OSE Technológia – a forgalmazótól származó tömlők
Vásárlás tömlő technológia
E különböző anyagokból készült tömlőket biztosítják, különböző átmérővel és rugalmassági szinteken. E világszerte különböző iparágak hőellenálló, vegyi anyagellenálló és egyénileg vágott tömlőtechnológiát szolgáltatnak.
- Tömlőtechnológia nagy választéka
- Villamosmérnöki és elektronikai üzletágak számára
- Svájci minőség
- 60 éve a piacon
OSE-technológia standard és szabványos
A mi ágazatban különféle méretet, színet és anyagot találni, amelyek megfelelnek az ipari szabványok előírásainak és pontos alkalmazásokra alkalmasak. A minden terméket a legmagasabb minőséget és teljesítményt biztosító minőséget gondosan kiválasztották.
Az alábbiakban részletes táblázatokat találhatnak a méretekkel és műszaki adatokkal, amelyek minden tömlőünk esetében. Ezek a táblázatok egy pillantással minden fontos információt szolgáltatják Önnek, beleértve az átmérőt, a hőmérséklettartományt és az anyagtulajdonságokat is. Így biztosíthatja, hogy a megfelelő tömlőt találja meg a sajátos követelményeknek.
Az alábbiakban részletes táblázatokat találhatnak a méretekkel és műszaki adatokkal, amelyek minden tömlőünk esetében. Ezek a táblázatok egy pillantással minden fontos információt szolgáltatják Önnek, beleértve az átmérőt, a hőmérséklettartományt és az anyagtulajdonságokat is. Így biztosíthatja, hogy a megfelelő tömlőt találja meg a sajátos követelményeknek.
Ipari tömlők
A korszerű ipari tájékoztatás során döntő fontosságú a tömlők. A jogcsatornás technológiája megbízható védelmet és pontos útvonalát biztosít a kábelek és huzalok különféle elektronikus alkalmazásokban.
Vegyi tömlők
A vértömlők a modern iparban alapvető összetevője. A speciális tömlőtechnológiát fejlesztették ki az elektronikus gyártási folyamatokban a vegyi szállítás és kezelés magas igényeinek kielégítése érdekében.
Élelmiszer tömlők
Az OOD tömlők innovatív tömlőtechnológiát képviselnek, amely a legmagasabb higiéniai előírásokat a korszerűbb elektronikával összekapcsolja. A szállítás és feldolgozás során biztosítani kell az élelmiszerek biztonságát és minőségét.
PTFE zsugorcső
A csövcsövek a T Ugyanakkor kiváló elektromos szigetelést biztosítanak.
Zsugorcső
A modern elektromérnöki tervezésben elengedhetetlen segítséget jelent az égetés csövek. Hé nemcsak a kábelek és huzalok megbízható védelmét biztosítanak, hanem egyszerű és hatékony módszer a csövekettechnológiában az elektromos szigetelés és jelölésének.
Szilikon tömlő
Az ilicone tömlők fontosak, ha a kábel és huzalok megbízható és biztonságos útvonalának, valamint védelmével kapcsolatban a igényes elektronikus alkalmazásokban. A csőtechnológiák rendkívüli rugalmasságot, hőellenállást és kémiai stabilitást jelent.
Védőtömlő
N tömlőtechnológiája, egy védővezeték rugalmas vezeték. A T kábelek, vonalak vagy tömlők mechanikai károsodásoktól, környezeti hatásoktól vagy vegyi anyagoktól való védelmére használják. A rotektív csatornákat különböző alkalmazásokban használják. N elektromos berendezések, gépműszerek vagy gépjárművek alkalmazásai biztonságosan és megbízhatóan védelme és szigetelik az azokon keresztül folyó alkatrészeket.
OSE technológiai tartomány fluorműanyag tömlőkre
és a fluorműanyag tömlők használják a vegyi ellenállás, a hőstressz és a higiéniai terén egyre szigorúbb követelmények teljesítésére. Az EFLON tömlőt számos iparban használják, mint az elektromérnöki és az elektronika, az orvosi technológiában, a gyógyszeriparban, a vegyi anyagokban, a laboratóriumtechnológiában és az ellenőrzési technológiában, valamint az élelmiszeripar. Az ODERN tömlőtechnológiának egyre nagyobb várakozásokat kell felelnie az elektromos szigetelés, az alkalmazás biztonságával és ellenállásfoglalás tekintetében.
PTFE hőre zsugorodó cső 4 : 1
A PTFE-ből készült speciális teflon zsugorcső 4:1 magas kémiai ellenállás, UV-állóság és alacsony súrlódási ellenállás jellemzi. Magas hőállóság és széleskörű felhasználási lehetőségek jellemzik ezt a PTFE zsugorcsövet.
Zsugorodási arány: 4 : 1
Zsugorodási hőmérséklet: 340 °C
Folyamatos üzemi hőmérséklet: -200°C és +260°C között
Standard szín: natúr
Szállítási forma: 4FT = 1,22 m vagy igény szerinti hosszúságok
Zsugorodási arány: 4 : 1
Zsugorodási hőmérséklet: 340 °C
Folyamatos üzemi hőmérséklet: -200°C és +260°C között
Standard szín: natúr
Szállítási forma: 4FT = 1,22 m vagy igény szerinti hosszúságok
PTFE hőre zsugorodó cső 2 : 1
A PTFE-ből készült speciális teflon zsugorcső 2:1 magas kémiai ellenállás, UV-állóság és alacsony súrlódási ellenállás jellemzi. Magas hőállóság és széleskörű felhasználási lehetőségek jellemzik ezt a PTFE zsugorcsövet.
Zsugorodási arány: 2 : 1
Zsugorodási hőmérséklet: 340 °C
Folyamatos üzemi hőmérséklet: -200°C és +260°C között
Standard szín: natúr
Szállítási forma: 4FT = 1,22 m vagy igény szerinti hosszúságok
Zsugorodási arány: 2 : 1
Zsugorodási hőmérséklet: 340 °C
Folyamatos üzemi hőmérséklet: -200°C és +260°C között
Standard szín: natúr
Szállítási forma: 4FT = 1,22 m vagy igény szerinti hosszúságok
FEP/EFEP duplafalú zsugorcső
A duplafalú FEP/EFEP hőzsugorcső úgy működik, mint egy belső forró olvadékragasztóval ellátott hőzsugorcső. A kb. 200 °C zsugorodási hőmérséklet elérésekor a duplafalú zsugorcső belső EFEP-rétege elfolyósodik, és tartósan és szorosan lezárja a zsugorítható anyagot.
A FEP/EFEP előnye a szabványos PTFE/FEP duplafalú zsugorcsővel szemben a jelentősen alacsonyabb, kb. 215 °C-os zsugorodási hőmérséklet.
A FEP/EFEP előnye a szabványos PTFE/FEP duplafalú zsugorcsővel szemben a jelentősen alacsonyabb, kb. 215 °C-os zsugorodási hőmérséklet.
FEP zsugorcső 1,3 : 1 és 1,6 : 1
A FEP-ből készült teflon zsugorcső kémiailag nagyon ellenálló és inert. Különösen alkalmas az élelmiszeriparban UV-lámpák és neonlámpák szálkásodás elleni védelmére. Mindenütt használják, ahol magas higiéniai követelményeket támasztanak, és ahol maró tisztítószereket vagy vegyszereket kezelnek.
PTFE-tömlők (politejsavó-fluoretilénből készült tömlőtechnológia)
A PTFE tömlő Sub-Lite-Wall (SLW) egy mikrominiatűr extrudátum, amely maximális pontossággal rendelkezik a méretek és az egyenletesség tekintetében. A tűréshatárokat a cső teljes hosszában egyenletesen tartják be. A Sub-Lite-Wall cső hőzsugorcsőként is kapható. Csövezési technológiaként ezek a legvékonyabb PTFE zsugorcsövek a világon.
FEP zsugorcső 2 : 1
A FEP-ből készült teflon zsugorcső kémiailag nagyon ellenálló és inert. Különösen alkalmas szálkavédelemként az élelmiszeriparban használt lámpák és neonlámpák számára. Mindenütt használják, ahol magas higiéniai előírásokra van szükség, és ahol maró tisztítószereket vagy vegyi anyagokat kezelnek. Sterilizálható. Égésgátló UL 94 V-0
PTFE hőre zsugorodó cső Sub-Lite-Wall
Ez a PTFE zsugorcső szub-lite-fal formátumban a legvékonyabb hagyományos teflon zsugorcső a világon. A zsugorodási sebesség átmérőfüggő, lásd a mérettáblázatot. A PTFE mikrominiatűr zsugorcsövek a legnagyobb pontosságot nyújtják a méretek és az egyenletesség tekintetében. A tűréshatárokat a hőzsugorcső teljes hosszában megtartják. Ez a cső csak extrudáltan kapható, ami azt jelenti, hogy nem rendelkezik kiegészítő zsugorodási aránnyal. Ez a mérettáblázatból következik.
Zsugorodási arány: egyedi
Zsugorodási hőmérséklet: 340°C
Folyamatos üzemi hőmérséklet: -200°C és +260°C között
Standard szín: natúr
Szállítási forma: 4FT = 1,22 m vagy igény szerinti hosszúságban.
Zsugorodási arány: egyedi
Zsugorodási hőmérséklet: 340°C
Folyamatos üzemi hőmérséklet: -200°C és +260°C között
Standard szín: natúr
Szállítási forma: 4FT = 1,22 m vagy igény szerinti hosszúságban.
PFA tömlő
A PFA fluoroplasztikus tömlők a PTFE tömlők kémiai termékelőnyeit a FEP tömlők kiváló mechanikai és műszaki tulajdonságaival ötvözik. Ezek rendelkeznek a legmagasabb és legjobb kémiai ellenállással, valamint hőformázhatóak és áttetszőek. A perfluoralkoxiban egyesül a nagy nyomásterhelés, a hőmérsékletállóság, a vegyszerállóság, a kiváló dielektromos tulajdonságok és a hőre lágyuló feldolgozás. A PFA csövek nagy hajlítási fáradási szilárdsággal rendelkeznek, és kevésbé érzékenyek a gyűrődésre, mint a PTFE csövek. A high-tech alkalmazás sokoldalú: orvostechnika, gyógyszeripari alkalmazások, élelmiszeripar, nyomelemzők stb. A PFA kiváló dielektromos tulajdonságainak köszönhetően váratlan alkalmazási területek is megnyíltak, például az elektronikában és az energetikában.
FEP hengeres bevonat zsugorodással
Mindenféle henger FEP zsugorcsővel való borítása különösen hasznos a textil-, nyomdai, papír- és élelmiszer-csomagolási ágazatokban. Nemcsak a görgők élettartama hosszabbodik meg jelentősen, hanem a görgőkön futó végtermék minősége is javul. Döntő tényező, hogy a hengerek sokkal tisztább görgőkkel gyárthatók, mert egyrészt a homogén FEP-rétegen gyakorlatilag semmilyen szennyeződés nem tapad meg - másrészt a kémiai ellenállóságának köszönhetően olyan oldószerekkel vagy akár vegyi anyagokkal is tisztítható, amelyekkel a védtelen henger nem bírna el. További fontos szempont a teflonbevonat magas hőmérséklet-állósága, kopásállósága és nedvességállósága.
PTFE-FEP duplafalú zsugorcső
A csövcsövek a T Ugyanakkor kiváló elektromos szigetelést biztosítanak.
FEP tömlők (fluoretilén-propilén tömlő technológia)
A FEP fluoroplasztikus cső egy speciális csőtechnológia, amelyet főként átlátszó formában használnak. A fluoretilén-propilén egy egyszerűbb, hőre alakítható és feldolgozható fluorkarbon műanyag, amely széles termikus működési tartományban működik. A tömlőtechnológiában a teljesen fluorozott FEP áll legközelebb a PTFE-hez, amely szintén teljesen fluorozott. Előnyei közé tartozik a jó húzhatóság, hegeszthetőség és a kristálytiszta átlátszóság. A FEP tömlőket kiváló elektromos szigetelés és az öregedéssel szembeni ellenállás is jellemzi. Az átlátszó FEP csövek belső fala pórusmentes és tapadásmentes. Ezeket mindig akkor használják, ha a tömlőben érzékeny és agresszív folyadékokat és közegeket szállítanak. Ezzel a csőtechnológiával minden szabványos sterilizálási eljárás lehetséges. A FEP-ből készült fluorműanyag tömlők kérésre FDA-kompatibilisek, és széles körben használják őket az orvostechnikában, a gyógyszeriparban és az élelmiszeriparban. A FEP nagyon magas kémiai ellenálló képességgel rendelkezik, és ellenáll minden szokásos oldószernek és gáznak, mind a lúgos, mind a savas oldószereknek.
A Rotima által forgalmazott és szállított, FEP-ből készült teflontömlőket főként prémium kategóriás gyártók gyártják.
A FEP fluoroplasztikus csövek hővezető zsugorcsövek és kettős falú hővezető zsugorcsövek formájában is kaphatók nálunk.
A Rotima által forgalmazott és szállított, FEP-ből készült teflontömlőket főként prémium kategóriás gyártók gyártják.
A FEP fluoroplasztikus csövek hővezető zsugorcsövek és kettős falú hővezető zsugorcsövek formájában is kaphatók nálunk.
FEP hőre zsugorodó cső 110 °C
A gyors zsugorodó FEP zsugorcső, más néven Fast Heat Shrinking (FHS), gyors zsugorodó FEP zsugorcsövet jelent, amelyet mindössze 110 °C zsugorodási hőmérséklettől használnak. A csökkentett zsugorodási hőmérséklet legfőbb előnye a gyors zsugorodási folyamatnak köszönhető időmegtakarítás, és mindenekelőtt a hő- és hőérzékeny áruk, például hőmérők, PVC vagy más olyan anyagok esetében történő felhasználás, amelyek nem bírják a 175 °C-os vagy annál magasabb normál zsugorodási hőmérsékletet.
Termékválaszték
A 110 °C-tól gyorsan és alacsony hőmérsékleten zsugorodó FEP hőzsugorcsövek sorozata a FEP kiváló tulajdonságait a hőmérséklettel, feszültséggel és vegyi anyagokkal szembeni nagyfokú ellenállással kombinálja az alacsony, 110 °C-os zsugorodási hőmérséklet egyedülálló előnyével. Ez lehetővé teszi számos anyag mechanikus zsugorítását. Ez azt jelenti, hogy számos anyag bevonható FEP-pel mechanikai, elektromos és vegyi védelem céljából. A FEP hőzsugorcsövek alkalmazási területei igen változatosak, és magukban foglalják az akkumulátorok szigetelését, az orvosi eszközök szigetelését, a kábelhüvelyeket, a tapadásmentes tekercseket, az érzékelő- és szondaburkolatokat, a tömlővédelmet, az elektromos csatlakozók szigetelését és még sok mást. Egy másik fontos alkalmazási terület az üvegszilánkok védelme a neon- és UV-lámpákhoz az élelmiszeriparban. A FEP zsugorcsövek nagy előnye, hogy hőre zárhatóak. Ez azt jelenti, hogy az alkatrészeket be lehet borítani az anyaggal, majd hőpecsételni, így teljes burkolást lehet elérni. Ezt az alkalmazást elsősorban korrózióálló érzékelőszondák gyártásánál használják a feldolgozóiparban. Emellett a tapadásmentes tulajdonságok is megmaradnak.
Termékválaszték
A 110 °C-tól gyorsan és alacsony hőmérsékleten zsugorodó FEP hőzsugorcsövek sorozata a FEP kiváló tulajdonságait a hőmérséklettel, feszültséggel és vegyi anyagokkal szembeni nagyfokú ellenállással kombinálja az alacsony, 110 °C-os zsugorodási hőmérséklet egyedülálló előnyével. Ez lehetővé teszi számos anyag mechanikus zsugorítását. Ez azt jelenti, hogy számos anyag bevonható FEP-pel mechanikai, elektromos és vegyi védelem céljából. A FEP hőzsugorcsövek alkalmazási területei igen változatosak, és magukban foglalják az akkumulátorok szigetelését, az orvosi eszközök szigetelését, a kábelhüvelyeket, a tapadásmentes tekercseket, az érzékelő- és szondaburkolatokat, a tömlővédelmet, az elektromos csatlakozók szigetelését és még sok mást. Egy másik fontos alkalmazási terület az üvegszilánkok védelme a neon- és UV-lámpákhoz az élelmiszeriparban. A FEP zsugorcsövek nagy előnye, hogy hőre zárhatóak. Ez azt jelenti, hogy az alkatrészeket be lehet borítani az anyaggal, majd hőpecsételni, így teljes burkolást lehet elérni. Ezt az alkalmazást elsősorban korrózióálló érzékelőszondák gyártásánál használják a feldolgozóiparban. Emellett a tapadásmentes tulajdonságok is megmaradnak.
OSE technológiai tartomány speciális tömlők számára
Az interferencia-elnyomó kondenzátorok az interferencia minimalizálására olyan kondenzátorok, amelyek csökkentik a rádióvétel interferenciáját (például egy tápszűrőben). Az elektromos vagy elektronikus berendezések földi vagy semleges vezetékek működéséből eredő nagyfrekvenciás interferencia jeleket továbbítják vagy rövidre zárják. Ily módon csökkentik az elektromágneses interferenciát. Ezenkívül az interferencia-elnyomó kondenzátoroknak meg kell védeniük a készüléket a tápegység túlfeszültségétől, és el kell nyomniuk a vezetési visszacsatolást a készüléktől a hálózati hálózatig.
Poliimid tömlő
Az interferencia-elnyomó kondenzátorok az interferencia minimalizálására olyan kondenzátorok, amelyek csökkentik a rádióvétel interferenciáját (például egy tápszűrőben). Az elektromos vagy elektronikus berendezések földi vagy semleges vezetékek működéséből eredő nagyfrekvenciás interferencia jeleket továbbítják vagy rövidre zárják. Ily módon csökkentik az elektromágneses interferenciát. Ezenkívül az interferencia-elnyomó kondenzátoroknak meg kell védeniük a készüléket a tápegység túlfeszültségétől, és el kell nyomniuk a vezetési visszacsatolást a készüléktől a hálózati hálózatig.
Termékválaszték
A poliimid tömlők teljesítménye messze felülmúlja a hagyományos hőre lágyuló műanyagokat. A nagy teljesítményű műanyag poliimid + 220 ° C-os hőmérsékletállósággal és nagyon erős kémiai tulajdonságokkal rendelkezik (még több oldószerrel szemben). Ezenkívül a poliimid csövek kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek (kopásállóság), és hosszú ideig ellenállnak az ultraibolya és radioaktív sugárzásnak. Jó elektromos szigetelési tulajdonságainak köszönhetően a poliimid csövek ideálisak a szigetelt mikrokábelekhez is. Ezenkívül a poliimid csövek minimális belső átmérőt, falvastagságot és gyártási tűréseket biztosítanak.
Többcélú jellege miatt a poliimid csöveket számos alkalmazásban használják, mint például a mikromotorok, mágneses fejek, mikrotrelé, érzékelő technológia elektronikája, a legszorosabban csomagolt mikroelektronika, katéterek, endoszkópia, orvosi technológia intravaszkuláris gyógyszeradagoláshoz és különféle orvosi berendezések; A poliimid csöveket laboratóriumi szondákban, analitikai berendezésekben és bárhol kémiai ellenállásban is használják a vegyiparban.
A poliimid csövek különböző konfigurációkban és kialakításokban állnak rendelkezésre, hogy megfeleljenek az adott alkalmazásoknak.
A Kapton a DuPont poliimid filmjének védett neve. Az elektromos iparban a Kapton név a poliimid általános kifejezésévé vált.
Többcélú jellege miatt a poliimid csöveket számos alkalmazásban használják, mint például a mikromotorok, mágneses fejek, mikrotrelé, érzékelő technológia elektronikája, a legszorosabban csomagolt mikroelektronika, katéterek, endoszkópia, orvosi technológia intravaszkuláris gyógyszeradagoláshoz és különféle orvosi berendezések; A poliimid csöveket laboratóriumi szondákban, analitikai berendezésekben és bárhol kémiai ellenállásban is használják a vegyiparban.
A poliimid csövek különböző konfigurációkban és kialakításokban állnak rendelkezésre, hogy megfeleljenek az adott alkalmazásoknak.
- A hézag 0,051 mm-től (AWG 44) 2,59 mm-ig (AWG 10) terjed, a rendkívül vékony falvastagság pedig olyan alacsony, mint 0,0064 mm.
- A beépített vagy külső szőtt acél rudak rozsdamentes acélból, színesfémből, kevlárból, poliészterből stb. Készülnek.
- Beépített lapos acél spirál (szabadalmaztatva).
- Röntgen áthatolhatatlan változat az orvosi technológiához (beépített huzal).
- Szín: fekete, zöld, piros, narancssárga, arany, türkiz, tintahal. Az FDA által jóváhagyott orvosi termékekben/berendezésekben csak természetes és fekete csöveket használnak.
- Többlumen cső.
- Egy speciális kontúr keresztmetszetű cső egy bizonyos tartományon belül előállítható.
- A tömlők különböző belső jellemzőkkel, például hőelem-vezetékekkel, acélbetétekkel, jelvezetékekkel felszerelhetők.
- Különböző szerkezetek, PI, PUR, PA, poliészter, Formvar, PTFE, FEP stb. Kombinációja.
- Poliimid bevonatú politetrafluor-etilén és FEP csövek a katétertechnológiához: minimális belső súrlódás, jó mechanikai tulajdonságok, rugalmasság.
A Kapton a DuPont poliimid filmjének védett neve. Az elektromos iparban a Kapton név a poliimid általános kifejezésévé vált.
Méretek és jellemzők
Standard hosszúság/miniatűr poliimid cső kialakítása
Az alábbi táblázat a standard hosszúságot mutatja. Két változat áll rendelkezésre. "Elektromos": A cső belseje itt nem különösebben tiszta. Az "orvosi" változatban a belső tér tiszta (legfeljebb 200 ppm réz, jellemzően kevesebb, mint 100 ppm réz).
Az alábbi táblázat a standard hosszúságot mutatja. Két változat áll rendelkezésre. "Elektromos": A cső belseje itt nem különösebben tiszta. Az "orvosi" változatban a belső tér tiszta (legfeljebb 200 ppm réz, jellemzően kevesebb, mint 100 ppm réz).
Poliimid cső: szabványos méretek és tűrések
A falvastagság tűrése általában a falvastagság +/- 25% -a.
Lehetséges falvastagság (mm): 0.0064/0.013/0.019/0.025/0.038/0.051/0.076/0.10/0.127/0.152/0.178
A falvastagság tűrése általában a falvastagság +/- 25% -a.
Lehetséges falvastagság (mm): 0.0064/0.013/0.019/0.025/0.038/0.051/0.076/0.10/0.127/0.152/0.178
A Vespel Poliimid öntőanyag (DuPont)/Kapton feldolgozásának tulajdonságai
Termikus tulajdonságok:
Mechanikai tulajdonságok:
Elektromos jellemzők:
Speciális tömlők
Poliéter-éter-keton cső (anyag:Poliéter-éter-keton) egy hőre lágyuló műanyag, amely ellenáll a magas hőmérsékletnek, és nagyon magas folyamatos üzemi hőmérséklet jellemzi + 240 ° C, nagy energiájú sugárzásállóság és nagyon magas kémiai ellenállás és tartósság. Ezen kívül a PEEK nagy felszakítási nyomás, nagyon jó csúszó és súrlódási tulajdonságok, maximális dimenziós stabilitás hő alatt és nagyon magas kúszási ellenállás.
Műszaki adatok és méretek
Méretek
Minden PEEK ™ tömlő egyedi. Használhatók 0,05 mm-es falvastagságú, könnyű falú ® konfigurációkban is. Sok méret is rendelkezik +/- 0,025 mm (0,001 hüvelyk) tűréssel.
A következő méretek csak tájékoztató jellegűek.
Minden PEEK ™ tömlő egyedi. Használhatók 0,05 mm-es falvastagságú, könnyű falú ® konfigurációkban is. Sok méret is rendelkezik +/- 0,025 mm (0,001 hüvelyk) tűréssel.
A következő méretek csak tájékoztató jellegűek.
További információk "Victrex " - PEEK típusok A "Victrex" - PEEK számos erősítetlen és szálerősítésű típusban kapható fröccsöntéshez. Az univerzális fröccsöntéshez való erősítetlen granulátum a PEEK 450G jelölést viseli. Kiváló tulajdonságaiknak köszönhetően a PEEK Victrex tömlők a következő alkalmazások széles körére alkalmasak: Orvostechnika, repülőgépipar, autóipar és energiatechnológia. Kiváló mechanikai tulajdonságainak, valamint a vegyi anyagokkal és hőmérsékletekkel szembeni ellenállóképességének köszönhetően a PEEK Victrex csövek a vegyiparban való felhasználásra is kiváló választásnak bizonyulnak.
Általános tulajdonságok
Termikus tulajdonságok:
Mechanikai tulajdonságok:
Elektromos jellemzők:
Gyúlékonyság
Poliéter-éter-keton zsugorcső
Poliéter-éter-keton zsugorcső (anyag:Poliéter-éter-keton) egy hőre lágyuló műanyag, amely ellenáll a magas hőmérsékletnek, és nagyon magas folyamatos üzemi hőmérséklet jellemzi + 260 ° C, nagy energiájú sugárzásállóság és nagyon magas kémiai ellenállás és tartósság. Ezen kívül a PEEK nagy felszakítási nyomás, nagyon jó csúszó és súrlódási tulajdonságok, maximális dimenziós stabilitás hő alatt és nagyon magas kúszási ellenállás.
Méretek és egyéb információk
Méretek
További információk
Kérdése van a tömlőtechnikai sorozatunkkal kapcsolatban?
Kérelem benyújtása
OSE technológia a forgalmazótól
Otima az Ön partnerének, amikor az elektronikához használt tömlőtechnológiával kapcsolatban van. Az UR kiterjedt termékskálma minden olyan, általános alkalmazásokra szolgáló standard tömlők, mint az elektronikáipar különleges követelményeinek esetében specializált tömlőtechnológiai megoldásokig. Az UR csatornás technológiája optimális védelmet biztosít a kábelek és huzalok számára, ami hozzájárul az elektronikus berendezések hosszúságához és megbízhatóságához.
Az anyagok, átmérők és rugalmassági szintjünk nagy kiválasztásával mindig pontosan megfelelő megoldást biztosítunk az Ön igényeire. A kísérleti csatornás nem érinti, hogy a szükséges csatornás technológiája hőellenállást, kémiai ellenállást vagy egyszerűen mechanikai védelmet jelennek-e. E mindig a megfelelő tömlőtechnológiával biztosítja Önnek. Ely a mélyreható szakértői ismeretünk, és tanácsoljuk Önnek a legjobb tömlőalkalmazásokról az Ön alkalmazásához.
Az anyagok, átmérők és rugalmassági szintjünk nagy kiválasztásával mindig pontosan megfelelő megoldást biztosítunk az Ön igényeire. A kísérleti csatornás nem érinti, hogy a szükséges csatornás technológiája hőellenállást, kémiai ellenállást vagy egyszerűen mechanikai védelmet jelennek-e. E mindig a megfelelő tömlőtechnológiával biztosítja Önnek. Ely a mélyreható szakértői ismeretünk, és tanácsoljuk Önnek a legjobb tömlőalkalmazásokról az Ön alkalmazásához.
Mit tehetünk önnek?
Kérdezze meg termékszakértőinkre
Oliver Bürli
A tömlőtechnológiával, értékesítéssel és termékgazdálkodás vezetője
Kérdése van a következő kérdésekkel kapcsolatban:
Tömlőtechnika
Csak küldjön nekünk egy szöveges üzenetet, és örömmel válaszolunk kérdéseire telefonon vagy e-mailben.
Kérdések?
Írjon nekünk!
Szeretne többet megtudni kiváló minőségű termékeinkről?
Nagy raktárkészlettel és rövid szállítási idővel rendelkezünk!
Ne habozzon kapcsolatba lépni velünk, szívesen adunk Önnek személyes tanácsot.
Ne habozzon kapcsolatba lépni velünk, szívesen adunk Önnek személyes tanácsot.
További információk
További információk a tömlőtechnológiáról
A vezetéktechnológia témájával kapcsolatos további információkért (kábelek kötegelésére és védelmére szolgáló vezetékek) az elektrotechnikában gyakran feltett kérdéseket és részletes válaszokat talál itt, hogy átfogó képet kapjon az elektronika alapvető összetevőiről.
Melyek a tömlőtechnológia legfontosabb alkalmazási területei?
A tömlőtechnika legfontosabb alkalmazási területei
1. pneumatikus: tömlők általában pneumatikus szállítására és ellenőrzésére sűrített levegő vagy más gáz. Például pneumatikus szerszámokban, pneumatikus vezérlőrendszerekben vagy az autóiparban használják őket.
2.Hidraulikus: A hidraulikus rendszerben a tömlőt hidraulikus folyadék, például olaj vagy víz szállítására használják, és a nyomást szabályozzák. Ezeket számos területen használják, mint például az építőipari gépek, a mezőgazdasági gépek és az autók.
3.Orvostudomány és biotechnológia: Az orvostudományban és a biotechnológiában a tömlőket folyadékok, például vér vagy vegyi anyagok szállítására használják. Például orvosi eszközökben, laboratóriumi berendezésekben vagy gyógyszeriparban használják őket.
4.Élelmiszeripar: Az élelmiszeripar speciális, az élelmiszerekkel való érintkezésre jóváhagyott tömlőket használ. Például italiparban, tejtermelő gazdaságokban vagy élelmiszer-feldolgozásban használják őket.
5.Vegyipar: A vegyiparban tömlőket is használnak korrozív vegyi anyagok szállítására. Képesnek kell lenniük ellenállni a különböző vegyi anyagoknak és ellenállni a magas hőmérsékletnek.
6.Autóipar: A tömlőket az autóipar különböző részein használják, például hűtési motorok, üzemanyagvezetékek vagy fékvezetékek.
Ez a lista nem kimerítő, mivel a tömlők számos olyan területen használhatók, ahol folyadékot vagy gázt kell szállítani.
1. pneumatikus: tömlők általában pneumatikus szállítására és ellenőrzésére sűrített levegő vagy más gáz. Például pneumatikus szerszámokban, pneumatikus vezérlőrendszerekben vagy az autóiparban használják őket.
2.Hidraulikus: A hidraulikus rendszerben a tömlőt hidraulikus folyadék, például olaj vagy víz szállítására használják, és a nyomást szabályozzák. Ezeket számos területen használják, mint például az építőipari gépek, a mezőgazdasági gépek és az autók.
3.Orvostudomány és biotechnológia: Az orvostudományban és a biotechnológiában a tömlőket folyadékok, például vér vagy vegyi anyagok szállítására használják. Például orvosi eszközökben, laboratóriumi berendezésekben vagy gyógyszeriparban használják őket.
4.Élelmiszeripar: Az élelmiszeripar speciális, az élelmiszerekkel való érintkezésre jóváhagyott tömlőket használ. Például italiparban, tejtermelő gazdaságokban vagy élelmiszer-feldolgozásban használják őket.
5.Vegyipar: A vegyiparban tömlőket is használnak korrozív vegyi anyagok szállítására. Képesnek kell lenniük ellenállni a különböző vegyi anyagoknak és ellenállni a magas hőmérsékletnek.
6.Autóipar: A tömlőket az autóipar különböző részein használják, például hűtési motorok, üzemanyagvezetékek vagy fékvezetékek.
Ez a lista nem kimerítő, mivel a tömlők számos olyan területen használhatók, ahol folyadékot vagy gázt kell szállítani.
További információk
Milyen különböző anyagokat használnak a tömlőtechnológiában és mire alkalmasak?
A tömlőtechnológiában számos anyagot használnak, az alkalmazás követelményeitől és területeitől függően. Íme néhány a leggyakoribb anyagok és felhasználásuk:
1.Gumi: A gumi egy nagyon sokoldalú anyag, amelyet általában olyan tömlőkben használnak, amelyek rugalmasságot, vegyi ellenállást és időjárásállóságot igényelnek. Alkalmas levegő- és víztömlőkhöz, olajtömlőkhöz és hidraulikus tömlőkhöz.
2. Szilikon gyanta: A szilikon tömlőt magas hőmérsékleti ellenállás jellemzi, amelyet általában magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz használnak, mint például az autóipar vagy az élelmiszer-feldolgozás. Ellenállnak az ultraibolya sugárzásnak és az ózonnak is.
3. PVC (polivinil-klorid): PVC tömlő alacsony ár, széles körben használják. Ellenállnak a legtöbb vegyi anyagnak, és alkalmasak különböző alkalmazásokhoz, például levegő- és víztömlőkhöz, kerti tömlőkhöz és szennyvíztömlőkhöz.
4.Poliuretán: A poliuretán tömlők nagy kopásállósággal rendelkeznek, és általában nagy mechanikai terhelésű alkalmazásokban használják, mint például az ipar, a bányászat vagy a mezőgazdaság. Ők is ellenállnak az olajnak és a vegyi anyagoknak.
5. PTFE (PTFE): A PTFE tömlő nagyon ellenáll a vegyi anyagoknak és a magas hőmérsékletnek. Általában olyan alkalmazásokban használják, amelyek nagy kémiai ellenállást igényelnek, például a vegyiparban vagy az élelmiszer-feldolgozásban.
6.Metal: A fém tömlő rozsdamentes acélból vagy más fém anyagból készül, nagy nyomású és hőmérséklet-ellenállással rendelkezik. Általában nagynyomású vagy magas hőmérsékletű alkalmazásokban használják, mint például a gőzvezetékek vagy a vegyipar.
Ez a lista nem kimerítő, mivel több anyag és kombináció használható a tömlõtechnológiában. A megfelelő anyag kiválasztása az alkalmazás sajátos követelményeitől függ, mint például a hőmérséklet, a nyomás, a kémiai ellenállás és a mechanikai igénybevétel.
1.Gumi: A gumi egy nagyon sokoldalú anyag, amelyet általában olyan tömlőkben használnak, amelyek rugalmasságot, vegyi ellenállást és időjárásállóságot igényelnek. Alkalmas levegő- és víztömlőkhöz, olajtömlőkhöz és hidraulikus tömlőkhöz.
2. Szilikon gyanta: A szilikon tömlőt magas hőmérsékleti ellenállás jellemzi, amelyet általában magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz használnak, mint például az autóipar vagy az élelmiszer-feldolgozás. Ellenállnak az ultraibolya sugárzásnak és az ózonnak is.
3. PVC (polivinil-klorid): PVC tömlő alacsony ár, széles körben használják. Ellenállnak a legtöbb vegyi anyagnak, és alkalmasak különböző alkalmazásokhoz, például levegő- és víztömlőkhöz, kerti tömlőkhöz és szennyvíztömlőkhöz.
4.Poliuretán: A poliuretán tömlők nagy kopásállósággal rendelkeznek, és általában nagy mechanikai terhelésű alkalmazásokban használják, mint például az ipar, a bányászat vagy a mezőgazdaság. Ők is ellenállnak az olajnak és a vegyi anyagoknak.
5. PTFE (PTFE): A PTFE tömlő nagyon ellenáll a vegyi anyagoknak és a magas hőmérsékletnek. Általában olyan alkalmazásokban használják, amelyek nagy kémiai ellenállást igényelnek, például a vegyiparban vagy az élelmiszer-feldolgozásban.
6.Metal: A fém tömlő rozsdamentes acélból vagy más fém anyagból készül, nagy nyomású és hőmérséklet-ellenállással rendelkezik. Általában nagynyomású vagy magas hőmérsékletű alkalmazásokban használják, mint például a gőzvezetékek vagy a vegyipar.
Ez a lista nem kimerítő, mivel több anyag és kombináció használható a tömlõtechnológiában. A megfelelő anyag kiválasztása az alkalmazás sajátos követelményeitől függ, mint például a hőmérséklet, a nyomás, a kémiai ellenállás és a mechanikai igénybevétel.
További információk
Hogyan készülnek az iparban lévő tömlők, és milyen tényezőket kell figyelembe venni?
A tömlőket általában az iparban extrudálják. Az extrudálási folyamat a nyersanyagok előkészítésével kezdődik, amelyek granulátumok vagy porok formájában lehetnek. Az anyagot ezután egy extruderbe táplálják, amely egy üreges kamrából áll, amelyen keresztül az anyagot nyomás alatt extrudálják.
Az extrudálás során az anyagot a szerszámon keresztül kényszerítik, hogy a kívánt cső alakját képezzék. A penésznek van egy nyílása, amely meghatározza a tömlő alakját, és szükség szerint beállítható különböző átmérőjű és falvastagságú tömlők előállításához.
Az extrudálási folyamat során különböző tényezőket kell figyelembe venni a tömlő minőségének biztosítása érdekében. Ezek közé tartozik a hőmérséklet, a nyomás és a sebesség, és az anyagot az extruderen keresztül préselik. Ezeket a paramétereket gondosan ellenőrizni és beállítani kell annak biztosítására, hogy a tömlő rendelkezik a szükséges tulajdonságokkal, például rugalmassággal, szilárdsággal és vegyi vagy magas hőmérsékleti ellenállással.
Ezenkívül adalékanyagok, például lágyítók vagy erősítőszálak is keverhetők a nyersanyagokba, hogy tovább javítsák a tömlő kívánt teljesítményét.
Az extrudálási folyamat után a tömlő további feldolgozási lépéseken megy keresztül, például a kívánt hosszúságra vágva, szerelvények felszerelésével vagy a minőség és a tömörség tesztelésével.
Általánosságban elmondható, hogy az iparban a tömlők gyártása összetett folyamat, amely gondos ellenőrzést és különböző tényezők beállítását igényli, hogy kiváló minőségű termékeket állítson elő, amelyek megfelelnek az alkalmazásuk követelményeinek.
Az extrudálás során az anyagot a szerszámon keresztül kényszerítik, hogy a kívánt cső alakját képezzék. A penésznek van egy nyílása, amely meghatározza a tömlő alakját, és szükség szerint beállítható különböző átmérőjű és falvastagságú tömlők előállításához.
Az extrudálási folyamat során különböző tényezőket kell figyelembe venni a tömlő minőségének biztosítása érdekében. Ezek közé tartozik a hőmérséklet, a nyomás és a sebesség, és az anyagot az extruderen keresztül préselik. Ezeket a paramétereket gondosan ellenőrizni és beállítani kell annak biztosítására, hogy a tömlő rendelkezik a szükséges tulajdonságokkal, például rugalmassággal, szilárdsággal és vegyi vagy magas hőmérsékleti ellenállással.
Ezenkívül adalékanyagok, például lágyítók vagy erősítőszálak is keverhetők a nyersanyagokba, hogy tovább javítsák a tömlő kívánt teljesítményét.
Az extrudálási folyamat után a tömlő további feldolgozási lépéseken megy keresztül, például a kívánt hosszúságra vágva, szerelvények felszerelésével vagy a minőség és a tömörség tesztelésével.
Általánosságban elmondható, hogy az iparban a tömlők gyártása összetett folyamat, amely gondos ellenőrzést és különböző tényezők beállítását igényli, hogy kiváló minőségű termékeket állítson elő, amelyek megfelelnek az alkalmazásuk követelményeinek.
További információk
Milyen speciális követelményeknek kell megfelelniük az élelmiszeripar tömlőinek, és hogyan kell teljesíteni?
Az élelmiszeriparban lévő tömlőknek meg kell felelniük bizonyos követelményeknek annak biztosítása érdekében, hogy megfeleljenek a legmagasabb higiéniai előírásoknak és biztosítsák az élelmiszerbiztonságot. Néhány legfontosabb követelmény
1.Élelmiszer-kompatibilitás: A tömlőknek olyan anyagokból kell készülniük, amelyek az élelmiszerrel érintkezésbe kerülnek, és nem bocsátanak ki káros anyagokat az élelmiszerbe.
2.Higiéniai jellemzők: A tömlőnek simanak és könnyen tisztíthatónak kell lennie, hogy elkerülje a szennyeződéseket, baktériumokat vagy más szennyező anyagokat. Ellenállniuk kell a mosószereknek és fertőtlenítőszereknek is.
3.Hőmérséklet-ellenállás: Az élelmiszeriparban lévő tömlőknek képesnek kell lenniük arra, hogy forró és hideg folyadékokat szállítsanak az anyag deformálódása vagy károsodása nélkül.
4.Nyomásállóság: A tömlőnek képesnek kell lennie ellenállni az élelmiszeriparban a folyadékszállítás során keletkező nyomásnak szivárgás vagy felrobbanás nélkül.
5. Rugalmasság: A tömlőnek elég rugalmasnak kell lennie ahhoz, hogy könnyen hajlítson különböző irányokba, és alkalmazkodjon az élelmiszer-feldolgozás különböző követelményeihez.
E követelmények teljesítése érdekében speciális élelmiszer-minőségű tömlőanyagokat, például szilikont, polietilént vagy PVC-t használnak. Ezek az anyagok magas élelmiszer-kompatibilitást, könnyű tisztítást és magas hőmérsékletet és nagy nyomást ellenállnak. Ezenkívül speciális eljárásokat, például extrudálást vagy formázást használnak a tömlő sima és higiénikus kialakításához. Ezenkívül védőréteget vagy erősítést lehet hozzáadni a nyomás- és hőmérséklet-ellenállás javítása érdekében. A megfelelést általában tanúsítással igazolják, például az FDA (US Food and Drug Administration) vagy az élelmiszerekkel érintkező anyagokról szóló 1935/2004. Sz. Európai rendelet.
1.Élelmiszer-kompatibilitás: A tömlőknek olyan anyagokból kell készülniük, amelyek az élelmiszerrel érintkezésbe kerülnek, és nem bocsátanak ki káros anyagokat az élelmiszerbe.
2.Higiéniai jellemzők: A tömlőnek simanak és könnyen tisztíthatónak kell lennie, hogy elkerülje a szennyeződéseket, baktériumokat vagy más szennyező anyagokat. Ellenállniuk kell a mosószereknek és fertőtlenítőszereknek is.
3.Hőmérséklet-ellenállás: Az élelmiszeriparban lévő tömlőknek képesnek kell lenniük arra, hogy forró és hideg folyadékokat szállítsanak az anyag deformálódása vagy károsodása nélkül.
4.Nyomásállóság: A tömlőnek képesnek kell lennie ellenállni az élelmiszeriparban a folyadékszállítás során keletkező nyomásnak szivárgás vagy felrobbanás nélkül.
5. Rugalmasság: A tömlőnek elég rugalmasnak kell lennie ahhoz, hogy könnyen hajlítson különböző irányokba, és alkalmazkodjon az élelmiszer-feldolgozás különböző követelményeihez.
E követelmények teljesítése érdekében speciális élelmiszer-minőségű tömlőanyagokat, például szilikont, polietilént vagy PVC-t használnak. Ezek az anyagok magas élelmiszer-kompatibilitást, könnyű tisztítást és magas hőmérsékletet és nagy nyomást ellenállnak. Ezenkívül speciális eljárásokat, például extrudálást vagy formázást használnak a tömlő sima és higiénikus kialakításához. Ezenkívül védőréteget vagy erősítést lehet hozzáadni a nyomás- és hőmérséklet-ellenállás javítása érdekében. A megfelelést általában tanúsítással igazolják, például az FDA (US Food and Drug Administration) vagy az élelmiszerekkel érintkező anyagokról szóló 1935/2004. Sz. Európai rendelet.
További információk
Milyen újítások vannak a tömlőtechnológiában és hogyan befolyásolják a jövő iparágát?
A tömlőtechnológiában számos olyan újítás létezik, amelyek hatással lehetnek az iparágra:
1. Intelligens tömlő: Az érzékelők és az IoT technológia integrálásával a tömlő képes mérni és figyelni az olyan adatokat, mint a nyomás, a hőmérséklet és az áramlás. Ez lehetővé teszi a folyamat pontosabb ellenőrzését és a problémák vagy szivárgások korai felismerését.
2.Biokompatibilis tömlők: Az orvostechnikai alkalmazásokhoz olyan tömlőket fejlesztenek ki, amelyek biokompatibilisek és nem bocsátanak ki káros anyagokat. Ez lehetővé teszi számukra, hogy érzékeny orvosi alkalmazásokban, például implantátumokban vagy gyógyszergyártásban használhatók.
3.Könnyű tömlők: Az új anyagokból készült tömlők fejlesztése könnyebbé és tartósabbá teszi őket. Ez csökkenti a gépek és járművek súlyát, és javíthatja az energiahatékonyságot.
4. Öngyógyító tulajdonságokkal rendelkező tömlők: öngyógyító anyagok hozzáadásával a tömlők önmagukban javíthatják a kis szakadásokat vagy szivárgásokat. Ez csökkenti az állásidőt és a karbantartási költségeket.
5.3D nyomtatott tömlő: A 3D nyomtatási technológia fejlődésével a tömlők mostantól összetett formákba nyomtathatók. Ez lehetővé teszi a megoldások testreszabását bizonyos alkalmazásokhoz és csökkenti a csatlakozók szükségességét.
Ezek az innovációk a jövőben számos módon befolyásolhatják az iparágat:
-Hatékonyság növelése: Az intelligens tömlők pontosabban szabályozhatják a folyamatot, ami növeli a hatékonyságot és költségmegtakarítást eredményez. A problémák korai felismerése szintén csökkentheti az állásidőt.
Biztonsági fejlesztés: Az érzékelők és az IoT technológiák tömlőkbe történő integrálása lehetővé teszi a szivárgások vagy más potenciálisan veszélyes helyzetek folyamatos ellenőrzését és korai felismerését. Ez javítja a munkakörnyezet és a berendezések biztonságát.
-Fenntarthatóság: A könnyű tömlők csökkentik az anyagmennyiséget, csökkentve a gép és a jármű súlyát. Ez növeli az energiahatékonyságot és csökkenti a széndioxid-kibocsátást.
-Pontosság és megbízhatóság: Az integrált érzékelővel a tömlő lehetővé teszi a pontos mérést és vezérlést. Ez javítja a folyamat pontosságát és növeli a rendszer megbízhatóságát.
Általában ezek az újítások továbbfejleszthetik a tömlőtechnológiát az iparágban, és hatékonyabb, biztonságosabb és fenntarthatóbb folyamatokhoz vezethetnek.
1. Intelligens tömlő: Az érzékelők és az IoT technológia integrálásával a tömlő képes mérni és figyelni az olyan adatokat, mint a nyomás, a hőmérséklet és az áramlás. Ez lehetővé teszi a folyamat pontosabb ellenőrzését és a problémák vagy szivárgások korai felismerését.
2.Biokompatibilis tömlők: Az orvostechnikai alkalmazásokhoz olyan tömlőket fejlesztenek ki, amelyek biokompatibilisek és nem bocsátanak ki káros anyagokat. Ez lehetővé teszi számukra, hogy érzékeny orvosi alkalmazásokban, például implantátumokban vagy gyógyszergyártásban használhatók.
3.Könnyű tömlők: Az új anyagokból készült tömlők fejlesztése könnyebbé és tartósabbá teszi őket. Ez csökkenti a gépek és járművek súlyát, és javíthatja az energiahatékonyságot.
4. Öngyógyító tulajdonságokkal rendelkező tömlők: öngyógyító anyagok hozzáadásával a tömlők önmagukban javíthatják a kis szakadásokat vagy szivárgásokat. Ez csökkenti az állásidőt és a karbantartási költségeket.
5.3D nyomtatott tömlő: A 3D nyomtatási technológia fejlődésével a tömlők mostantól összetett formákba nyomtathatók. Ez lehetővé teszi a megoldások testreszabását bizonyos alkalmazásokhoz és csökkenti a csatlakozók szükségességét.
Ezek az innovációk a jövőben számos módon befolyásolhatják az iparágat:
-Hatékonyság növelése: Az intelligens tömlők pontosabban szabályozhatják a folyamatot, ami növeli a hatékonyságot és költségmegtakarítást eredményez. A problémák korai felismerése szintén csökkentheti az állásidőt.
Biztonsági fejlesztés: Az érzékelők és az IoT technológiák tömlőkbe történő integrálása lehetővé teszi a szivárgások vagy más potenciálisan veszélyes helyzetek folyamatos ellenőrzését és korai felismerését. Ez javítja a munkakörnyezet és a berendezések biztonságát.
-Fenntarthatóság: A könnyű tömlők csökkentik az anyagmennyiséget, csökkentve a gép és a jármű súlyát. Ez növeli az energiahatékonyságot és csökkenti a széndioxid-kibocsátást.
-Pontosság és megbízhatóság: Az integrált érzékelővel a tömlő lehetővé teszi a pontos mérést és vezérlést. Ez javítja a folyamat pontosságát és növeli a rendszer megbízhatóságát.
Általában ezek az újítások továbbfejleszthetik a tömlőtechnológiát az iparágban, és hatékonyabb, biztonságosabb és fenntarthatóbb folyamatokhoz vezethetnek.
További információk
AZ UTAT HOZZÁNK SVÁJCBA:
Svájc
© ROTIMA AG
Industriestrasse 14 · CH-8712 Stäfa
Industriestrasse 14 · CH-8712 Stäfa
AZ UTAT HOZZÁNK NÉMETORSZÁGBAN:
