyn tai veden, kuljettamiseen ja paineen säätämiseen. Niitä käytetään rakennuskoneissa, maatalouskoneissa, moottoriajoneuvoissa ja monilla muilla aloilla.
3. Lääketiede ja biotekniikka: Letkuja käytetään lääketieteessä ja biotekniikassa nesteiden, kuten veren tai kemikaalien, kuljettamiseen. Niitä käytetään esimerkiksi lääkinnällisissä laitteissa, laboratoriolaitteissa tai lääketeollisuudessa.
4. Elintarviketeollisuus: Elintarviketeollisuudessa käytetään erikoisletkuja, jotka on hyväksytty kosketuksiin elintarvikkeiden kanssa. Niitä käytetään esimerkiksi juomateollisuudessa, meijereissä tai elintarvikkeiden jalostuksessa.
5. Kemianteollisuus: Letkuja käytetään myös kemianteollisuudessa aggressiivisten kemikaalien kuljettamiseen. Niiden on kestettävä erilaisia kemikaaleja ja kestettävä korkeita lämpötiloja.
6. Autoteollisuus: Letkuja käytetään autoteollisuudessa eri paikoissa, esimerkiksi moottorin jäähdytykseen, polttoainelinjaan tai jarrulinjaan.
Tämä luettelo ei ole tyhjentävä, sillä letkuja voidaan käyttää monilla eri aloilla, joilla tarvitaan nesteiden tai kaasujen kuljetusta.
Lue lisää
Mitä eri materiaaleja letkutekniikassa käytetään ja mihin ne soveltuvat?
Letkutekniikassa käytetään erilaisia materiaaleja vaatimusten ja käyttöalueiden mukaan. Seuraavassa on lueteltu joitakin yleisimpiä materiaaleja ja niiden käyttötarkoituksia:
1. Kumi: Kumi on erittäin monipuolinen materiaali, ja sitä käytetään usein letkuissa, joissa vaaditaan joustavuutta, kemikaalien ja säänkestävyyttä. Se soveltuu esimerkiksi ilma- ja vesiletkuihin, öljyletkuihin ja hydrauliletkuihin.
2. Silikoni: Silikoniletkuille on ominaista niiden korkea lämpötilankestävyys, ja niitä käytetään usein korkean lämpötilan sovelluksissa, kuten autoteollisuudessa tai elintarviketeollisuudessa. Ne kestävät myös UV-säteilyä ja otsonia.
3. PVC (polyvinyylikloridi): PVC-letkut ovat edullisia ja laajalti käytettyjä. Ne kestävät useimpia kemikaaleja ja soveltuvat erilaisiin sovelluksiin, kuten ilma- ja vesiletkuihin, puutarhaletkuihin ja viemäriletkuihin.
4. Polyuretaani: Polyuretaaniletkut kestävät hyvin kulutusta, ja niitä käytetään usein sovelluksissa, joissa mekaaninen kuormitus on suuri, kuten teollisuudessa, kaivostoiminnassa tai maataloudessa. Ne kestävät myös öljyjä ja kemikaaleja.
5. Teflon (PTFE): PTFE-letkut kestävät hyvin kemikaaleja ja korkeita lämpötiloja. Niitä käytetään usein sovelluksissa, jotka edellyttävät korkeaa kemikaalien kestävyyttä, kuten kemianteollisuudessa tai elintarviketeollisuudessa.
6. Metalli: Metalliletkut on valmistettu ruostumattomasta teräksestä tai muista metallisista materiaaleista, ja ne kestävät korkeaa painetta ja lämpötiloja. Niitä käytetään usein korkean paineen tai korkean lämpötilan sovelluksissa, kuten höyryputkistoissa tai kemianteollisuudessa.
Tämä luettelo ei ole tyhjentävä, sillä letkutekniikassa voidaan käyttää paljon muitakin materiaaleja ja yhdistelmiä. Oikean materiaalin valinta riippuu sovelluksen erityisvaatimuksista, kuten lämpötilasta, paineesta, kemiallisesta kestävyydestä ja mekaanisesta rasituksesta.
1. Kumi: Kumi on erittäin monipuolinen materiaali, ja sitä käytetään usein letkuissa, joissa vaaditaan joustavuutta, kemikaalien ja säänkestävyyttä. Se soveltuu esimerkiksi ilma- ja vesiletkuihin, öljyletkuihin ja hydrauliletkuihin.
2. Silikoni: Silikoniletkuille on ominaista niiden korkea lämpötilankestävyys, ja niitä käytetään usein korkean lämpötilan sovelluksissa, kuten autoteollisuudessa tai elintarviketeollisuudessa. Ne kestävät myös UV-säteilyä ja otsonia.
3. PVC (polyvinyylikloridi): PVC-letkut ovat edullisia ja laajalti käytettyjä. Ne kestävät useimpia kemikaaleja ja soveltuvat erilaisiin sovelluksiin, kuten ilma- ja vesiletkuihin, puutarhaletkuihin ja viemäriletkuihin.
4. Polyuretaani: Polyuretaaniletkut kestävät hyvin kulutusta, ja niitä käytetään usein sovelluksissa, joissa mekaaninen kuormitus on suuri, kuten teollisuudessa, kaivostoiminnassa tai maataloudessa. Ne kestävät myös öljyjä ja kemikaaleja.
5. Teflon (PTFE): PTFE-letkut kestävät hyvin kemikaaleja ja korkeita lämpötiloja. Niitä käytetään usein sovelluksissa, jotka edellyttävät korkeaa kemikaalien kestävyyttä, kuten kemianteollisuudessa tai elintarviketeollisuudessa.
6. Metalli: Metalliletkut on valmistettu ruostumattomasta teräksestä tai muista metallisista materiaaleista, ja ne kestävät korkeaa painetta ja lämpötiloja. Niitä käytetään usein korkean paineen tai korkean lämpötilan sovelluksissa, kuten höyryputkistoissa tai kemianteollisuudessa.
Tämä luettelo ei ole tyhjentävä, sillä letkutekniikassa voidaan käyttää paljon muitakin materiaaleja ja yhdistelmiä. Oikean materiaalin valinta riippuu sovelluksen erityisvaatimuksista, kuten lämpötilasta, paineesta, kemiallisesta kestävyydestä ja mekaanisesta rasituksesta.
Lue lisää
Miten letkuja valmistetaan teollisuudessa ja mitä tekijöitä on otettava huomioon?
Letkut valmistetaan teollisuudessa yleensä suulakepuristamalla. Ekstruusioprosessi alkaa raaka-aineen valmistuksella, joka voi olla rakeen tai jauheen muodossa. Tämän jälkeen materiaali syötetään suulakepuristuskoneeseen, jossa on ontto kammio, jonka läpi materiaali puristetaan paineen alaisena.
Puristusprosessin aikana materiaali pakotetaan suulakkeen läpi, joka luo putkelle halutun muodon. Muotissa on aukko, joka määrittää letkun muodon, ja sitä voidaan mukauttaa tarpeen mukaan halkaisijaltaan ja seinämänpaksuudeltaan erilaisten letkujen valmistamiseksi.
Puristamisprosessin aikana on otettava huomioon useita tekijöitä letkun laadun varmistamiseksi. Tällaisia tekijöitä ovat lämpötila, paine ja nopeus, joilla materiaali puristetaan suulakepuristuskoneen läpi. Näitä parametreja on valvottava ja säädettävä huolellisesti, jotta varmistetaan, että letkun ominaisuudet, kuten joustavuus, lujuus ja kemikaalien tai korkeiden lämpötilojen kestävyys, ovat halutut.
Lisäksi raaka-aineeseen voidaan sekoittaa lisäaineita, kuten pehmittimiä tai vahvistavia kuituja, letkun haluttujen ominaisuuksien parantamiseksi entisestään.
Ekstruusioprosessin jälkeen letkuille voidaan tehdä jatkokäsittelyvaiheita, kuten leikkaaminen haluttuun pituuteen, liittimien asentaminen tai laadun ja tiiviyden testaaminen.
Kaiken kaikkiaan letkujen valmistus teollisuudessa on monimutkainen prosessi, joka edellyttää eri tekijöiden huolellista valvontaa ja säätämistä, jotta voidaan valmistaa korkealaatuisia tuotteita, jotka täyttävät kunkin sovelluksen vaatimukset.
Puristusprosessin aikana materiaali pakotetaan suulakkeen läpi, joka luo putkelle halutun muodon. Muotissa on aukko, joka määrittää letkun muodon, ja sitä voidaan mukauttaa tarpeen mukaan halkaisijaltaan ja seinämänpaksuudeltaan erilaisten letkujen valmistamiseksi.
Puristamisprosessin aikana on otettava huomioon useita tekijöitä letkun laadun varmistamiseksi. Tällaisia tekijöitä ovat lämpötila, paine ja nopeus, joilla materiaali puristetaan suulakepuristuskoneen läpi. Näitä parametreja on valvottava ja säädettävä huolellisesti, jotta varmistetaan, että letkun ominaisuudet, kuten joustavuus, lujuus ja kemikaalien tai korkeiden lämpötilojen kestävyys, ovat halutut.
Lisäksi raaka-aineeseen voidaan sekoittaa lisäaineita, kuten pehmittimiä tai vahvistavia kuituja, letkun haluttujen ominaisuuksien parantamiseksi entisestään.
Ekstruusioprosessin jälkeen letkuille voidaan tehdä jatkokäsittelyvaiheita, kuten leikkaaminen haluttuun pituuteen, liittimien asentaminen tai laadun ja tiiviyden testaaminen.
Kaiken kaikkiaan letkujen valmistus teollisuudessa on monimutkainen prosessi, joka edellyttää eri tekijöiden huolellista valvontaa ja säätämistä, jotta voidaan valmistaa korkealaatuisia tuotteita, jotka täyttävät kunkin sovelluksen vaatimukset.
Lue lisää
Mitä erityisvaatimuksia letkujen on täytettävä elintarviketeollisuudessa ja miten ne täytetään?
Elintarviketeollisuudessa käytettävien letkujen on täytettävä tietyt erityisvaatimukset, jotta varmistetaan, että ne täyttävät korkeimmat hygieniavaatimukset ja takaavat elintarvikkeiden turvallisuuden. Joitakin tärkeimpiä vaatimuksia ovat
1. Elintarvikkeiden yhteensopivuus: letkujen on oltava valmistettu materiaaleista, jotka on hyväksytty kosketuksiin elintarvikkeiden kanssa ja joista ei pääse haitallisia aineita elintarvikkeisiin.
2. hygieeniset ominaisuudet: Letkujen on oltava sileitä ja helposti puhdistettavia, jotta niihin ei kerry likaa, bakteereja tai muita epäpuhtauksia. Niiden on myös kestettävä puhdistus- ja desinfiointiaineita.
3. Lämpötilan kestävyys: Elintarviketeollisuuden letkujen on kyettävä kuljettamaan sekä kuumia että kylmiä nesteitä ilman, että materiaali epämuodostuu tai vaurioituu.
4. paineen kestävyys: Letkujen on kestettävä elintarviketeollisuudessa nesteiden kuljetuksen aikana syntyvä paine vuotamatta tai puhkeamatta.
5. joustavuus: letkujen on oltava riittävän joustavia, jotta ne taipuvat helposti eri suuntiin ja mukautuvat elintarviketeollisuuden erilaisiin vaatimuksiin.
Näiden vaatimusten täyttämiseksi käytetään erityisiä elintarvikeyhteensopivia letkumateriaaleja, kuten silikonia, polyeteeniä tai PVC:tä. Nämä materiaalit ovat erittäin elintarvikekelpoisia, helposti puhdistettavia ja kestävät korkeita lämpötiloja ja paineita. Lisäksi letkuista tehdään sileitä ja hygieenisiä käyttämällä erityisiä prosesseja, kuten suulakepuristusta tai valua. Lisäksi letkuihin voidaan lisätä suojakerroksia tai vahvikkeita paineen ja lämpötilan kestävyyden parantamiseksi. Vaatimusten täyttyminen varmistetaan usein sertifikaateilla, kuten FDA:n (Food and Drug Administration) tai elintarvikekontaktimateriaaleja koskevan eurooppalaisen asetuksen (EY) N:o 1935/2004 sertifikaateilla.
1. Elintarvikkeiden yhteensopivuus: letkujen on oltava valmistettu materiaaleista, jotka on hyväksytty kosketuksiin elintarvikkeiden kanssa ja joista ei pääse haitallisia aineita elintarvikkeisiin.
2. hygieeniset ominaisuudet: Letkujen on oltava sileitä ja helposti puhdistettavia, jotta niihin ei kerry likaa, bakteereja tai muita epäpuhtauksia. Niiden on myös kestettävä puhdistus- ja desinfiointiaineita.
3. Lämpötilan kestävyys: Elintarviketeollisuuden letkujen on kyettävä kuljettamaan sekä kuumia että kylmiä nesteitä ilman, että materiaali epämuodostuu tai vaurioituu.
4. paineen kestävyys: Letkujen on kestettävä elintarviketeollisuudessa nesteiden kuljetuksen aikana syntyvä paine vuotamatta tai puhkeamatta.
5. joustavuus: letkujen on oltava riittävän joustavia, jotta ne taipuvat helposti eri suuntiin ja mukautuvat elintarviketeollisuuden erilaisiin vaatimuksiin.
Näiden vaatimusten täyttämiseksi käytetään erityisiä elintarvikeyhteensopivia letkumateriaaleja, kuten silikonia, polyeteeniä tai PVC:tä. Nämä materiaalit ovat erittäin elintarvikekelpoisia, helposti puhdistettavia ja kestävät korkeita lämpötiloja ja paineita. Lisäksi letkuista tehdään sileitä ja hygieenisiä käyttämällä erityisiä prosesseja, kuten suulakepuristusta tai valua. Lisäksi letkuihin voidaan lisätä suojakerroksia tai vahvikkeita paineen ja lämpötilan kestävyyden parantamiseksi. Vaatimusten täyttyminen varmistetaan usein sertifikaateilla, kuten FDA:n (Food and Drug Administration) tai elintarvikekontaktimateriaaleja koskevan eurooppalaisen asetuksen (EY) N:o 1935/2004 sertifikaateilla.
Lue lisää
Mitä innovaatioita on tällä hetkellä saatavilla letkutekniikassa ja miten ne voivat vaikuttaa alaan tulevaisuudessa?
Letkuteknologiassa on tällä hetkellä useita innovaatioita, joilla voi olla vaikutusta alaan:
1. Älykkäät letkut: integroimalla antureita ja IoT-teknologiaa letkut voivat mitata ja valvoa tietoja, kuten painetta, lämpötilaa ja virtausta. Tämä mahdollistaa prosessien tarkemman hallinnan ja ongelmien tai vuotojen varhaisen havaitsemisen.
2. bioyhteensopivat letkut: Lääketieteellisen teknologian sovelluksia varten kehitetään letkuja, jotka ovat bioyhteensopivia eivätkä päästä haitallisia aineita. Tämän ansiosta niitä voidaan käyttää herkissä lääketieteellisissä sovelluksissa, kuten implantteissa tai lääketuotannossa.
3. Kevyet letkut: Uusista materiaaleista valmistettujen letkujen kehittäminen mahdollistaa sen, että ne ovat kevyempiä ja silti kestäviä. Tämä vähentää koneiden ja ajoneuvojen painoa ja voi parantaa energiatehokkuutta.
4. letkut, joilla on itsestään parantavia ominaisuuksia: Sisällyttämällä itseparanevia materiaaleja letkut voivat korjata pienet repeämät tai vuodot itsestään. Tämä vähentää käyttökatkoksia ja huoltokustannuksia.
5. 3D-tulostetut letkut: 3D-tulostustekniikan kehittymisen myötä letkuja voidaan nyt tulostaa monimutkaisiin muotoihin. Tämä mahdollistaa räätälöidyt ratkaisut tiettyihin sovelluksiin ja vähentää liittimien tarvetta.
Nämä innovaatiot voivat vaikuttaa alaan monin tavoin tulevaisuudessa:
- Tehokkuuden lisääminen: Älykkäät letkut mahdollistavat prosessien tarkemman hallinnan, mikä voi johtaa tehokkuuden parantumiseen ja kustannussäästöihin. Ongelmien varhainen havaitseminen voi myös vähentää seisokkiaikoja.
- Turvallisuuden parantaminen: Antureiden ja IoT-teknologian integrointi letkuihin mahdollistaa jatkuvan valvonnan ja vuotojen tai muiden mahdollisesti vaarallisten tilanteiden varhaisen havaitsemisen. Tämä parantaa työympäristöjen ja laitteiden turvallisuutta.
- Kestävä kehitys: Kevyet letkut vähentävät käytettävän materiaalin määrää sekä koneiden ja ajoneuvojen painoa. Tämä parantaa energiatehokkuutta ja vähentää CO2-päästöjä.
- Tarkkuus ja luotettavuus: Antureita integroimalla letkut mahdollistavat tarkan mittauksen ja valvonnan. Tämä parantaa prosessien tarkkuutta ja lisää järjestelmien luotettavuutta.
Kaiken kaikkiaan nämä innovaatiot voivat kehittää edelleen letkuteknologiaa teollisuudessa ja johtaa tehokkaampiin, turvallisempiin ja kestävämpiin prosesseihin.
1. Älykkäät letkut: integroimalla antureita ja IoT-teknologiaa letkut voivat mitata ja valvoa tietoja, kuten painetta, lämpötilaa ja virtausta. Tämä mahdollistaa prosessien tarkemman hallinnan ja ongelmien tai vuotojen varhaisen havaitsemisen.
2. bioyhteensopivat letkut: Lääketieteellisen teknologian sovelluksia varten kehitetään letkuja, jotka ovat bioyhteensopivia eivätkä päästä haitallisia aineita. Tämän ansiosta niitä voidaan käyttää herkissä lääketieteellisissä sovelluksissa, kuten implantteissa tai lääketuotannossa.
3. Kevyet letkut: Uusista materiaaleista valmistettujen letkujen kehittäminen mahdollistaa sen, että ne ovat kevyempiä ja silti kestäviä. Tämä vähentää koneiden ja ajoneuvojen painoa ja voi parantaa energiatehokkuutta.
4. letkut, joilla on itsestään parantavia ominaisuuksia: Sisällyttämällä itseparanevia materiaaleja letkut voivat korjata pienet repeämät tai vuodot itsestään. Tämä vähentää käyttökatkoksia ja huoltokustannuksia.
5. 3D-tulostetut letkut: 3D-tulostustekniikan kehittymisen myötä letkuja voidaan nyt tulostaa monimutkaisiin muotoihin. Tämä mahdollistaa räätälöidyt ratkaisut tiettyihin sovelluksiin ja vähentää liittimien tarvetta.
Nämä innovaatiot voivat vaikuttaa alaan monin tavoin tulevaisuudessa:
- Tehokkuuden lisääminen: Älykkäät letkut mahdollistavat prosessien tarkemman hallinnan, mikä voi johtaa tehokkuuden parantumiseen ja kustannussäästöihin. Ongelmien varhainen havaitseminen voi myös vähentää seisokkiaikoja.
- Turvallisuuden parantaminen: Antureiden ja IoT-teknologian integrointi letkuihin mahdollistaa jatkuvan valvonnan ja vuotojen tai muiden mahdollisesti vaarallisten tilanteiden varhaisen havaitsemisen. Tämä parantaa työympäristöjen ja laitteiden turvallisuutta.
- Kestävä kehitys: Kevyet letkut vähentävät käytettävän materiaalin määrää sekä koneiden ja ajoneuvojen painoa. Tämä parantaa energiatehokkuutta ja vähentää CO2-päästöjä.
- Tarkkuus ja luotettavuus: Antureita integroimalla letkut mahdollistavat tarkan mittauksen ja valvonnan. Tämä parantaa prosessien tarkkuutta ja lisää järjestelmien luotettavuutta.
Kaiken kaikkiaan nämä innovaatiot voivat kehittää edelleen letkuteknologiaa teollisuudessa ja johtaa tehokkaampiin, turvallisempiin ja kestävämpiin prosesseihin.
Lue lisää
MATKALLA MEILLE SVEITSIIN:
Sveitsi
© ROTIMA AG
Industriestrasse 14 · CH-8712 Stäfa
Industriestrasse 14 · CH-8712 Stäfa
TIESI MEILLE SAKSAAN
Saksa
© Rotima GmbH
Innovapark 20 · 87600 Kaufbeuren
Innovapark 20 · 87600 Kaufbeuren
© Rotima GmbH
Innovapark 20 · 87600 Kaufbeuren
Innovapark 20 · 87600 Kaufbeuren
