Voolikutehnoloogia - Tööstusvoolikud turustajalt
Osta voolikutehnoloogiat
Pakume erinevaid voolikuid erinevatest materjalidest, erineva läbimõõdu ja paindlikkusega. Me tarnime kuumakindlaid, kemikaalikindlaid ja kohandatud voolikutehnoloogiat erinevatele tööstusharudele kogu maailmas.
- Suur valik voolikutehnikat
- Elektrotehnika ja elektroonika jaoks
- Šveitsi kvaliteet
- Turul juba 60 aastat
Turustaja voolikutehnoloogia
Rotima on teie partner, kui tegemist on elektroonika voolikutehnoloogiaga. Meie ulatuslik tootevalik hõlmab kõike, alates standardvoolikutest üldkasutatavate rakenduste jaoks kuni spetsiaalsete voolikutehnoloogiliste lahendusteni elektroonikatööstuse erinõuete jaoks. Meie voolikutehnoloogia pakub optimaalset kaitset kaablitele ja juhtmetele, aidates kaasa elektroonikaseadmete pikaealisusele ja töökindlusele.
Tänu meie suurele materjalivalikule, läbimõõtudele ja paindlikkuse tasemetele pakume alati täpselt õiget lahendust teie vajadustele. Sõltumata sellest, kas nõutav kaablikanalisatsioonitehnoloogia hõlmab kuumakindlust, keemilist vastupidavust või lihtsalt mehaanilist kaitset. Pakume teile alati õiget voolikutehnoloogiat. Usaldage meie põhjalikke ekspertteadmisi ja laske meil teile nõu anda, millised on teie rakenduste jaoks parimad voolikute rakendused.
Tänu meie suurele materjalivalikule, läbimõõtudele ja paindlikkuse tasemetele pakume alati täpselt õiget lahendust teie vajadustele. Sõltumata sellest, kas nõutav kaablikanalisatsioonitehnoloogia hõlmab kuumakindlust, keemilist vastupidavust või lihtsalt mehaanilist kaitset. Pakume teile alati õiget voolikutehnoloogiat. Usaldage meie põhjalikke ekspertteadmisi ja laske meil teile nõu anda, millised on teie rakenduste jaoks parimad voolikute rakendused.
Kas teil on küsimusi meie voolikutehnoloogia valiku kohta?
Tee päring
Voolikutehnoloogia standardina ja kohandatud
Meie tootevalikust leiate erinevaid suurusi, värve ja materjale, mis vastavad kõikidele tööstusspetsifikaatidele ja sobivad täpseteks rakendusteks. Iga meie tootevalikus olev toode on hoolikalt valitud, et tagada kõrgeim kvaliteet ja jõudlus.
Allpool leiate üksikasjalikud tabelid iga meie vooliku suuruse ja tehniliste andmetega. Need tabelid annavad teile kogu olulise teabe, sealhulgas läbimõõdu, temperatuurivahemiku ja materjaliomadused, ühe pilguga. Nii saate tagada, et leiate oma konkreetsetele nõuetele sobiva vooliku.
Allpool leiate üksikasjalikud tabelid iga meie vooliku suuruse ja tehniliste andmetega. Need tabelid annavad teile kogu olulise teabe, sealhulgas läbimõõdu, temperatuurivahemiku ja materjaliomadused, ühe pilguga. Nii saate tagada, et leiate oma konkreetsetele nõuetele sobiva vooliku.
Tööstuslikud voolikud
Tööstusvoolikud on tänapäeva tööstusmaastikul väga olulised. Õige torutehnoloogia tagab kaablite ja juhtmete usaldusväärse kaitse ja täpse marsruutimise mitmesugustes elektroonikarakendustes.
Keemiavoolikud
Keemiavoolikud on kaasaegse tööstuse oluline osa. Spetsiaalne voolikutehnoloogia on välja töötatud selleks, et vastata kõrgetele nõudmistele, mis on seotud kemikaalide transportimise ja käitlemisega elektroonikaseadmete tootmisprotsessides.
Toiduvoolikud
Toiduvoolikud esindavad uuenduslikku voolikutehnoloogiat, milles on ühendatud kõrgeimad hügieenistandardid ja moodsaim elektroonika. Need peavad tagama toidu ohutuse ja kvaliteedi transpordi ja töötlemise ajal.
PTFE kahanemistorud
PTFE-kitsendustorud on kvaliteetne lahendus torutehnoloogias tundlike elektroonikakomponentide tõhusaks kaitsmiseks keskkonnamõjude eest. Samal ajal tagavad nad suurepärase elektriisolatsiooni.
Kahanevad torud
Soojustorud on kaasaegses elektrotehnikas asendamatu abivahend. Need ei paku mitte ainult usaldusväärset kaitset kaablitele ja juhtmetele, vaid on ka lihtne ja tõhus elektriisolatsiooni ja märgistamise meetod torutehnikas.
Silikoonist voolikud
Silikoonvoolikud on olulised kaablite ja juhtmete usaldusväärse ja turvalise marsruudi ja kaitse tagamiseks nõudlikes elektroonikarakendustes. Torutehnoloogias seisavad nad erakordse paindlikkuse, kuumakindluse ja keemilise stabiilsuse eest.
Kaitsevoolikud
Voolikutehnoloogias on kaitsevoolik paindlik voolik. Seda kasutatakse kaablite, juhtmete või voolikute kaitsmiseks mehaaniliste kahjustuste, keskkonnamõjude või keemiliste ainete eest. Kaitsekanaleid kasutatakse erinevates rakendustes. Elektripaigaldistes, masinaehituses või autotööstuses kaitsevad ja isoleerivad nad läbi nende kulgevaid komponente ohutult ja usaldusväärselt.
Voolikutehnoloogia valik fluoroplastist voolikute jaoks
PTFE-, FEP- ja PFA-fluoroplastist voolikud vastavad üha rangematele nõuetele seoses keemilise vastupidavuse, kuumarabanduse ja hügieeniga. Teflonvoolikut kasutatakse paljudes tööstusharudes, näiteks elektrotehnikas ja elektroonikas, meditsiinitehnikas, farmaatsiatööstuses, keemiatööstuses, laboratooriumitehnikas ja kontrollitehnikas ning toiduainetetööstuses. Kaasaegne voolikutehnoloogia peab vastama üha kõrgematele ootustele elektriisolatsiooni, kasutusohutuse ja vastupidavuse osas.
PTFE-voolikud (polütetrafluoroetüleenist valmistatud voolikutehnoloogia)
PTFE-voolik Sub-Lite-Wall (SLW) on mikrominiatuurne ekstrudaat, mille mõõtmed ja ühtlus on maksimaalse täpsusega. Tolerantsid säilitatakse ühtlaselt kogu vooliku pikkuse ulatuses. Sub-Lite-Wall torud on saadaval ka termokahanevana. Torutehnoloogiana on need maailma kõige õhemad PTFE-kahanemistorud.
Voolikutehnoloogia: Tehniliste andmete leht PTFE-voolikud
FEP-voolikud (fluoroetüleenpropüleenvoolikute tehnoloogia)
FEP-fluoroplastist torud on spetsiaalne torutehnoloogia, mida kasutatakse peamiselt läbipaistval kujul. Fluoretüleenpropüleen on lihtsam, termiliselt vormitav ja töödeldav fluorosüsinikplast ja tal on lai termiline tööpiirkond. Täisfluoritud FEP on voolikutehnoloogias kõige lähemal PTFE-le, mis on samuti täielikult fluoritud. Selle eeliste hulka kuuluvad hea tõmmatavus, keevitatavus ja kristallselge läbipaistvus. FEP-voolikutele on iseloomulik ka suurepärane elektriisolatsioon ja vastupidavus vananemisele. Läbipaistvad FEP-voolikud on mittepoorsete ja mittekleepuvate siseseintega. Neid kasutatakse alati, kui vooliku sees transporditakse tundlikke ja agressiivseid vedelikke ja keskkondi. Selle voolikutehnoloogiaga on võimalik kasutada kõiki standardseid steriliseerimisprotsesse. FEP-ist valmistatud fluorplastist voolikud on soovi korral FDA-konformsed ja neid kasutatakse laialdaselt meditsiinitehnoloogias, farmaatsiatööstuses ja toiduainesektoris. FEP on väga kõrge keemilise vastupidavusega ja vastupidav kõikidele tavalistele lahustitele ja gaasidele, nii leeliselistele kui ka happelistele.
FEPist valmistatud teflonvoolikuid, mida Rotima turustab ja tarnib, toodavad peamiselt kõrgekvaliteedilised tootjad.
FEP-fluoroplastist torusid on meilt saadaval ka termokahanevate torude ja kaheseinaliste termokahanevate torude kujul.
FEPist valmistatud teflonvoolikuid, mida Rotima turustab ja tarnib, toodavad peamiselt kõrgekvaliteedilised tootjad.
FEP-fluoroplastist torusid on meilt saadaval ka termokahanevate torude ja kaheseinaliste termokahanevate torude kujul.
Voolikutehnoloogia: Tehniline andmeleht FEP-voolikud
PFA voolik
PFA fluoroplastvoolikud ühendavad PTFE-voolikute keemilise toote eelised FEP-voolikute suurepäraste mehaaniliste ja tehniliste omadustega. Neil on kõrgeim ja parim keemiline vastupidavus ning nad on termiliselt vormitavad ja läbipaistvad. Kõrge rõhukoormus, temperatuurikindlus, keemiline vastupidavus, suurepärased dielektrilised omadused ning termoplastiline töötlemine on ühendatud perfluoroalkoksiga. PFA-torudel on kõrge paindeväsimustugevus ja nad on vähem tundlikud paindumise suhtes kui PTFE-torud. Kõrgtehnoloogilised rakendused on mitmekülgsed: meditsiinitehnika, farmaatsiatööstus, toiduainetetööstus, jälgede analüsaatorid jne. Tänu PFA silmapaistvatele dielektrilistele omadustele on avanenud ka ootamatuid rakendusvaldkondi, näiteks elektroonika ja energiatehnika.
Tehnilised andmed
PTFE-FEP kahekordse seinaga kokkutõmbetorud
PTFE-FEP kahekordse seinaga kahanemistorud, mida nimetatakse ka kahekordseks kahanemistoruks, toimivad nagu sisemise kuumliimiga kahanemistorud. Kui saavutatakse umbes 330 °C kokkutõmbetemperatuur, vedeldub kahekordse seinaga kokkutõmbetoru sisemine FEP-kiht ja sulgeb kokkutõmbatava materjali püsivalt ja tihedalt.
Termoplastilise fluoroplastina on FEP-i sisemine kiht püsivalt temperatuurikindel ja ka kemikaalide suhtes vastupidav. Kahekordset kokkutõmbemuhvi kasutatakse siis, kui kokkutõmmatav objekt, näiteks kaabel, pistik, juhe, liides, ühendusklamber jne, peab olema püsivalt suletud keskkonnamõjude eest ja nõutakse niiskuskindlat kapseldamist.
Termoplastilise fluoroplastina on FEP-i sisemine kiht püsivalt temperatuurikindel ja ka kemikaalide suhtes vastupidav. Kahekordset kokkutõmbemuhvi kasutatakse siis, kui kokkutõmmatav objekt, näiteks kaabel, pistik, juhe, liides, ühendusklamber jne, peab olema püsivalt suletud keskkonnamõjude eest ja nõutakse niiskuskindlat kapseldamist.
Tehnilised andmed
FEP/EFEP kahekordse seinaga kokkutõmbetorud
Kahekordse seinaga FEP/EFEP-kitsendustorud töötavad nagu sisemise kuumsulamisliimiga termokitsendustorud. Kui saavutatakse umbes 200 °C kokkutõmbetemperatuur, vedeldub kahekordse seinaga kokkutõmbemuhvi sisemine EFEP-kate ja sulgeb kokkutõmbatava materjali püsivalt ja tihedalt.
FEP/EFEP-i eelis võrreldes tavalise PTFE/FEP-kaksikseinaga termokahanemisvoolikuga on oluliselt madalam kahanemistemperatuur (umbes 215 °C).
FEP/EFEP-i eelis võrreldes tavalise PTFE/FEP-kaksikseinaga termokahanemisvoolikuga on oluliselt madalam kahanemistemperatuur (umbes 215 °C).
Tehnilised andmed
PTFE termokahanemistorud 4 : 1
PTFE-st valmistatud spetsiaalset teflonist kokkutõmbetoru 4:1 iseloomustab kõrge keemiline vastupidavus, UV-kindlus ja madal hõõrdekindlus. Kõrge kuumakindlus ja lai kasutusala iseloomustavad seda PTFE-kitsendustoru.
Kahanemissuhe: 4 : 1
Kahanemistemperatuur: 340 °C
Pidev töötemperatuur: -200°C kuni +260°C
Standardvärvus: naturaalne
Tarnevorm: 4FT = 1,22 m või pikkused vastavalt vajadusele.
Kahanemissuhe: 4 : 1
Kahanemistemperatuur: 340 °C
Pidev töötemperatuur: -200°C kuni +260°C
Standardvärvus: naturaalne
Tarnevorm: 4FT = 1,22 m või pikkused vastavalt vajadusele.
Tehnilised andmed
PTFE termokahanemistorud 2 : 1
PTFE-st valmistatud spetsiaalset teflonist kahanemistoru 2:1 iseloomustab kõrge keemiline vastupidavus, UV-kindlus ja madal hõõrdekindlus. Kõrge kuumakindlus ja lai kasutusala iseloomustavad seda PTFE-kitsendustoru.
Kahanemissuhe: 2 : 1
Kahanemistemperatuur: 340 °C
Pidev töötemperatuur: -200°C kuni +260°C
Standardvärvus: naturaalne
Tarnevorm: 4FT = 1,22 m või pikkused vastavalt vajadusele.
Kahanemissuhe: 2 : 1
Kahanemistemperatuur: 340 °C
Pidev töötemperatuur: -200°C kuni +260°C
Standardvärvus: naturaalne
Tarnevorm: 4FT = 1,22 m või pikkused vastavalt vajadusele.
Tehnilised andmed
PTFE termokahanemistorud Sub-Lite-Wall Sub-Lite-Wall
See PTFE kahanemistoru sub-lite-wall formaadis on maailma kõige õhemad tavalised teflonist kahanemistorud. Kahanemiskiirus on läbimõõdupõhine, vt suurustabelit. PTFE-mikrominiatuursed termokruvitud torud pakuvad suurimat mõõtmete täpsust ja ühtlikkust. Tolerantsid säilivad kogu termokahanemistoru pikkuses. See toru on saadaval ainult ekstrudeeritud kujul, mis tähendab, et sellel ei ole täiendavat kokkutõmbumisastet. See tuleneb mõõtmete tabelist.
Kahanemissuhe: individuaalne
Kahanemistemperatuur: 340 °C
Pidev töötemperatuur: -200°C kuni +260°C
Standardvärv: naturaalne
Tarnevorm: 4FT = 1,22 m või pikkused vastavalt vajadusele.
Kahanemissuhe: individuaalne
Kahanemistemperatuur: 340 °C
Pidev töötemperatuur: -200°C kuni +260°C
Standardvärv: naturaalne
Tarnevorm: 4FT = 1,22 m või pikkused vastavalt vajadusele.
Tehnilised andmed
FEP termokruvitud torud 2 : 1
FEPist valmistatud teflonist kokkutõmbetorud on keemiliselt väga vastupidavad ja inertsed. Sobib eriti hästi toiduainete sektoris kasutatavate valgustite ja neoonvalgustite killustikukaitseks. Kasutatakse kõikjal, kus nõutakse kõrgeid hügieeninõudeid ja käideldakse söövitavaid puhastusvahendeid või kemikaale. Steriliseeritav. Põlemiskindel UL 94 V-0
Tehnilised andmed
FEP-kitsendustorud 1,3 : 1 ja 1,6 : 1
FEPist valmistatud teflonist kokkutõmbetorud on keemiliselt väga vastupidavad ja inertsed. Sobib eriti hästi UV-valgustite ja neoonvalgustite killustikukaitseks toiduainesektoris. Kasutatakse kõikjal, kus nõutakse kõrgeid hügieeninõudeid ja käideldakse söövitavaid puhastusvahendeid või kemikaale.
Tehnilised andmed
FEP termokahanemistorud 110 °C
Kiiresti kahanevad FEP-kahanevad FEP-kahanemistorud, mida nimetatakse ka kiireks kuumakahanemiseks (FHS), tähistavad kiiresti kahanevaid FEP-kahanemistorusid, mida kasutatakse alates kahanemistemperatuurist 110 °C. Vähendatud kokkutõmbetemperatuuri peamised eelised on aja kokkuhoid tänu kiirele kokkutõmbeprotsessile ja eelkõige kasutamine soojus- ja soojustundlike kaupadega, nagu termomeetrid, PVC või muud materjalid, mis ei talu tavalist 175 °C ja rohkem kokkutõmbetemperatuuri.
Tootevalik
Kiire ja madala temperatuuriga FEP-kahanemistorude seeria alates 110 °C ühendab FEPi suurepärased omadused koos kõrge temperatuuri-, pinge- ja kemikaalikindlusega ning selle ainulaadse eelise - madala kahanemistemperatuuriga 110 °C. See võimaldab paljusid materjale mehaaniliselt kahandada. See tähendab, et FEPiga saab mehaaniliseks, elektriliseks ja keemiliseks kaitseks katta paljusid materjale. FEP-kahanemistorude rakendused on väga mitmekesised ja hõlmavad patareide isolatsiooni, meditsiiniseadmete isolatsiooni, kaabliümbriseid, mittekleepuvaid rulli, andurite ja andurite katteid, voolikute kaitset, elektriliste klemmide isolatsiooni ja palju muud. Teine oluline kasutusvaldkond on klaaspragude kaitse neoon- ja UV-valgustite jaoks toiduainete sektoris. FEP-kitsendustorude oluline eelis on nende kuumkinnitus. See tähendab, et detailid saab materjaliga katta ja seejärel termiliselt sulgeda, nii et saavutatakse täielik kapseldumine. Seda rakendust kasutatakse peamiselt korrosioonikindlate andurite valmistamisel töötlevas tööstuses. Lisaks säilivad mittekleepuvad omadused.
Tootevalik
Kiire ja madala temperatuuriga FEP-kahanemistorude seeria alates 110 °C ühendab FEPi suurepärased omadused koos kõrge temperatuuri-, pinge- ja kemikaalikindlusega ning selle ainulaadse eelise - madala kahanemistemperatuuriga 110 °C. See võimaldab paljusid materjale mehaaniliselt kahandada. See tähendab, et FEPiga saab mehaaniliseks, elektriliseks ja keemiliseks kaitseks katta paljusid materjale. FEP-kahanemistorude rakendused on väga mitmekesised ja hõlmavad patareide isolatsiooni, meditsiiniseadmete isolatsiooni, kaabliümbriseid, mittekleepuvaid rulli, andurite ja andurite katteid, voolikute kaitset, elektriliste klemmide isolatsiooni ja palju muud. Teine oluline kasutusvaldkond on klaaspragude kaitse neoon- ja UV-valgustite jaoks toiduainete sektoris. FEP-kitsendustorude oluline eelis on nende kuumkinnitus. See tähendab, et detailid saab materjaliga katta ja seejärel termiliselt sulgeda, nii et saavutatakse täielik kapseldumine. Seda rakendust kasutatakse peamiselt korrosioonikindlate andurite valmistamisel töötlevas tööstuses. Lisaks säilivad mittekleepuvad omadused.
Tehnilised andmed
FEP rullkate koos kahanemisega
Igasuguste rullide katmine FEP-kitsendustorudega on eriti kasulik tekstiili-, trüki-, paberi- ja toidupakendite sektoris. See mitte ainult ei pikenda oluliselt rullide kasutusiga, vaid parandab ka rullide peal liikuva lõpptoote kvaliteeti. Otsustavaks teguriks on asjaolu, et rullide valmistamisel saab kasutada palju puhtamaid rulle, sest ühelt poolt ei jää homogeensele FEP-kihile praktiliselt mingeid saasteaineid - teiselt poolt saab seda tänu keemilisele vastupidavusele puhastada lahustite või isegi keemiliste ainetega, mida kaitsmata rullile ei suudaks vastu panna. Teflonkatte muude oluliste aspektide hulka kuuluvad ka selle kõrge temperatuurikindlus, kulumiskindlus ja niiskuskindlus.
Tehnilised andmed
Spetsiaalsete voolikute tehnoloogiavalik
Häireid vähendavad kondensaatorid on elektrilised kondensaatorid, mis vähendavad raadiovastuvõtu häireid (nt võrgufiltrites). Nad juhivad elektri- või elektroonikaseadmete tööst põhjustatud kõrgsageduslikud häiresignaalid maa või neutraaljuhi suunas või lühistavad neid. Sel viisil vähendavad nad elektromagnetilisi häireid. Lisaks sellele peavad häireid summutavad kondensaatorid kaitsma seadet võrgupoolsete ülepingete eest ja summutama ka seadme juhitud tagasisidet elektrivõrku.
Polüimiidist voolik
Häireid vähendavad kondensaatorid on elektrilised kondensaatorid, mis vähendavad raadiovastuvõtu häireid (nt võrgufiltrites). Nad juhivad elektri- või elektroonikaseadmete tööst põhjustatud kõrgsageduslikud häiresignaalid maa või neutraaljuhi suunas või lühistavad neid. Sel viisil vähendavad nad elektromagnetilisi häireid. Lisaks sellele peavad häireid summutavad kondensaatorid kaitsma seadet võrgupoolsete ülepingete eest ja summutama ka seadme juhitud tagasisidet elektrivõrku.
Tootevalik
Polümiidvoolikute omadused on tavapäraste termoplastide omadustest palju paremad. Suure jõudlusega plastist polüimiid on temperatuurikindel kuni +220 °C ja keemiliselt väga vastupidav (isegi paljude lahustite suhtes). Lisaks on polüimiidist voolikutel suurepärased mehaanilised omadused (kulumiskindlus) ja pikaajaline vastupidavus UV- ja radioaktiivsele kiirgusele. Tänu oma headele elektriisolatsiooniomadustele on polüimiidist torud ideaalsed ka mikrokaablite isoleerimiseks. Lisaks sellele pakuvad polüimiidtorud väikseimaid siseläbimõõte, seinapaksusi ja tootmistolerantse.
Tänu oma mitmekülgsetele omadustele kasutatakse polüimiidtorusid paljudes rakendustes, näiteks elektroonikas mikromootorite, magnetpeade, miniatuursete releede, sensoritehnoloogia, mikroelektroonikas kõige tihedama pakendiga, meditsiinitehnoloogias kateetrite, endoskoopia, intravaskulaarse ravimikandmise ja mitmesuguste meditsiiniseadmete puhul; polüimiidtorusid kasutatakse ka keemiatööstuses laborisondide jaoks, analüütilistes seadmetes ja kõikjal, kus on vaja keemilist vastupidavust.
Polümiidist torusid on võimalik tarnida mitmesugustes konfiguratsioonides ja konstruktsioonides, mis sobivad konkreetsetele rakendustele.
Kapton on ettevõtte DuPont polüimiidkile kaitstud nimetus. Elektritööstuses on nimetus Kapton kinnistunud polüimiidi üldnimetusena.
Tänu oma mitmekülgsetele omadustele kasutatakse polüimiidtorusid paljudes rakendustes, näiteks elektroonikas mikromootorite, magnetpeade, miniatuursete releede, sensoritehnoloogia, mikroelektroonikas kõige tihedama pakendiga, meditsiinitehnoloogias kateetrite, endoskoopia, intravaskulaarse ravimikandmise ja mitmesuguste meditsiiniseadmete puhul; polüimiidtorusid kasutatakse ka keemiatööstuses laborisondide jaoks, analüütilistes seadmetes ja kõikjal, kus on vaja keemilist vastupidavust.
Polümiidist torusid on võimalik tarnida mitmesugustes konfiguratsioonides ja konstruktsioonides, mis sobivad konkreetsetele rakendustele.
- Läbimõõdud alates 0,051 mm (AWG 44) kuni 2,59 mm (AWG 10), äärmiselt õhukese seinapaksusega kuni 0,0064 mm.
- Sisseehitatud või välise punutud tugevdusega, mis on valmistatud roostevabast terasest, värvilistest metallidest, Kevlarist, polüestrist jne.
- Sisseehitatud lamedast terasest spiraaliga (patenditaotlus esitatud).
- Meditsiinitehnika jaoks mõeldud röntgenikiirguse läbilaskmatu versioon (sisseehitatud terastraat).
- Värvid: must, roheline, punane, oranž, kuldne, türkiissinine, lõhe. Meditsiinitoodetes/seadmetes, millel on FDA heakskiit, kasutatakse ainult naturaalset värvi ja musta torusid.
- Multilumen-torud.
- Spetsiaalselt profileeritud ristlõikega torusid on võimalik toota teatud piirides.
- Voolikud võivad olla varustatud mitmesuguste sisemiste funktsioonidega, nt termopaaride traadid, teraslisandid, signalisatsioonikaablid.
- Mitmesugused konstruktsioonid, mis koosnevad PI-st, kombinatsioonis PUR, PA, polüester, Formvar, PTFE, FEP jne.
- Polüimiidiga kaetud PTFE- ja FEP-torud kateetritehnikas: minimaalne sisemine hõõrdumine, head mehaanilised omadused, paindlikkus.
Kapton on ettevõtte DuPont polüimiidkile kaitstud nimetus. Elektritööstuses on nimetus Kapton kinnistunud polüimiidi üldnimetusena.
Suurused ja omadused
Mikro-miniatursete polüimiidtorude standardpikkused / -konstruktsioonid
Alljärgnevas tabelis on esitatud standardpikkused. Tarnitakse kahte versiooni. "Elektriline": siin ei ole torude sisemine osa spetsiaalselt puhastatud. Meditsiinilise versiooni puhul on sisemine osa puhastatud (max. 200 ppm vask, tüüpiline väärtus alla 100 ppm Cu).
Alljärgnevas tabelis on esitatud standardpikkused. Tarnitakse kahte versiooni. "Elektriline": siin ei ole torude sisemine osa spetsiaalselt puhastatud. Meditsiinilise versiooni puhul on sisemine osa puhastatud (max. 200 ppm vask, tüüpiline väärtus alla 100 ppm Cu).
Polümiidist torud: standardsuurused ja tolerantsid
Seinapaksuse tolerantsid on üldiselt +/- 25 % seinapaksusest.
Võimalikud seinapaksused millimeetrites: 0,0064 / 0,013 / 0,019 / 0,025 / 0,038 / 0,051 / 0,076 / 0,10 / 0,127 / 0,152 / 0,178.
Seinapaksuse tolerantsid on üldiselt +/- 25 % seinapaksusest.
Võimalikud seinapaksused millimeetrites: 0,0064 / 0,013 / 0,019 / 0,025 / 0,038 / 0,051 / 0,076 / 0,10 / 0,127 / 0,152 / 0,178.
Töödeldud Vespel polüimiidist vormimaterjalide (Du Pont) / Kapton omadused
Soojusomadused:
Mehaanilised omadused:
Elektrilised omadused:
Spetsiaalsed voolikud PEEK
PEEK-torud (materjal: polüeetereterketoon) on kõrge temperatuurikindlusega termoplast, mida iseloomustab väga kõrge pidev töötemperatuur (+ 240 °C), vastupidavus suure energiaga kiirgusele ning väga kõrge keemiline vastupidavus ja vastupidavus. Lisaks sellele on PEEKil kõrge purunemisrõhk, väga head libisemis- ja hõõrdeomadused, maksimaalne mõõtmete stabiilsus kuumuse all ja väga kõrge roomamisvastupidavus.
Tehnilised andmed ja suurused
Suurused
Kõik PEEK™ torud on kohandatud. Need on saadaval ka Sub-Lite-Wall®-konfiguratsioonidega, mille seinapaksus on kuni 0,05 mm. Paljud suurused on saadaval ka tolerantsidega +/- 0,025 mm (0,001″).
Järgmised mõõtmed on ainult soovituslikud.
Kõik PEEK™ torud on kohandatud. Need on saadaval ka Sub-Lite-Wall®-konfiguratsioonidega, mille seinapaksus on kuni 0,05 mm. Paljud suurused on saadaval ka tolerantsidega +/- 0,025 mm (0,001″).
Järgmised mõõtmed on ainult soovituslikud.
Täiendav teave "Victrex " - PEEK-klassid "Victrex" - PEEK on saadaval mitmesuguste tugevdamata ja kiududega tugevdatud kvaliteediklassidena, mis on ette nähtud süstevalu jaoks. Universaalseks süstevalu jaoks mõeldud tugevdamata graanul on tähistatud PEEK 450G. Tänu oma silmapaistvatele omadustele sobivad PEEK Victrex voolikud paljude erinevate rakenduste jaoks, näiteks: meditsiinitehnika, lennundus, autotööstus ja energiatehnoloogia. Tänu oma suurepärastele mehaanilistele omadustele ning vastupidavusele kemikaalidele ja temperatuuridele on PEEK Victrexi voolikud ka suurepärane valik keemiatööstuses kasutamiseks.
Üldised omadused
Soojusomadused:
Mehaanilised omadused:
Elektrilised omadused:
Põletatavus
PEEK kokkutõmbetorud
PEEK-kitsendustorud (materjal: polüeeter-ketoon) on kõrge temperatuurikindlusega termoplast, mida iseloomustab väga kõrge pidev töötemperatuur (+ 260 °C), vastupidavus suure energiaga kiirgusele ning väga kõrge keemiline vastupidavus ja vastupidavus. Lisaks sellele on PEEKil kõrge purunemisrõhk, väga head libisemis- ja hõõrdeomadused, maksimaalne mõõtmete stabiilsus kuumuse all ja väga kõrge roomamisvastupidavus.
Suurused ja lisateave
Suurused
Täiendav teave
Mida me saame teie heaks teha?
Võtke ühendust meie tooteekspertidega
Kas teil on küsimusi:
Voolikutehnoloogia
Lihtsalt saatke meile lühike sõnum ja me vastame teie küsimustele hea meelega telefoni või e-posti teel.
Küsimusi?
Kirjutage meile!
Kas soovite rohkem teavet meie kõrgekvaliteediliste toodete kohta?
Meil on suur varu ja lühikesed tarneajad!
Võtke meiega julgelt ühendust, nõustame teid hea meelega isiklikult.
Võtke meiega julgelt ühendust, nõustame teid hea meelega isiklikult.
Lisateave
Täiendav teave voolikutehnoloogia kohta
Lisateavet elektrijuhtmete tehnoloogia kohta elektrotehnikas, kus elektrijuhtmeid kasutatakse elektrikaablite komplekteerimiseks ja kaitsmiseks, leiate siit sageli esitatud küsimused ja üksikasjalikud vastused, mis annavad teile põhjaliku ülevaate nendest olulistest komponentidest elektroonikas.
Millised on voolikutehnoloogia kõige olulisemad rakendusvaldkonnad?
Voolikutehnoloogia kõige olulisemad rakendusvaldkonnad on järgmised
1. Pneumaatika: Pneumaatikas kasutatakse sageli voolikuid suruõhu või muude gaaside transportimiseks ja juhtimiseks. Neid kasutatakse näiteks pneumaatilistes tööriistades, pneumaatilistes juhtimissüsteemides või autotööstuses.
2. hüdraulika: hüdraulikas kasutatakse voolikuid hüdrauliliste vedelike, näiteks õli või vee transportimiseks ja rõhu reguleerimiseks. Neid kasutatakse ehitusmasinates, põllumajandusmasinates, mootorsõidukites ja paljudes muudes valdkondades.
3. meditsiin ja biotehnoloogia: Voolikuid kasutatakse meditsiinis ja biotehnoloogias vedelike, näiteks vere või kemikaalide transportimiseks. Neid kasutatakse näiteks meditsiiniseadmetes, laboriseadmetes või farmaatsiatööstuses.
4. toiduainetööstus: Toiduainetetööstuses kasutatakse spetsiaalseid voolikuid, mis on heaks kiidetud toiduga kokkupuutumiseks. Neid kasutatakse näiteks joogitööstuses, piimatööstuses või toiduainete töötlemisel.
5. keemiatööstus: Keemiatööstuses kasutatakse voolikuid ka agressiivsete kemikaalide transportimiseks. Need peavad olema vastupidavad erinevatele kemikaalidele ja peavad vastu pidama kõrgetele temperatuuridele.
6. autotööstus: voolikuid kasutatakse autotööstuses erinevates kohtades, näiteks mootori jahutamiseks, kütusetorustikus või piduritorustikus.
See loetelu ei ole ammendav, sest voolikuid võib kasutada paljudes erinevates valdkondades, kus on vaja vedelikega või gaasidega seotud vedelikuvedu.
1. Pneumaatika: Pneumaatikas kasutatakse sageli voolikuid suruõhu või muude gaaside transportimiseks ja juhtimiseks. Neid kasutatakse näiteks pneumaatilistes tööriistades, pneumaatilistes juhtimissüsteemides või autotööstuses.
2. hüdraulika: hüdraulikas kasutatakse voolikuid hüdrauliliste vedelike, näiteks õli või vee transportimiseks ja rõhu reguleerimiseks. Neid kasutatakse ehitusmasinates, põllumajandusmasinates, mootorsõidukites ja paljudes muudes valdkondades.
3. meditsiin ja biotehnoloogia: Voolikuid kasutatakse meditsiinis ja biotehnoloogias vedelike, näiteks vere või kemikaalide transportimiseks. Neid kasutatakse näiteks meditsiiniseadmetes, laboriseadmetes või farmaatsiatööstuses.
4. toiduainetööstus: Toiduainetetööstuses kasutatakse spetsiaalseid voolikuid, mis on heaks kiidetud toiduga kokkupuutumiseks. Neid kasutatakse näiteks joogitööstuses, piimatööstuses või toiduainete töötlemisel.
5. keemiatööstus: Keemiatööstuses kasutatakse voolikuid ka agressiivsete kemikaalide transportimiseks. Need peavad olema vastupidavad erinevatele kemikaalidele ja peavad vastu pidama kõrgetele temperatuuridele.
6. autotööstus: voolikuid kasutatakse autotööstuses erinevates kohtades, näiteks mootori jahutamiseks, kütusetorustikus või piduritorustikus.
See loetelu ei ole ammendav, sest voolikuid võib kasutada paljudes erinevates valdkondades, kus on vaja vedelikega või gaasidega seotud vedelikuvedu.
Lisateave
Milliseid erinevaid materjale kasutatakse voolikutehnoloogias ja milleks need sobivad?
Voolikutehnoloogias kasutatakse erinevaid materjale, sõltuvalt nõuetest ja kasutusvaldkondadest. Siin on esitatud mõned kõige levinumad materjalid ja nende kasutusalad:
1. Kautšuk: Kautšuk on väga mitmekülgne materjal ja seda kasutatakse sageli voolikute puhul, mis nõuavad paindlikkust, vastupidavust kemikaalidele ja ilmastikutingimustele. See sobib näiteks õhu- ja veevoolikuteks, õlivoolikuteks ja hüdraulilisteks voolikuteks.
2. Silikoon: Silikoonvoolikutele on iseloomulik nende kõrge temperatuurikindlus ja neid kasutatakse sageli kõrge temperatuuriga rakendustes, näiteks autotööstuses või toiduainetööstuses. Samuti on need vastupidavad UV-kiirgusele ja osoonile.
3. PVC (polüvinüülkloriid): PVC-voolikud on odavad ja laialdaselt kasutatavad. Nad on vastupidavad enamikule kemikaalidele ja sobivad mitmesugusteks rakendusteks, nagu õhu- ja veevoolikud, aiavoolikud ja kanalisatsioonivoolikud.
4. Polüuretaan: Polüuretaanvoolikud on väga kulumiskindlad ja neid kasutatakse sageli suure mehaanilise koormusega rakendustes, näiteks tööstuses, kaevandustes või põllumajanduses. Samuti on nad vastupidavad õlidele ja kemikaalidele.
5. teflon (PTFE): PTFE-voolikud on väga vastupidavad kemikaalidele ja kõrgetele temperatuuridele. Neid kasutatakse sageli rakendustes, mis nõuavad suurt keemilist vastupidavust, näiteks keemiatööstuses või toiduainete töötlemisel.
6. metall: Metallvoolikud on valmistatud roostevabast terasest või muudest metallist materjalidest ja pakuvad kõrget rõhu- ja temperatuurikindlust. Neid kasutatakse sageli kõrgsurve- või kõrgtemperatuurilistes rakendustes, näiteks aurutorustikes või keemiatööstuses.
See loetelu ei ole ammendav, sest voolikutehnikas saab kasutada veel palju muid materjale ja kombinatsioone. Õige materjali valik sõltub konkreetse rakenduse spetsiifilistest nõuetest, nagu temperatuur, rõhk, keemiline vastupidavus ja mehaaniline koormus.
1. Kautšuk: Kautšuk on väga mitmekülgne materjal ja seda kasutatakse sageli voolikute puhul, mis nõuavad paindlikkust, vastupidavust kemikaalidele ja ilmastikutingimustele. See sobib näiteks õhu- ja veevoolikuteks, õlivoolikuteks ja hüdraulilisteks voolikuteks.
2. Silikoon: Silikoonvoolikutele on iseloomulik nende kõrge temperatuurikindlus ja neid kasutatakse sageli kõrge temperatuuriga rakendustes, näiteks autotööstuses või toiduainetööstuses. Samuti on need vastupidavad UV-kiirgusele ja osoonile.
3. PVC (polüvinüülkloriid): PVC-voolikud on odavad ja laialdaselt kasutatavad. Nad on vastupidavad enamikule kemikaalidele ja sobivad mitmesugusteks rakendusteks, nagu õhu- ja veevoolikud, aiavoolikud ja kanalisatsioonivoolikud.
4. Polüuretaan: Polüuretaanvoolikud on väga kulumiskindlad ja neid kasutatakse sageli suure mehaanilise koormusega rakendustes, näiteks tööstuses, kaevandustes või põllumajanduses. Samuti on nad vastupidavad õlidele ja kemikaalidele.
5. teflon (PTFE): PTFE-voolikud on väga vastupidavad kemikaalidele ja kõrgetele temperatuuridele. Neid kasutatakse sageli rakendustes, mis nõuavad suurt keemilist vastupidavust, näiteks keemiatööstuses või toiduainete töötlemisel.
6. metall: Metallvoolikud on valmistatud roostevabast terasest või muudest metallist materjalidest ja pakuvad kõrget rõhu- ja temperatuurikindlust. Neid kasutatakse sageli kõrgsurve- või kõrgtemperatuurilistes rakendustes, näiteks aurutorustikes või keemiatööstuses.
See loetelu ei ole ammendav, sest voolikutehnikas saab kasutada veel palju muid materjale ja kombinatsioone. Õige materjali valik sõltub konkreetse rakenduse spetsiifilistest nõuetest, nagu temperatuur, rõhk, keemiline vastupidavus ja mehaaniline koormus.
Lisateave
Kuidas voolikuid tööstuses valmistatakse ja milliseid tegureid tuleb arvesse võtta?
Tööstuses valmistatakse voolikuid üldiselt ekstrusiooni teel. Ekstrusiooniprotsess algab tooraine ettevalmistamisega, mis võib olla graanulite või pulbri kujul. Seejärel sisestatakse materjal ekstrusioonimasinasse, mis koosneb õõnsast kambrist, mille kaudu materjal surutakse rõhu all läbi.
Ekstrusiooniprotsessi käigus surutakse materjal läbi matriitsi, mis loob toru soovitud kuju. Süstikul on ava, mis määrab vooliku kuju ja mida saab vastavalt vajadusele kohandada, et toota erineva läbimõõdu ja seinapaksusega voolikuid.
Ekstrusiooniprotsessi käigus tuleb vooliku kvaliteedi tagamiseks arvesse võtta erinevaid tegureid. Nende hulka kuuluvad temperatuur, rõhk ja kiirus, millega materjal pressitakse läbi ekstrusiooniseadme. Neid parameetreid tuleb hoolikalt kontrollida ja reguleerida, et tagada vooliku soovitud omadused, nagu painduvus, tugevus ja vastupidavus kemikaalidele või kõrgetele temperatuuridele.
Lisaks sellele võib toorainesse segada lisaaineid, näiteks plastifikaatoreid või tugevdavaid kiude, et parandada vooliku soovitud omadusi veelgi.
Pärast ekstrusiooniprotsessi võivad voolikud läbida edasised töötlemisetapid, näiteks lõigata soovitud pikkusele, paigaldada liitmikke või katsetada kvaliteeti ja tihedust.
Kokkuvõttes on voolikute tootmine tööstuses keeruline protsess, mis nõuab erinevate tegurite hoolikat kontrolli ja kohandamist, et valmistada kvaliteetseid tooteid, mis vastavad vastava rakenduse nõuetele.
Ekstrusiooniprotsessi käigus surutakse materjal läbi matriitsi, mis loob toru soovitud kuju. Süstikul on ava, mis määrab vooliku kuju ja mida saab vastavalt vajadusele kohandada, et toota erineva läbimõõdu ja seinapaksusega voolikuid.
Ekstrusiooniprotsessi käigus tuleb vooliku kvaliteedi tagamiseks arvesse võtta erinevaid tegureid. Nende hulka kuuluvad temperatuur, rõhk ja kiirus, millega materjal pressitakse läbi ekstrusiooniseadme. Neid parameetreid tuleb hoolikalt kontrollida ja reguleerida, et tagada vooliku soovitud omadused, nagu painduvus, tugevus ja vastupidavus kemikaalidele või kõrgetele temperatuuridele.
Lisaks sellele võib toorainesse segada lisaaineid, näiteks plastifikaatoreid või tugevdavaid kiude, et parandada vooliku soovitud omadusi veelgi.
Pärast ekstrusiooniprotsessi võivad voolikud läbida edasised töötlemisetapid, näiteks lõigata soovitud pikkusele, paigaldada liitmikke või katsetada kvaliteeti ja tihedust.
Kokkuvõttes on voolikute tootmine tööstuses keeruline protsess, mis nõuab erinevate tegurite hoolikat kontrolli ja kohandamist, et valmistada kvaliteetseid tooteid, mis vastavad vastava rakenduse nõuetele.
Lisateave
Milliseid erinõudeid peavad voolikud toiduainetetööstuses täitma ja kuidas neid täidetakse?
Toiduainetööstuses kasutatavad voolikud peavad vastama teatavatele erinõuetele, et tagada nende vastavus kõrgeimatele hügieeninõuetele ja toiduohutus. Mõned kõige olulisemad nõuded on järgmised
1. Toiduga kokkusobivus: voolikud peavad olema valmistatud materjalidest, mis on lubatud toiduga kokkupuutumiseks ja mis ei eralda toidule kahjulikke aineid.
2. hügieenilised omadused: Voolikud peavad olema siledad ja kergesti puhastatavad, et vältida mustuse, bakterite või muude saasteainete kogunemist. Samuti peavad need olema vastupidavad puhastus- ja desinfitseerimisvahenditele.
3. temperatuurikindlus: Toiduainetööstuses kasutatavad voolikud peavad olema võimelised transportima nii kuuma kui ka külma vedelikku, ilma et materjal deformeeruks või kahjustuks.
4. survekindlus: voolikud peavad vastu pidama toiduainetööstuses vedelike transportimisel tekkivatele rõhkudele, ilma et need lekiksid või puruneksid.
5. paindlikkus: voolikud peavad olema piisavalt paindlikud, et neid saaks kergesti eri suundades painutada ja kohandada toiduainetetööstuse erinevate nõuetega.
Nende nõuete täitmiseks kasutatakse spetsiaalseid toiduga kokkusobivaid voolikumaterjale, nagu silikoon, polüetüleen või PVC. Need materjalid on väga hästi toiduga kokkusobivad, neid on lihtne puhastada ning nad on vastupidavad kõrgetele temperatuuridele ja rõhule. Lisaks kasutatakse spetsiaalseid protsesse, nagu ekstrusioon või vormimine, et voolikud oleksid siledad ja hügieenilised. Lisaks võib lisada kaitsekihti või tugevdusi, et parandada rõhu- ja temperatuurikindlust. Nõuetele vastavust kontrollitakse sageli sertifikaatidega, nagu FDA (Food and Drug Administration) või Euroopa määrus (EÜ) nr 1935/2004 toiduga kokkupuutuvate materjalide kohta.
1. Toiduga kokkusobivus: voolikud peavad olema valmistatud materjalidest, mis on lubatud toiduga kokkupuutumiseks ja mis ei eralda toidule kahjulikke aineid.
2. hügieenilised omadused: Voolikud peavad olema siledad ja kergesti puhastatavad, et vältida mustuse, bakterite või muude saasteainete kogunemist. Samuti peavad need olema vastupidavad puhastus- ja desinfitseerimisvahenditele.
3. temperatuurikindlus: Toiduainetööstuses kasutatavad voolikud peavad olema võimelised transportima nii kuuma kui ka külma vedelikku, ilma et materjal deformeeruks või kahjustuks.
4. survekindlus: voolikud peavad vastu pidama toiduainetööstuses vedelike transportimisel tekkivatele rõhkudele, ilma et need lekiksid või puruneksid.
5. paindlikkus: voolikud peavad olema piisavalt paindlikud, et neid saaks kergesti eri suundades painutada ja kohandada toiduainetetööstuse erinevate nõuetega.
Nende nõuete täitmiseks kasutatakse spetsiaalseid toiduga kokkusobivaid voolikumaterjale, nagu silikoon, polüetüleen või PVC. Need materjalid on väga hästi toiduga kokkusobivad, neid on lihtne puhastada ning nad on vastupidavad kõrgetele temperatuuridele ja rõhule. Lisaks kasutatakse spetsiaalseid protsesse, nagu ekstrusioon või vormimine, et voolikud oleksid siledad ja hügieenilised. Lisaks võib lisada kaitsekihti või tugevdusi, et parandada rõhu- ja temperatuurikindlust. Nõuetele vastavust kontrollitakse sageli sertifikaatidega, nagu FDA (Food and Drug Administration) või Euroopa määrus (EÜ) nr 1935/2004 toiduga kokkupuutuvate materjalide kohta.
Lisateave
Millised uuendused on praegu voolikutehnoloogias olemas ja kuidas need võivad tööstust tulevikus mõjutada?
Praegu on voolikutehnoloogias mitmeid uuendusi, mis võivad mõjutada tööstust:
1. nutikad voolikud: integreerides andureid ja asjade interneti tehnoloogiat, saavad voolikud mõõta ja jälgida selliseid andmeid nagu rõhk, temperatuur ja vooluhulk. See võimaldab protsesside täpsemat kontrolli ja probleemide või lekete varajast avastamist.
2. biosõbralikud voolikud: meditsiinitehnika valdkonna rakenduste jaoks töötatakse välja voolikuid, mis on biosõbralikud ja ei eralda kahjulikke aineid. See võimaldab neid kasutada tundlikes meditsiinirakendustes, näiteks implantaatides või farmaatsiatootmises.
3. kerged voolikud: Uutest materjalidest valmistatud voolikute väljatöötamine võimaldab neil olla kergemad ja samas vastupidavad. See vähendab masinate ja sõidukite kaalu ning võib viia energiatõhususe paranemiseni.
4. iseparanevate omadustega voolikud: Eneseparanevate materjalide kasutamisel suudavad voolikud väikesed rebenemised või lekked ise parandada. See vähendab seisakuid ja hoolduskulusid.
5. 3D-trükitud voolikud: 3D-trükitehnoloogia arenguga saab voolikuid nüüd printida keerulise kujuga. See võimaldab konkreetsete rakenduste jaoks kohandatud lahendusi ja vähendab vajadust ühenduste järele.
Need uuendused võivad tulevikus mõjutada tööstust mitmel viisil:
- Suurem tõhusus: nutikad voolikud võimaldavad täpsemat kontrolli protsesside üle, mis võib kaasa tuua suurema tõhususe ja kulude kokkuhoiu. Samuti võib probleemide varajane avastamine vähendada seisakuid.
- Ohutuse parandamine: andurite ja asjade interneti tehnoloogia integreerimine voolikutesse võimaldab pidevat järelevalvet ja lekete või muude potentsiaalselt ohtlike olukordade varajast avastamist. See parandab töökeskkonna ja seadmete ohutust.
- Jätkusuutlikkus: Kerged voolikud vähendavad kasutatava materjali kogust ning masinate ja sõidukite kaalu. See toob kaasa parema energiatõhususe ja vähendab CO2 heitkoguseid.
- Täpsus ja usaldusväärsus: andurite integreerimise abil võimaldavad voolikud täpset mõõtmist ja kontrolli. See parandab protsesside täpsust ja suurendab süsteemide töökindlust.
Kokkuvõttes võivad need uuendused arendada voolikutehnoloogiat tööstuses edasi ning viia tõhusamate, ohutumate ja säästvamate protsessideni.
1. nutikad voolikud: integreerides andureid ja asjade interneti tehnoloogiat, saavad voolikud mõõta ja jälgida selliseid andmeid nagu rõhk, temperatuur ja vooluhulk. See võimaldab protsesside täpsemat kontrolli ja probleemide või lekete varajast avastamist.
2. biosõbralikud voolikud: meditsiinitehnika valdkonna rakenduste jaoks töötatakse välja voolikuid, mis on biosõbralikud ja ei eralda kahjulikke aineid. See võimaldab neid kasutada tundlikes meditsiinirakendustes, näiteks implantaatides või farmaatsiatootmises.
3. kerged voolikud: Uutest materjalidest valmistatud voolikute väljatöötamine võimaldab neil olla kergemad ja samas vastupidavad. See vähendab masinate ja sõidukite kaalu ning võib viia energiatõhususe paranemiseni.
4. iseparanevate omadustega voolikud: Eneseparanevate materjalide kasutamisel suudavad voolikud väikesed rebenemised või lekked ise parandada. See vähendab seisakuid ja hoolduskulusid.
5. 3D-trükitud voolikud: 3D-trükitehnoloogia arenguga saab voolikuid nüüd printida keerulise kujuga. See võimaldab konkreetsete rakenduste jaoks kohandatud lahendusi ja vähendab vajadust ühenduste järele.
Need uuendused võivad tulevikus mõjutada tööstust mitmel viisil:
- Suurem tõhusus: nutikad voolikud võimaldavad täpsemat kontrolli protsesside üle, mis võib kaasa tuua suurema tõhususe ja kulude kokkuhoiu. Samuti võib probleemide varajane avastamine vähendada seisakuid.
- Ohutuse parandamine: andurite ja asjade interneti tehnoloogia integreerimine voolikutesse võimaldab pidevat järelevalvet ja lekete või muude potentsiaalselt ohtlike olukordade varajast avastamist. See parandab töökeskkonna ja seadmete ohutust.
- Jätkusuutlikkus: Kerged voolikud vähendavad kasutatava materjali kogust ning masinate ja sõidukite kaalu. See toob kaasa parema energiatõhususe ja vähendab CO2 heitkoguseid.
- Täpsus ja usaldusväärsus: andurite integreerimise abil võimaldavad voolikud täpset mõõtmist ja kontrolli. See parandab protsesside täpsust ja suurendab süsteemide töökindlust.
Kokkuvõttes võivad need uuendused arendada voolikutehnoloogiat tööstuses edasi ning viia tõhusamate, ohutumate ja säästvamate protsessideni.
Lisateave
TEIE TEE MEILE ŠVEITSIS:
Šveits
© ROTIMA AG
Industriestrasse 14 · CH-8712 Stäfa
Industriestrasse 14 · CH-8712 Stäfa
TEIE TEE MEILE SAKSAMAALE
Saksamaa
© Rotima GmbH
Innovapark 20 · 87600 Kaufbeuren
Innovapark 20 · 87600 Kaufbeuren
© Rotima GmbH
Innovapark 20 · 87600 Kaufbeuren
Innovapark 20 · 87600 Kaufbeuren
