Шланговая техника - Промышленные шланги от дистрибьютора
Купить шланговую технику
Мы поставляем шланги из различных материалов, разного диаметра и степени гибкости. Мы поставляем термостойкие, химически стойкие и индивидуальные шланги для различных отраслей промышленности по всему миру.
- Большой выбор шланговой техники
- Для электротехники и электроники
- Швейцарское качество
- На рынке уже 60 лет
Шланговая техника от дистрибьютора
Rotima - ваш партнер, когда речь идет о шланговой технике для электроники. Наш широкий ассортимент продукции охватывает все: от стандартных шлангов для общего применения до специализированных шланговых технологий для особых требований электронной промышленности. Наша технология кабелепроводов обеспечивает оптимальную защиту кабелей и проводов, способствуя долговечности и надежности электронных устройств.
Благодаря большому выбору материалов, диаметров и уровней гибкости мы всегда предлагаем именно то решение, которое соответствует вашим потребностям. Независимо от того, что требуется от кабелепровода - термостойкость, химическая стойкость или просто механическая защита. Мы всегда предложим вам подходящую технологию шлангов. Положитесь на наши глубокие экспертные знания и позвольте нам посоветовать вам лучшие шланги для вашего применения.
Благодаря большому выбору материалов, диаметров и уровней гибкости мы всегда предлагаем именно то решение, которое соответствует вашим потребностям. Независимо от того, что требуется от кабелепровода - термостойкость, химическая стойкость или просто механическая защита. Мы всегда предложим вам подходящую технологию шлангов. Положитесь на наши глубокие экспертные знания и позвольте нам посоветовать вам лучшие шланги для вашего применения.
У вас есть вопросы по нашему ассортименту шлангов?
Сделать запрос
Шланговая технология в стандартном исполнении и по индивидуальному заказу
В нашем ассортименте вы найдете разнообразные размеры, цвета и материалы, которые отвечают всем отраслевым спецификациям и подходят для точного применения. Каждый продукт в нашем ассортименте был тщательно отобран для обеспечения высочайшего качества и производительности.
Ниже вы найдете подробные таблицы с размерами и техническими данными для каждого из наших шлангов. В этих таблицах вы сразу найдете всю важную информацию, включая диаметр, температурный диапазон и свойства материала. Таким образом, вы можете быть уверены, что найдете шланг, соответствующий вашим конкретным требованиям.
Ниже вы найдете подробные таблицы с размерами и техническими данными для каждого из наших шлангов. В этих таблицах вы сразу найдете всю важную информацию, включая диаметр, температурный диапазон и свойства материала. Таким образом, вы можете быть уверены, что найдете шланг, соответствующий вашим конкретным требованиям.
Промышленные шланги
Промышленные шланги имеют решающее значение в современном промышленном ландшафте. Правильно подобранные шланги обеспечивают надежную защиту и точную прокладку кабелей и проводов в различных электронных приложениях.
Химические шланги
Химические шланги являются неотъемлемым компонентом современной промышленности. Специальная технология шлангов была разработана для удовлетворения высоких требований к транспортировке и перемещению химических веществ в процессах производства электроники.
Пищевые шланги
Пищевые шланги представляют собой инновационную технологию, сочетающую высочайшие стандарты гигиены и современную электронику. Они должны гарантировать безопасность и качество продуктов питания во время транспортировки и обработки.
Термоусадочная трубка из ПТФЭ
Термоусадочные трубки из ПТФЭ - это высококачественное решение в области трубной техники для эффективной защиты чувствительных электронных компонентов от воздействия окружающей среды. В то же время они обеспечивают превосходную электроизоляцию.
Термоусадочная трубка
Термоусадочные трубки - незаменимый помощник в современной электротехнике. Они не только обеспечивают надежную защиту кабелей и проводов, но и являются простым и эффективным методом электроизоляции и маркировки в трубной технике.
Силиконовые шланги
Силиконовые шланги играют важную роль в надежной и безопасной прокладке и защите кабелей и проводов в сложных электронных приложениях. В технологии производства трубок они отличаются исключительной гибкостью, термостойкостью и химической стабильностью.
Защитные шланги
В шланговой технике защитный канал - это гибкий канал. Он используется для защиты кабелей, линий или шлангов от механических повреждений, воздействия окружающей среды или химических веществ. Защитные каналы применяются в различных областях. В электротехнике, машиностроении или автомобилестроении они надежно и безопасно защищают и изолируют проходящие через них компоненты.
Ассортимент технологий для фторопластовых шлангов
Шланги из фторопласта PTFE, FEP и PFA используются при все более жестких требованиях к химической стойкости, тепловым нагрузкам и гигиене. Тефлоновые шланги используются во многих отраслях промышленности, таких как электротехника и электроника, медицинская техника, фармацевтическая промышленность, химическая промышленность, лабораторная техника и техника управления, а также пищевая промышленность. Современная технология производства шлангов должна соответствовать все более высоким требованиям в отношении электроизоляции, безопасности применения и стойкости.
Шланги из ПТФЭ (технология изготовления шлангов из политетрафторэтилена)
Шланг PTFE Sub-Lite-Wall (SLW) представляет собой микроминиатюрный экструдат с максимальной точностью размеров и однородности. Допуски соблюдаются равномерно по всей длине трубки. Трубки Sub-Lite-Wall также выпускаются в виде термоусадочных трубок. Как технология производства трубок, они являются самыми тонкими термоусадочными трубками из ПТФЭ в мире.
Технология шлангов: технические данные шлангов из ПТФЭ
Шланги FEP (технология фторэтилен-пропиленовых шлангов)
Фторопластовые трубки FEP - это специальная технология изготовления трубок, которая используется в основном в прозрачном виде. Фторэтиленпропилен - более простой, термоформуемый и перерабатываемый фторуглеродный пластик, обладающий широким температурным рабочим диапазоном. В технологии производства шлангов полностью фторированный FEP наиболее близок к PTFE, который также полностью фторирован. К его преимуществам относятся хорошая растяжимость, свариваемость и кристально чистая прозрачность. Шланги из FEP также характеризуются превосходной электроизоляцией и устойчивостью к старению. Прозрачные трубки FEP имеют непористую и антиадгезивную внутреннюю стенку. Они всегда используются при транспортировке чувствительных и агрессивных жидкостей и сред внутри шланга. С этой технологией трубок возможны все стандартные процессы стерилизации. Фторопластовые шланги из FEP соответствуют требованиям FDA по запросу и широко используются в медицинской технике, фармацевтической и пищевой промышленности. FEP обладает очень высокой химической стойкостью и устойчив ко всем распространенным растворителям и газам, как щелочным, так и кислотным.
Тефлоновые шланги из FEP, которые распространяет и поставляет компания Rotima, в основном выпускаются производителями премиум-класса.
Фторопластовые трубки FEP также доступны у нас в виде термоусадочных трубок и термоусадочных трубок с двойной стенкой.
Тефлоновые шланги из FEP, которые распространяет и поставляет компания Rotima, в основном выпускаются производителями премиум-класса.
Фторопластовые трубки FEP также доступны у нас в виде термоусадочных трубок и термоусадочных трубок с двойной стенкой.
Технология шлангов: технические данные шлангов FEP
Шланг PFA
Фторопластовые шланги PFA сочетают в себе химические преимущества шлангов PTFE с превосходными механическими и техническими свойствами шлангов FEP. Они обладают высочайшей и наилучшей химической стойкостью, термоформуемы и прозрачны. Высокая нагрузка под давлением, термостойкость, химическая стойкость, отличные диэлектрические свойства, а также термопластическая обработка сочетаются в перфторалкоксиде. Трубки из ПФА обладают высокой усталостной прочностью при изгибе и менее чувствительны к перегибам, чем трубки из ПТФЭ. Высокотехнологичное применение универсально: медицинская техника, фармацевтика, пищевая промышленность, трассировочные анализаторы и т. д. Благодаря выдающимся диэлектрическим свойствам PFA открылись и неожиданные области применения, например, в электронике и энергетике.
Технические данные
Двустенные термоусадочные трубки PTFE-FEP
Двустенная термоусадочная трубка PTFE-FEP, также известная как двойная термоусадочная трубка, работает как термоусадочная трубка с внутренним клеем-расплавом. При достижении температуры усадки около 330 °C внутренний слой FEP двустенной термоусадочной трубки разжижается и надежно и плотно запечатывает усаживаемый материал.
Являясь термопластичным фторопластом, внутренний слой FEP устойчив к высоким температурам и химическим веществам. Двойная термоусадочная трубка используется в тех случаях, когда объект, подлежащий термоусадке, такой как кабель, разъем, провод, сращивание, соединительный зажим и т. д., должен быть надолго герметизирован от воздействия окружающей среды и должна быть достигнута влагонепроницаемая капсула.
Являясь термопластичным фторопластом, внутренний слой FEP устойчив к высоким температурам и химическим веществам. Двойная термоусадочная трубка используется в тех случаях, когда объект, подлежащий термоусадке, такой как кабель, разъем, провод, сращивание, соединительный зажим и т. д., должен быть надолго герметизирован от воздействия окружающей среды и должна быть достигнута влагонепроницаемая капсула.
Технические данные
Двустенные термоусадочные трубки FEP/EFEP
Двустенная термоусадочная трубка FEP/EFEP работает как термоусадочная трубка с внутренним клеем-расплавом. При достижении температуры усадки около 200 °C внутренний слой EFEP двустенной термоусадочной муфты разжижается и надежно и плотно запечатывает усаживаемый материал.
Преимущество FEP/EFEP перед стандартными двустенными термоусадочными трубками PTFE/FEP заключается в значительно более низкой температуре усадки - около 215 °C.
Преимущество FEP/EFEP перед стандартными двустенными термоусадочными трубками PTFE/FEP заключается в значительно более низкой температуре усадки - около 215 °C.
Технические данные
Термоусадочная трубка из ПТФЭ 4 : 1
Специальная тефлоновая термоусадочная трубка 4:1 из ПТФЭ отличается высокой химической стойкостью, устойчивостью к УФ-излучению и низким сопротивлением трению. Высокая термостойкость и широкий спектр применения характеризуют эту термоусадочную трубку из ПТФЭ.
Коэффициент усадки: 4 : 1
Температура усадки: 340°C
Непрерывная рабочая температура: от -200°C до +260°C
Стандартный цвет: натуральный
Форма поставки: 4FT = 1,22 м или требуемая длина
Коэффициент усадки: 4 : 1
Температура усадки: 340°C
Непрерывная рабочая температура: от -200°C до +260°C
Стандартный цвет: натуральный
Форма поставки: 4FT = 1,22 м или требуемая длина
Технические данные
Термоусадочная трубка из ПТФЭ 2 : 1
Специальная тефлоновая термоусадочная трубка 2:1 из ПТФЭ отличается высокой химической стойкостью, устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и низким сопротивлением трению. Высокая термостойкость и широкий спектр применения характеризуют эту термоусадочную трубку из ПТФЭ.
Коэффициент усадки: 2 : 1
Температура усадки: 340°C
Непрерывная рабочая температура: от -200°C до +260°C
Стандартный цвет: натуральный
Форма поставки: 4FT = 1,22 м или требуемая длина
Коэффициент усадки: 2 : 1
Температура усадки: 340°C
Непрерывная рабочая температура: от -200°C до +260°C
Стандартный цвет: натуральный
Форма поставки: 4FT = 1,22 м или требуемая длина
Технические данные
Термоусадочные трубки из ПТФЭ Sub-Lite-Wall
Эта термоусадочная трубка из ПТФЭ с сублайт-стеной является самой тонкой обычной тефлоновой термоусадочной трубкой в мире. Скорость усадки зависит от диаметра, см. таблицу размеров. Микроминиатюрные термоусадочные трубки PTFE обеспечивают высочайшую точность размеров и однородность. Допуски соблюдаются по всей длине термоусадочной трубки. Эта трубка выпускается только в экструдированном виде, что означает отсутствие дополнительной усадки. Это следует из таблицы размеров.
Коэффициент усадки: индивидуальный
Температура усадки: 340°C
Непрерывная рабочая температура: от -200°C до +260°C
Стандартный цвет: натуральный
Форма поставки: 4FT = 1,22 м или длина по требованию
Коэффициент усадки: индивидуальный
Температура усадки: 340°C
Непрерывная рабочая температура: от -200°C до +260°C
Стандартный цвет: натуральный
Форма поставки: 4FT = 1,22 м или длина по требованию
Технические данные
Термоусадочные трубки FEP 2 : 1
Тефлоновые термоусадочные трубки из FEP очень химически стойки и инертны. Особенно хорошо подходит для защиты от осколков светильников и неоновых ламп в пищевой промышленности. Используется везде, где требуются высокие гигиенические стандарты и работа с едкими чистящими средствами или химикатами. Стерилизуемый. Огнестойкость UL 94 V-0
Технические данные
Термоусадочная трубка FEP 1,3 : 1 и 1,6 : 1
Тефлоновые термоусадочные трубки из FEP химически очень устойчивы и инертны. Особенно хорошо подходит для защиты от осколков ультрафиолетовых ламп и неоновых ламп в пищевой промышленности. Используется там, где требуются высокие гигиенические стандарты и работа с едкими чистящими средствами или химикатами.
Технические данные
Термоусадочная трубка FEP 110 °C
Термоусадочные трубки FEP, также известные как Fast Heat Shrinking (FHS), означают быстроусадочные термоусадочные трубки FEP, которые используются с температурой усадки всего 110 °C. Основными преимуществами пониженной температуры термоусадки являются экономия времени за счет быстрого процесса усадки и, прежде всего, использование с термо- и термочувствительными товарами, такими как термометры, ПВХ или другие материалы, которые не выдерживают обычную температуру усадки 175 °C и выше.
Ассортимент продукции
Серия быстро и низкотемпературно усаживаемых термоусадочных трубок FEP с температурой 110°C сочетает в себе выдающиеся свойства FEP с высокой устойчивостью к температуре, нагрузкам и химическим веществам с уникальным преимуществом - низкой температурой усадки 110°C. Это позволяет механически усаживать многие материалы. Это означает, что многие материалы могут быть покрыты FEP для механической, электрической и химической защиты. Области применения термоусадочных трубок FEP очень разнообразны и включают в себя изоляцию для аккумуляторов, изоляцию для медицинских приборов, оболочки для кабелей, антипригарные ролики, крышки для датчиков и зондов, защиту шлангов, изоляцию электрических клемм и многое другое. Еще одна важная область применения - защита от осколков стекла для неоновых и ультрафиолетовых ламп в пищевом секторе. Основным преимуществом термоусадочных трубок FEP является их термозапечатывание. Это означает, что детали могут быть покрыты материалом, а затем запечатаны с помощью тепла, что позволяет достичь полной герметизации. Такое применение в основном используется при изготовлении коррозионностойких датчиков в обрабатывающей промышленности. Кроме того, сохраняются антипригарные свойства.
Ассортимент продукции
Серия быстро и низкотемпературно усаживаемых термоусадочных трубок FEP с температурой 110°C сочетает в себе выдающиеся свойства FEP с высокой устойчивостью к температуре, нагрузкам и химическим веществам с уникальным преимуществом - низкой температурой усадки 110°C. Это позволяет механически усаживать многие материалы. Это означает, что многие материалы могут быть покрыты FEP для механической, электрической и химической защиты. Области применения термоусадочных трубок FEP очень разнообразны и включают в себя изоляцию для аккумуляторов, изоляцию для медицинских приборов, оболочки для кабелей, антипригарные ролики, крышки для датчиков и зондов, защиту шлангов, изоляцию электрических клемм и многое другое. Еще одна важная область применения - защита от осколков стекла для неоновых и ультрафиолетовых ламп в пищевом секторе. Основным преимуществом термоусадочных трубок FEP является их термозапечатывание. Это означает, что детали могут быть покрыты материалом, а затем запечатаны с помощью тепла, что позволяет достичь полной герметизации. Такое применение в основном используется при изготовлении коррозионностойких датчиков в обрабатывающей промышленности. Кроме того, сохраняются антипригарные свойства.
Технические данные
Рулонное покрытие FEP с усадкой
Покрытие всевозможных роликов термоусадочной трубкой FEP особенно полезно в текстильной, полиграфической, бумажной и пищевой промышленности. При этом не только значительно увеличивается срок службы валов, но и повышается качество конечного продукта, проходящего через валы. Решающим фактором является то, что ролики можно производить гораздо более чистыми, поскольку, с одной стороны, к однородному слою FEP практически не прилипают загрязнения, а с другой стороны, благодаря его химической стойкости, его можно очищать растворителями и даже химическими веществами, которые незащищенный ролик не смог бы выдержать. К другим важным аспектам относятся термостойкость, устойчивость к истиранию и влагостойкость тефлонового покрытия.
Технические данные
Ассортимент шланговой техники для специальных шлангов
Конденсаторы для подавления помех - это электрические конденсаторы, которые уменьшают помехи радиоприему (например, в сетевых фильтрах). Они отводят высокочастотные сигналы помех, вызванные работой электрического или электронного оборудования, на землю или нейтральный проводник или замыкают их. Таким образом, они минимизируют электромагнитные помехи. Кроме того, помехоподавляющие конденсаторы должны защищать прибор от перенапряжения со стороны сети, а также подавлять наведенные обратные связи от прибора к сети.
Полиимидный шланг
Конденсаторы для подавления помех - это электрические конденсаторы, которые уменьшают помехи радиоприему (например, в сетевых фильтрах). Они отводят высокочастотные сигналы помех, вызванные работой электрического или электронного оборудования, на землю или нейтральный проводник или замыкают их. Таким образом, они минимизируют электромагнитные помехи. Кроме того, помехоподавляющие конденсаторы должны защищать прибор от перенапряжения со стороны сети, а также подавлять наведенные обратные связи от прибора к сети.
Ассортимент продукции
По своим свойствам полиимидные шланги значительно превосходят обычные термопласты. Высокоэффективный пластик полиимид устойчив к температуре до +220°C и химически стоек (даже ко многим растворителям). Кроме того, полиимидные трубки обладают превосходными механическими свойствами (стойкостью к истиранию) и долговременной устойчивостью к ультрафиолетовому и радиоактивному излучению. Благодаря своим хорошим электроизоляционным свойствам полиимидные трубки идеально подходят для изоляции микрокабелей. Кроме того, полиимидные трубки имеют наименьшие внутренние диаметры, толщину стенок и производственные допуски.
Благодаря своим универсальным свойствам полиимидные трубки используются во многих областях, например, в электронике для микромоторов, магнитных головок, миниатюрных реле, сенсорной техники, в микроэлектронике с самой плотной упаковкой, в медицинской технике для катетеров, эндоскопии, внутрисосудистой доставки лекарств и в самых разных медицинских приборах; полиимидные трубки также используются в химической промышленности для лабораторных зондов, в аналитических приборах и везде, где требуется химическая стойкость.
Полиимидные трубки могут поставляться в широком разнообразии конфигураций и конструкций для решения конкретных задач.
Kapton - это защищенное название полиимидной пленки от компании DuPont. В электротехнической промышленности название Kapton стало общим термином для полиимида.
Благодаря своим универсальным свойствам полиимидные трубки используются во многих областях, например, в электронике для микромоторов, магнитных головок, миниатюрных реле, сенсорной техники, в микроэлектронике с самой плотной упаковкой, в медицинской технике для катетеров, эндоскопии, внутрисосудистой доставки лекарств и в самых разных медицинских приборах; полиимидные трубки также используются в химической промышленности для лабораторных зондов, в аналитических приборах и везде, где требуется химическая стойкость.
Полиимидные трубки могут поставляться в широком разнообразии конфигураций и конструкций для решения конкретных задач.
- Зазоры от 0,051 мм (AWG 44) до 2,59 мм (AWG 10), с очень тонкой толщиной стенки до 0,0064 мм.
- Со встроенной или внешней армирующей оплеткой из нержавеющей стали, цветных металлов, кевлара, полиэстера и т. д.
- Со встроенной плоской стальной спиралью (заявка на патент).
- Рентгенонепроницаемая версия для медицинской техники (встроенная стальная проволока).
- Цвет: черный, зеленый, красный, оранжевый, золотой, бирюзовый, лососевый. В медицинских изделиях/устройствах, одобренных FDA, используются трубки только натурального и черного цвета.
- Многослойные трубки.
- В определенных пределах могут быть изготовлены трубки со специальным профилированным сечением.
- Шланги могут быть оснащены различными внутренними элементами, например, термопарными проводами, стальными вставками, сигнальными кабелями.
- Многочисленные конструкции, состоящие из ПИ, в сочетании с полиуретаном, ПА, полиэстером, формваром, ПТФЭ, ФЭП и т.д.
- Трубки из ПТФЭ и ФЭП с полиимидным покрытием для катетерной техники: минимальное внутреннее трение, хорошие механические свойства, гибкость.
Kapton - это защищенное название полиимидной пленки от компании DuPont. В электротехнической промышленности название Kapton стало общим термином для полиимида.
Размеры и свойства
Стандартные длины / конструкция микроминиатюрных полиимидных трубок
В таблице ниже приведены стандартные длины. Поставляются два варианта. "Электрический": в этом случае внутренняя поверхность трубки не подвергается специальной очистке. В версии "Medical" внутренняя поверхность очищается (макс. 200 ppm меди, типичное значение ниже 100 ppm Cu).
В таблице ниже приведены стандартные длины. Поставляются два варианта. "Электрический": в этом случае внутренняя поверхность трубки не подвергается специальной очистке. В версии "Medical" внутренняя поверхность очищается (макс. 200 ppm меди, типичное значение ниже 100 ppm Cu).
Полиимидные трубки: стандартные размеры и допуски
Допуски на толщину стенок обычно составляют +/- 25 % от толщины стенки.
Возможная толщина стенки в мм: 0,0064 / 0,013 / 0,019 / 0,025 / 0,038 / 0,051 / 0,076 / 0,10 / 0,127 / 0,152 / 0,178
Допуски на толщину стенок обычно составляют +/- 25 % от толщины стенки.
Возможная толщина стенки в мм: 0,0064 / 0,013 / 0,019 / 0,025 / 0,038 / 0,051 / 0,076 / 0,10 / 0,127 / 0,152 / 0,178
Свойства обработанных полиимидных формовочных материалов Vespel (Du Pont) / Kapton
Тепловые свойства:
Механические свойства:
Электрические свойства:
Специальные шланги PEEK
Трубки PEEK (материал: полиэфирэфиркетон) - это термостойкий термопласт, характеризующийся очень высокой температурой непрерывной эксплуатации + 240°C, устойчивостью к высокоэнергетическому излучению, очень высокой химической стойкостью и долговечностью. Кроме того, PEEK обладает высоким давлением разрыва, очень хорошими свойствами скольжения и трения, максимальной стабильностью размеров при нагревании и очень высоким сопротивлением ползучести.
Технические данные и размеры
Размеры
Все трубки PEEK™ изготавливаются по индивидуальному заказу. Они также доступны в конфигурации Sub-Lite-Wall® с толщиной стенки до 0,05 мм. Многие размеры также доступны с допусками +/- 0,025 мм (0,001″).
Следующие размеры приведены только для справки.
Все трубки PEEK™ изготавливаются по индивидуальному заказу. Они также доступны в конфигурации Sub-Lite-Wall® с толщиной стенки до 0,05 мм. Многие размеры также доступны с допусками +/- 0,025 мм (0,001″).
Следующие размеры приведены только для справки.
Дополнительная информация "Victrex " - марки PEEK "Victrex" - PEEK выпускается в различных неармированных и армированных волокнами марках для литья под давлением. Неармированный гранулят для универсального литья под давлением имеет обозначение PEEK 450G. Благодаря своим выдающимся свойствам шланги PEEK Victrex подходят для широкого спектра применений, таких как: Медицинская техника, аэрокосмическая, автомобильная промышленность и энергетические технологии. Благодаря своим превосходным механическим свойствам и устойчивости к химическим веществам и температурам, трубки PEEK Victrex также являются отличным выбором для использования в химической промышленности.
Общие свойства
Тепловые свойства:
Механические свойства:
Электрические свойства:
Воспламеняемость
Термоусадочная трубка PEEK
Термоусадочные трубки PEEK (материал: полиэфирэфиркетон) - это термостойкий термопласт, характеризующийся очень высокой температурой непрерывной эксплуатации + 260°C, устойчивостью к высокоэнергетическому излучению, очень высокой химической стойкостью и долговечностью. Кроме того, PEEK обладает высоким давлением разрыва, очень хорошими свойствами скольжения и трения, максимальной стабильностью размеров при нагревании и очень высоким сопротивлением ползучести.
Размеры и дополнительная информация
Размеры
Дополнительная информация
Что мы можем для вас сделать?
Свяжитесь с нашими экспертами по продукции
Oliver Bürli
Руководитель отдела шланговых технологий, продаж и управления продуктами
У вас есть вопросы о:
Технология шлангов
Просто отправьте нам короткое сообщение, и мы с удовольствием ответим на ваши вопросы по телефону или электронной почте.
Вопросы?
Пишите нам!
Хотите узнать больше о нашей высококачественной продукции?
У нас большой склад и короткие сроки поставки!
Не стесняйтесь обращаться к нам, мы будем рады проконсультировать вас лично.
Не стесняйтесь обращаться к нам, мы будем рады проконсультировать вас лично.
Узнать больше
Дополнительная информация о шланговой технике
Здесь вы найдете часто задаваемые вопросы и подробные ответы на них, что позволит вам получить полное представление об этих важнейших компонентах электроники.
Каковы наиболее важные области применения шланговой технологии?
Наиболее важными областями применения шланговой техники являются
1. пневматика: шланги часто используются в пневматике для транспортировки и управления сжатым воздухом или другими газами. Они используются, например, в пневматических инструментах, пневматических системах управления или в автомобильной промышленности.
2. Гидравлика: в гидравлике шланги используются для транспортировки гидравлических жидкостей, таких как масло или вода, и для регулирования давления. Они используются в строительной технике, сельскохозяйственных машинах, автотранспорте и многих других областях.
3. медицина и биотехнологии: шланги используются в медицине и биотехнологиях для транспортировки жидкостей, таких как кровь или химические вещества. Они используются, например, в медицинских приборах, лабораторном оборудовании или в фармацевтической промышленности.
4. пищевая промышленность: специализированные шланги, одобренные для контакта с пищевыми продуктами, используются в пищевой промышленности. Они используются, например, в производстве напитков, на молочных заводах или в пищевой промышленности.
5. химическая промышленность: шланги также используются в химической промышленности для транспортировки агрессивных химических веществ. Они должны быть устойчивы к различным химическим веществам и выдерживать высокие температуры.
6. автомобильная промышленность: шланги используются в различных местах автомобильной промышленности, например, для охлаждения двигателя, топливопровода или тормозной магистрали.
Этот список не является исчерпывающим, поскольку шланги могут использоваться в самых разных областях, где требуется транспортировка жидкостей или газов.
1. пневматика: шланги часто используются в пневматике для транспортировки и управления сжатым воздухом или другими газами. Они используются, например, в пневматических инструментах, пневматических системах управления или в автомобильной промышленности.
2. Гидравлика: в гидравлике шланги используются для транспортировки гидравлических жидкостей, таких как масло или вода, и для регулирования давления. Они используются в строительной технике, сельскохозяйственных машинах, автотранспорте и многих других областях.
3. медицина и биотехнологии: шланги используются в медицине и биотехнологиях для транспортировки жидкостей, таких как кровь или химические вещества. Они используются, например, в медицинских приборах, лабораторном оборудовании или в фармацевтической промышленности.
4. пищевая промышленность: специализированные шланги, одобренные для контакта с пищевыми продуктами, используются в пищевой промышленности. Они используются, например, в производстве напитков, на молочных заводах или в пищевой промышленности.
5. химическая промышленность: шланги также используются в химической промышленности для транспортировки агрессивных химических веществ. Они должны быть устойчивы к различным химическим веществам и выдерживать высокие температуры.
6. автомобильная промышленность: шланги используются в различных местах автомобильной промышленности, например, для охлаждения двигателя, топливопровода или тормозной магистрали.
Этот список не является исчерпывающим, поскольку шланги могут использоваться в самых разных областях, где требуется транспортировка жидкостей или газов.
Узнать больше
Какие материалы используются в технологии производства шлангов и для чего они подходят?
В зависимости от требований и областей применения в технологии производства шлангов используются различные материалы. Вот некоторые из наиболее распространенных материалов и области их применения:
1. Резина: Резина - очень универсальный материал, и ее часто используют для шлангов, требующих гибкости, устойчивости к химическим веществам и атмосферным воздействиям. Она подходит для таких применений, как воздушные и водяные шланги, масляные и гидравлические шланги.
2. силикон: силиконовые шланги характеризуются высокой термостойкостью и часто используются в высокотемпературных областях, таких как автомобильная промышленность или пищевая промышленность. Они также устойчивы к ультрафиолетовому излучению и озону.
3. ПВХ (поливинилхлорид): Шланги из ПВХ недороги и широко распространены. Они устойчивы к большинству химических веществ и подходят для различных сфер применения, таких как воздушные и водяные шланги, садовые и канализационные шланги.
4. Полиуретан: полиуретановые шланги обладают высокой устойчивостью к истиранию и часто используются в областях с высокими механическими нагрузками, например, в промышленности, горнодобывающей промышленности или сельском хозяйстве. Они также устойчивы к воздействию масел и химикатов.
5. тефлон (PTFE): шланги из PTFE отличаются высокой устойчивостью к химическим веществам и высоким температурам. Они часто используются в областях, где требуется высокая химическая стойкость, например в химической или пищевой промышленности.
6. металл: металлические шланги изготавливаются из нержавеющей стали или других металлических материалов и обеспечивают высокую устойчивость к давлению и температуре. Они часто используются в системах с высоким давлением или высокой температурой, например, в паровых трубопроводах или в химической промышленности.
Этот список не является исчерпывающим, поскольку существует множество других материалов и их комбинаций, которые могут использоваться в шланговой технике. Выбор подходящего материала зависит от конкретных требований к применению, таких как температура, давление, химическая стойкость и механические нагрузки.
1. Резина: Резина - очень универсальный материал, и ее часто используют для шлангов, требующих гибкости, устойчивости к химическим веществам и атмосферным воздействиям. Она подходит для таких применений, как воздушные и водяные шланги, масляные и гидравлические шланги.
2. силикон: силиконовые шланги характеризуются высокой термостойкостью и часто используются в высокотемпературных областях, таких как автомобильная промышленность или пищевая промышленность. Они также устойчивы к ультрафиолетовому излучению и озону.
3. ПВХ (поливинилхлорид): Шланги из ПВХ недороги и широко распространены. Они устойчивы к большинству химических веществ и подходят для различных сфер применения, таких как воздушные и водяные шланги, садовые и канализационные шланги.
4. Полиуретан: полиуретановые шланги обладают высокой устойчивостью к истиранию и часто используются в областях с высокими механическими нагрузками, например, в промышленности, горнодобывающей промышленности или сельском хозяйстве. Они также устойчивы к воздействию масел и химикатов.
5. тефлон (PTFE): шланги из PTFE отличаются высокой устойчивостью к химическим веществам и высоким температурам. Они часто используются в областях, где требуется высокая химическая стойкость, например в химической или пищевой промышленности.
6. металл: металлические шланги изготавливаются из нержавеющей стали или других металлических материалов и обеспечивают высокую устойчивость к давлению и температуре. Они часто используются в системах с высоким давлением или высокой температурой, например, в паровых трубопроводах или в химической промышленности.
Этот список не является исчерпывающим, поскольку существует множество других материалов и их комбинаций, которые могут использоваться в шланговой технике. Выбор подходящего материала зависит от конкретных требований к применению, таких как температура, давление, химическая стойкость и механические нагрузки.
Узнать больше
Как производятся шланги в промышленности и какие факторы необходимо учитывать?
Шланги обычно производятся в промышленности методом экструзии. Процесс экструзии начинается с подготовки сырья, которое может быть в виде гранул или порошка. Затем материал подается в экструзионную машину, которая состоит из полой камеры, через которую материал продавливается под давлением.
В процессе экструзии материал продавливается через фильеру, которая создает желаемую форму трубки. Фильера имеет отверстие, определяющее форму шланга, и может быть настроена по желанию заказчика для производства шлангов с различными диаметрами и толщиной стенок.
В процессе экструзии необходимо учитывать различные факторы, чтобы обеспечить качество шланга. К ним относятся температура, давление и скорость, с которой материал продавливается через экструзионную машину. Эти параметры должны тщательно контролироваться и регулироваться, чтобы шланг обладал необходимыми свойствами, такими как гибкость, прочность и устойчивость к химическим веществам и высоким температурам.
Кроме того, в сырье могут быть добавлены такие добавки, как пластификаторы или армирующие волокна, для дальнейшего улучшения желаемых свойств шланга.
После процесса экструзии шланги могут подвергаться дальнейшей обработке, например, обрезке до нужной длины, установке фитингов или проверке на качество и герметичность.
В целом, производство шлангов в промышленности - это сложный процесс, требующий тщательного контроля и регулировки различных факторов для выпуска высококачественной продукции, отвечающей требованиям соответствующего применения.
В процессе экструзии материал продавливается через фильеру, которая создает желаемую форму трубки. Фильера имеет отверстие, определяющее форму шланга, и может быть настроена по желанию заказчика для производства шлангов с различными диаметрами и толщиной стенок.
В процессе экструзии необходимо учитывать различные факторы, чтобы обеспечить качество шланга. К ним относятся температура, давление и скорость, с которой материал продавливается через экструзионную машину. Эти параметры должны тщательно контролироваться и регулироваться, чтобы шланг обладал необходимыми свойствами, такими как гибкость, прочность и устойчивость к химическим веществам и высоким температурам.
Кроме того, в сырье могут быть добавлены такие добавки, как пластификаторы или армирующие волокна, для дальнейшего улучшения желаемых свойств шланга.
После процесса экструзии шланги могут подвергаться дальнейшей обработке, например, обрезке до нужной длины, установке фитингов или проверке на качество и герметичность.
В целом, производство шлангов в промышленности - это сложный процесс, требующий тщательного контроля и регулировки различных факторов для выпуска высококачественной продукции, отвечающей требованиям соответствующего применения.
Узнать больше
Какие особые требования предъявляются к шлангам в пищевой промышленности и как они выполняются?
Шланги для пищевой промышленности должны отвечать определенным требованиям, чтобы обеспечить соответствие самым высоким гигиеническим стандартам и гарантировать безопасность пищевых продуктов. К числу наиболее важных требований относятся
1. совместимость с пищевыми продуктами: шланги должны быть изготовлены из материалов, разрешенных для контакта с пищевыми продуктами, и не выделять вредных веществ в пищу.
2. гигиенические свойства: Шланги должны быть гладкими и легко очищаться, чтобы на них не скапливалась грязь, бактерии и другие загрязнения. Они также должны быть устойчивы к воздействию чистящих и дезинфицирующих средств.
3. термостойкость: шланги для пищевой промышленности должны выдерживать транспортировку как горячих, так и холодных жидкостей без деформации и повреждения материала.
4. устойчивость к давлению: шланги должны выдерживать давление, возникающее при транспортировке жидкостей в пищевой промышленности, не протекая и не разрываясь.
5. гибкость: шланги должны быть достаточно гибкими, чтобы легко изгибаться в разных направлениях и адаптироваться к различным требованиям пищевой промышленности.
Для выполнения этих требований используются специальные материалы шлангов, совместимые с пищевыми продуктами, такие как силикон, полиэтилен или ПВХ. Эти материалы обладают высокой совместимостью с пищевыми продуктами, легко очищаются и устойчивы к высоким температурам и давлению. Кроме того, для придания шлангам гладкости и гигиеничности используются специальные процессы, такие как экструзия или формовка. Кроме того, для повышения устойчивости к давлению и температуре могут быть добавлены защитные слои или армирующие элементы. Соответствие требованиям часто подтверждается сертификатами, такими как FDA (Управление по контролю за продуктами и лекарствами) или Европейский регламент (EC) № 1935/2004 о материалах, контактирующих с пищевыми продуктами.
1. совместимость с пищевыми продуктами: шланги должны быть изготовлены из материалов, разрешенных для контакта с пищевыми продуктами, и не выделять вредных веществ в пищу.
2. гигиенические свойства: Шланги должны быть гладкими и легко очищаться, чтобы на них не скапливалась грязь, бактерии и другие загрязнения. Они также должны быть устойчивы к воздействию чистящих и дезинфицирующих средств.
3. термостойкость: шланги для пищевой промышленности должны выдерживать транспортировку как горячих, так и холодных жидкостей без деформации и повреждения материала.
4. устойчивость к давлению: шланги должны выдерживать давление, возникающее при транспортировке жидкостей в пищевой промышленности, не протекая и не разрываясь.
5. гибкость: шланги должны быть достаточно гибкими, чтобы легко изгибаться в разных направлениях и адаптироваться к различным требованиям пищевой промышленности.
Для выполнения этих требований используются специальные материалы шлангов, совместимые с пищевыми продуктами, такие как силикон, полиэтилен или ПВХ. Эти материалы обладают высокой совместимостью с пищевыми продуктами, легко очищаются и устойчивы к высоким температурам и давлению. Кроме того, для придания шлангам гладкости и гигиеничности используются специальные процессы, такие как экструзия или формовка. Кроме того, для повышения устойчивости к давлению и температуре могут быть добавлены защитные слои или армирующие элементы. Соответствие требованиям часто подтверждается сертификатами, такими как FDA (Управление по контролю за продуктами и лекарствами) или Европейский регламент (EC) № 1935/2004 о материалах, контактирующих с пищевыми продуктами.
Узнать больше
Какие инновации существуют в настоящее время в технологии производства шлангов и как они могут повлиять на отрасль в будущем?
В настоящее время существует несколько инноваций в технологии производства шлангов, которые могут оказать влияние на отрасль:
1. "Умные" шланги: благодаря интеграции датчиков и технологии IoT шланги могут измерять и контролировать такие данные, как давление, температура и расход. Это позволяет более точно контролировать процессы и своевременно обнаруживать проблемы или утечки.
2. Биосовместимые шланги: для применения в области медицинских технологий разрабатываются шланги, которые являются биосовместимыми и не выделяют вредных веществ. Это позволяет использовать их в таких чувствительных областях медицины, как имплантация или фармацевтическое производство.
3. Легкие шланги: разработка шлангов из новых материалов позволяет сделать их более легкими и в то же время прочными. Это снижает вес машин и транспортных средств и может привести к повышению энергоэффективности.
4. Шланги с самовосстанавливающимися свойствами: Благодаря использованию самовосстанавливающихся материалов шланги могут самостоятельно устранять небольшие разрывы или утечки. Это сокращает время простоя и расходы на техническое обслуживание.
5. шланги с 3D-печатью: с развитием технологии 3D-печати шланги теперь можно печатать в сложных формах. Это позволяет создавать индивидуальные решения для конкретных областей применения и сокращает потребность в соединительных элементах.
Эти инновации могут оказать различное влияние на отрасль в будущем:
- Повышение эффективности: "умные" шланги позволяют более точно контролировать процессы, что может привести к повышению эффективности и экономии средств. Раннее обнаружение проблем также может сократить время простоя.
- Повышение безопасности: интеграция датчиков и технологий IoT в шланги позволяет осуществлять непрерывный мониторинг и раннее обнаружение утечек или других потенциально опасных ситуаций. Это повышает безопасность рабочей среды и оборудования.
- Устойчивое развитие: легкие шланги уменьшают количество используемых материалов и вес машин и транспортных средств. Это приводит к повышению энергоэффективности и снижению выбросов CO2.
- Точность и надежность: благодаря встроенным датчикам шланги обеспечивают точные измерения и контроль. Это повышает точность процессов и надежность систем.
В целом, эти инновации могут способствовать дальнейшему развитию шланговой технологии в промышленности и привести к более эффективным, безопасным и устойчивым процессам.
1. "Умные" шланги: благодаря интеграции датчиков и технологии IoT шланги могут измерять и контролировать такие данные, как давление, температура и расход. Это позволяет более точно контролировать процессы и своевременно обнаруживать проблемы или утечки.
2. Биосовместимые шланги: для применения в области медицинских технологий разрабатываются шланги, которые являются биосовместимыми и не выделяют вредных веществ. Это позволяет использовать их в таких чувствительных областях медицины, как имплантация или фармацевтическое производство.
3. Легкие шланги: разработка шлангов из новых материалов позволяет сделать их более легкими и в то же время прочными. Это снижает вес машин и транспортных средств и может привести к повышению энергоэффективности.
4. Шланги с самовосстанавливающимися свойствами: Благодаря использованию самовосстанавливающихся материалов шланги могут самостоятельно устранять небольшие разрывы или утечки. Это сокращает время простоя и расходы на техническое обслуживание.
5. шланги с 3D-печатью: с развитием технологии 3D-печати шланги теперь можно печатать в сложных формах. Это позволяет создавать индивидуальные решения для конкретных областей применения и сокращает потребность в соединительных элементах.
Эти инновации могут оказать различное влияние на отрасль в будущем:
- Повышение эффективности: "умные" шланги позволяют более точно контролировать процессы, что может привести к повышению эффективности и экономии средств. Раннее обнаружение проблем также может сократить время простоя.
- Повышение безопасности: интеграция датчиков и технологий IoT в шланги позволяет осуществлять непрерывный мониторинг и раннее обнаружение утечек или других потенциально опасных ситуаций. Это повышает безопасность рабочей среды и оборудования.
- Устойчивое развитие: легкие шланги уменьшают количество используемых материалов и вес машин и транспортных средств. Это приводит к повышению энергоэффективности и снижению выбросов CO2.
- Точность и надежность: благодаря встроенным датчикам шланги обеспечивают точные измерения и контроль. Это повышает точность процессов и надежность систем.
В целом, эти инновации могут способствовать дальнейшему развитию шланговой технологии в промышленности и привести к более эффективным, безопасным и устойчивым процессам.
Узнать больше
ВЫ МОЖЕТЕ ДОБРАТЬСЯ ДО НАС В ШВЕЙЦАРИИ:
Швейцария
© ROTIMA AG
Industriestrasse 14 · CH-8712 Stäfa
Industriestrasse 14 · CH-8712 Stäfa
ВАШ ПУТЬ К НАМ В ГЕРМАНИЮ
Германия
© Rotima GmbH
Innovapark 20 · 87600 Kaufbeuren
Innovapark 20 · 87600 Kaufbeuren
© Rotima GmbH
Innovapark 20 · 87600 Kaufbeuren
Innovapark 20 · 87600 Kaufbeuren
